Устройство для гибки трубных заготовок

Устройство для гибки трубных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработ - ке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении элемент тон трубопроводных систем. Цель - снижение металлоемкости за счет упрощения конструкции и расширение технологических возможностей. Каждое жесткое звено гибкой оправки выполнено в виде чаши с цилиндрическим резьботвым участком по внутренней поверхности . Эластичная втулка оправки, установленная между упором и опорной поверхностью толкателя, при перемещении упора сжимается. При этом трубная заготовка растягивается в окружном направлении и создается внутреннее давление, препятствующее потере устойчивости трубной заготовки. Шарнирно устаноёленные жесткие звенья оправки, связанные одно с другим и установленные внутри эластичной втулки , предохраняют ее от потери устойчивости . Толщина эластичной втулки § равна 0,07 наружного ее диаметра, 2 э.п. ф-лы, 5 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (50 4 В 21 D 9 01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4036428/25-27 (22) 14.03.86 (46) 30 ° 10 ° .88, Бюл.У 40 (72) Э.Д.Голод, С.А.Эрбейгель, И.И.Сагалович и Э.И.Письменный (53) 621 ° 774.63(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 599889, кл. В 21 9 9/12, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении элемен--. тов трубопроводных систем. Цельснижение металлоемкости за счет упрощения конструкции и расширение технологических возможностей. Каждое жест кое звено гибкой оправки выполнено в виде чаши с цилиндрическим резьбо вым участком IIQ внутренней поверхности. Эластичная втулка оправки, установленная между упором и опорной поверхностью толкателя, при перемеще нни упора сжимается. При этом трубная заготовка растягивается в окружном направлении и создается внутреннее давление, препятствующее потере устойчивости трубной заготовки. Шарнирно установленные жесткие звенья оправки, связанные одно с другим и установленные внутри эластичной втул« ки, предохраняют ее от потери устойчивости. Толщина эластичной втулки

6 рав аа 0,07 наружного ее диаметра.

2 э.п. ф-лы, 5 нл.

1433546

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении элементов трубопроводных систем.

Цель изобретения - снижение металлоемкости за счет упрощения конструкции устройства и расширение технолог" гических возможностей.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении; на фиг. 2 - звенья гибкой оправки в исходном состоянии; на фиг.3 - -ro же, в рабочем положении; на фиг.4 - изображено устройство со сжатой оправкой; 15 на фиг.5 - то же, на заключительной стадии формообразования.

Устройство содержит разъемную матрицу 1 с криволинейным каналом 2, гибкую оправку 3, полый толкатель 4для перемещения трубной заготовки 5 по каналу 2 матрицы 1 и гидроцилиндр

6 механизма создания давления в гибкой оправке.

Гибкая оправка выполнена в виде 25 ,. эластичной втулки 7, жестких звеньев

8, шарнирно связанных один с другим и установленных внутри эластичной втулки 7, и упора 9, шарнирно связанного с нижним крайним жестким звеном 10.

Эластичная втулка 7 одним торцом упирается в упор 9, а другим в опорную поверхность 11, выполненную на полом толкателе 4 для перемещения трубной заготовки 5. Полый толкатель 4 выполнен за одно целое с корпусом 12 гид." роцилиидра 6. Корпус 12 имеет фланец

13 для крепления к подвижкой плите 14 гидропресса. . На штоке 15 гидроцилггндра б выпол

40 нен опорный бурт 16 с резьбой для присоединения к верхнему крайнему жесткому звену 8.

Звено 8 гибкой. оправки 3 содержит чашу

17 с цилиндрическим рейьбовым участком

18 не внутренней поверхности с толщиной стенки, уменьшающейся к краю, со сферическим дном 19, в котором выполнено коническое отверстие 20„ с вершиной, направленной внутрь чаши, пробку 21 с наружной резьбой, установленную на цилиндрическом резьбовом участке 18 соседнего звена и имеющую сферическую поверхность 22, на которуге опира-ется дно чаши 17 и с осевым резьбовым отверстием 23. В отверстии 23 устанавЛ ливается специальный винт 24 со сфеF -. рической головкой 25. Проходя через коническое отверстие 20 и опираясь.сферичес- э кой головкой 25 на внутреннюю поверхность дна 19, винт 24 обеспечивает соединение пробки 21 с чашей 17. Крайнее нижнее звено 10 не имеет пробки, а специальный винт 24 соединяет чашу 17 с упором 9, имеющим сферическую опорную поверхчость для.нижнего звена 10.

Толщину h эластичной втулки выбирают из соотношения h - =0,07 D где D-наружный диаметр втулки. Для первона чальной установки трубной заготовки на матрице 1 закреплена гильза 26. Гидро" цилиндр 6 связан мультипликатором 27.

Устройство работает следующим образом.

Трубную заготовку 5 располагают внутри гильзы 26 н вводят внутрь нее упругую оправку, закрепленную на опорном бурте 1б штока 15. При подаче давления в штоковую часть гидроцилиндра б и подъеме штока 15 упор 9 и жесткие звенья 8 и 10 сжимают эластич ную втулку 7, растягивая трубную за готовку 5 в окружном направлении и создавая внутреннее давление, препятствующее потере ее устойчивости. Затем оп„ сханием плиты 14 гидропресса, через полый толкатель 4, перемещаемый одновременно со штоком 15, формуют деталь

Предлагаемое устройство позволяет использовать универсальный гидропресс для формирования крутоизогнутых патрубков диаметром 50-200 мм, а также расширить технологические возможности за счет создания окружных растягивающих напряжений, обеспечивающих формование относительно тонкостенных отводов.

Формула изобретения

1. Устройство для гибки трубных заготовок1преимущественно на гидропрессах, содержащее разъемную матри цу с криволинейным каналом, гибкую оправку, полый толкатель для перемещения трубной заготовки по каналу матрицы с опорным элементом, взаимодейс вующим с одним торцам гибкой оправки, и механизм создания давления в гибкой оправке, включающий гидроцилиндр, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, гибкая оправка выполнена в виде эластичной втулки, жестких

1433546 звеньев, шарнирно связанных один с другим и установленных с возможностью взаимодействия с внутренней стенкой эластичной втулки, и упора, шарнирно связанного с одним из крайних звень. ев и взаимодействующего с одним торцом эластичной втулки, корпус гидроцилиндра механизма создания давления в гибкой оправке выполнен с фланцем для крепления к подвижной плите гидропресса, полый толкатель выполнен за одно целое с упомянутым корпусом, размещен со стороны его штока и выполнен с опорной поверхностью для взаимодействия с другим торцом эластичной втулки, .а опорный элемент размещен на штоке гидроцилиндра механизма создания давления в гибкой оправке с возможностью взаимодействия с 20 другим и крайним жестким звеном.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждое жесткое звено гибкой оправки выполнено в виде чаши с цилиндрическим резьбовым участком по внутренней поверхности с толщиной стенки, уменьшающейся к краю, со сферическим дном, в котором выполнено коническое отверстие с вершиной, направленной внутрь чаши, пробки с наружной резьбой для закрепления на цилиндрическом резьбовом участке чаши соседнего звена, со сферической по» верхностью на торце для взаимодействия с наружной поверхностью дна чаши и с осевым резьбовым отверстием и специального винта со сферической головкой, установленного в резьбовом отверстии пробки и коническом отверстии чаши с возможностью взаимодвйст: вия сферической головкой с внутренней поверхностью дна чаши.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а-, ю щ е е с я тем, что толщина эластичной втулки ранна 0,07 ее наружного диаметра.

143354Ь

l433546

Я7

22

Фиг. 2 23 20

Фиг, 3

1 433 546

1433546

Составитель Л.Ткаченко

Те хред .М. Дидык Корректор И.Васильева

Редактор Т.Парфенова

Заказ 5483/6

Тираж 709 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4