Устройство для развальцовки труб в трубных досках

Устройство для развальцовки труб в трубных досках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для уплотнения труб в трубных досках пластическим деформированием при изготовлении теплообменных устройств. Цель изобретения - повышение качества рэ.звальцовки и износостойкости вальцовочных элементов за счет равномерного распред,еления усилий на трубах. Устройство содержит диски (Д) 6, которые своими вальцовочными элементами самоустанавливаются по трубам 7 соответствующего ряда теплообменника. Каждый Д 6 вращается независимо от других. При изменении расстояния между рядами труб 7 происходит перемещение Д 6 с вальцовочными элементами вдоль оси их вращения с обеспечением постоянного усилия поджима, обеспечиваемого пружинами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (ц 4 В 21 D 39 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4226727/25-27 (22) 09.04.87 (46) 30.10.88. Бюл. № 40 (72) И. Б. Лифтман, Н. П. Чибрикин и Ю. И. Швейковский (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 659248, кл. В 21 D 39/06, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЪЦОВКИ ТРУБ В ТРУБНЫХ ДОСКАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для уплотнения труб в трубных досках пластическим деформированием при изготовлении теплообменных устройств.

„„SU„„1433575 А1

Цель изобретения — повышение качества развальцовки и износостойкости вальцовочных элементов за счет равномерного распределения усилий на трубах. Устройство содержит диски (Д) 6, которые своими вальцовочными элементами самоустанавливаются по трубам 7 соответствующего ряда теплообменника. Каждый Д 6 вращается независимо от других. При изменении расстояния между рядами труб 7 происходит перемещение Д 6 с вальцовочными элементами вдоль оси их вращения с обеспечением постоянного усилия поджима, обеспечиваемого пружинами. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.!

433575

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для уплотнения труб в трубных досках пластическим деформированием, и может быть использовано при изготовлении теплообменных устройств.

Цель изобретения — улучшение качест1>а . ; развальцовки и повышение H3llococTQHKocTH вальцовочных элементов за счет равномеп ного распределения усилий на разваль!

О, цовываемых трубах.

На фиг. изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А Ila фиг. 1, ; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. l; на фиг. разрез В-B на фиг. l.

Устройство для развальцовки труб в труб-,, . ных досках представляет сооой станину 1, на которой установлена подвижная каретка ,2 с державкой 3. В устройстве предусмот,рены приводы 4 и 5 перемещения каретки.

Державка 3 состоит из от:1ельных дис:, ков 6 для каждого ряда труб 7, размещен- 20, ных в трубной доске 8 теплообменника.

На наружной поверхности дисков 6 расположены вальцОвочные элеме1пы 9, выполненные в виде конических шипов с шагом, соответствующим шагу расположения труб 7.

Диски 6 установлены в оооймах 10 с возможностью вращения на осях 11 и установочного перемещения вдоль осей. Обоймы

;10 смо11тированы в направляюп1их корпуса !

2 с возможностью перемещения параллель, Но осям труб 7 под действие vl пружин !3, при этом корпус 12 связан с приводом пере мещения 4 и 5. Обоймы 10 удерживаются, от поворота буртом !4 и снабжены ограни-!

;чителем !5 хода.

Механизм ориентирования взаимного по(1

:ложения вальцово IHblx элементов 9 состоит

; из цилиндрических фиксаторов 16, сопрягак> шихся с отверстиями 17 в дисках 6, и пово ротной планки !8, установленной на оси 1!), с выступами 20, размещенными в зазоре между соседними дисками.

Фиксаторы 16 и поворотная планка 18 40 связаны с приводами 21 и 22 переме;цения.

Устройство для развальцовки труб работает следукнцим образом.

В исходном положении корпус !2 вместе с обоймами 10 отведен и диски 6 не контактируют с трубками теплообменника.

Обоймы 10 под действием пружин 13 выдвиIIyTI I, при этом ограничители 15 контактируют с корпусом 12. Вальцовочные элементы 9 ориентированы в угловом положении фиксаторами 16, которые входят в отверстия дисков 6, а вдоль оси вращения

19 — — с помощью выступо13 20 планки

18, которые введены в зазор между дисками 6. Корпус 12 приводом I.åpåìåùàåTcÿ в сторону теплообменника, при этом ва3ь- 55 цовочные элементы 9 вводятся в трубы 7, после чего отводятся фиксаторы 16 и поворачиваются планки 18, освобождая диски 6, которые своими вальцовочными элементами

9 самоустанавливаются по трубам 7 соответствующего ряда теплообменника. Начинается перемещение каретки 2, при этом диски вращаются, находясь в кинематической связи с трубами своими вальцовочными элементами 9, происходит процесс развальцовки до плотного контакта труб 7 с трубными дисками 8. Усилие развальцовки обеспечивается путем поджима обойм с дисками в сторону труб.

При развальцовке вальцовочные элементы постоянно самоустанавливаются в зависимости от расположения труб и трубной доски.

Погрешности расположения труб по шагу вдоль ряда компенсируются тем, что каждый ди-к 6 вращается независимо от других. При изменении расстояния между рядами труб происходит перемещение дисков с вальцовочными элеме11тами вдоль оси их врагцения. В случае смещения трубных досок происходит перемещение того или иного диска вместе с обоймой в направляющей параллельно осям труб с обеспечением постоянного усилия поджима, обеспечиваемого пружинами.

После завершения процесса разьаль1.овки перед выводом дисков 6 из зацепления вальцовочными элементами 9 с трубами 7 113и ксато13ом 6, которы и входит в отверстия 17 дисков 6, обеспечивается взаимное ориентирование вальцовочных элементов в угловом положении. Произво;1ится также поворот планки 18, которая своими выступами 20, входящими в зазоры между соседни vll. дисгками 6, орие!!THpóåò их вдоль оси вращения.

После орие1ггации I!po13K313o.iH 1 cÿ отвод корпуса 12, при этом вальцовочные элементы

9 выводятся из запепле1ия с трубами 7.

Устройство для развальцовки повышаст качество развальцовки и изно< остойкость вальцовочных элементов, .гак как каждый

I3Bльцовочный элемент самоус ганавливается llo трубам, за счет чего исключается влияние сме1цения труб на качество развальцовки, снижаются кон гактные давления и более равномерно распределяются усилия со стороны вальцовочных элементов.

Формула изобретенаv

1. Устройство для развальцовки труб в трубных досках, содержа1цеp вальцовочные элементы в виде конических шипов, смон.1ированных в несколько рядов на установленных с возмож ностью вра131ен и я 1 ил и ндрических дер>кавках, отлича>ои!еее» тем, что. с целью улучшения качества развальцовки и повышения износостойкости вальцовочIlI Ix элементов за счет равномерного распределения усилий на развальцовываемых грубах, оно снабжено обоймами с приводами их перемещения в направлении к раз1433575 вальцовываемым трубам, державки выполнены составными в виде набора дисков для каждого ряда развальцовываемых труб, при этом диски смонтированы в обоймах с возможностью их установочного перемещения вдоль оси вращения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом ориентирования взаимного положения вальцовочHhlx элементов, выполненным в виде планки, установленной с возможностью поворота, с выступами, размегценными в зазоре между соседними дисками, а также цилиндрического фиксатора дисков, при этом в дисках выполнены отверстия под фиксатор.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что обоймы подпружинены в направлении их перемещения.

l433575

Сог н вил ель Л. Ьагнкнн

I < .,актор, 1. Бесс ловская l с.крен И. Ве:>ее Корректор Л. Патай

:1аказ 5485,8 1 ппаж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -85, Раушская наб., д. 4/5

Пропзнодственно-полн рафическос предприят не, г. Ужгород, ул. 11роектная, 4