Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения - повыпение прочности подачи. Материал подается в зону обработки подающими валками . Один из балков зак1 еплен на приводном валу, а другой свободно смонтирован на ведомом валу. Ведомый вал установлен с возможностью подъема . Механизм подьема выполнен в виде кулачков, закрепленных на ведомом валу с возможностью взаимодействия с (Л

4 52 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22

1Х. фиг.1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4217647/31-27 (22) 31,03.87 (46) 30.10.88. Бюл. В 40 (71) Киргизский государственный университет им. 50-летия СССР (72) В. К.Манжосов, Х.А.Сабиров, С.Ч.Иишенин и В.П.Филиповский (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 759183, кл. В 2 1 D 43/09, В 30 В 15/30, 26.07. 77.

Авторское свидетельство СССР

В 269909, кл, В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 20.03.69.

Авторское свидетельство СССР

В 1133009, кл. В 21 1) 43/08, В 30 В 15/30, 31.08.83. (51) 4 В 2 1 D 4 3/О 8 В 30 В 1 5 / 30 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ

ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может" быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения — повьияение прочности подачи. Материал подается в зону обработки поданяцими валками. Один из валков закреплен на приводном валу, а другой свободно смонтирован на ведомом валу. Ведомый вал установлен с возможностью подъема. Механизм подьема выполнен в виде кулачков, закрепленных на ведомом ва-Е

Ф лу с возможностью взаимодействия с

I 4. 3592 опорами корпуса. Приводной вал связан с приводом через преобразующий механизм. На приводном валу закреплен диск и свободно установлена приводная шестерня, имеющая паз. На диске закреплен палец, перемещающийся по пазу приводной шестерни. Преобраэуюшуй механизм содержит шарнирно установленный в корпусе зубчатый сектор, взаимодействующий с приводной шестерней, несущей ведомую шестерню с боль- шим диаметром. Зубчатый сектор приИзобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосо ного и ленточного материала в зону обр аботки.

Целью изобретения является повышение точности подачи.

На фиг.! изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки; на фиг.2вид А на фиг. l.

Устройство содержит корпус 1, в котором устанонлены приводной 2 и ведомый 3 валы, кулачки 4 и 5, смонтированные яа ведомом валу 3, подающие валки 6 и 7, установленные яа валах

2 и 3 соответственно, зубчатые колеса 8 и 9, взаимодействующие между собой и установленные на валах 2 и 3 2р соответственно, тормозные диски 10 и

ll. Диск IO закреплен на валу 2, диск 11 взаимодействует с диском 10 и подпружинея к нему пружиной 12. На валу 2 закреплен диск 13 с пальцем 1425 и свободно установлена спаренная приводная шестерня 15.

В корпусе I при помощи sana 16 смонтирован зубчатый сектор 17,взаимодействующий с шестерней 15„ и водило 18. Водило 18 шарнирно связано посредством шатуна 19 с кривошипом

20, установленным на приводном валу 21. В шестерне !5 выполнен паз 22, в котором расположен палец 14 °

На валу 3 свободно установлена ведомая шестерня 23, входящая в эацепI ление со спаренной шестерней 15. На ведомой шестерне 23 закреплена втулводится в движение от привода через кривошипно-шатунный механизм и водило. На ведомом валу свободно уетанов1пеяа ведомая шестерня, нходящая в saцепление с ведущей шестерней. На ве" дущей шестерне закреплена втулка иэ фрикционного материала с возможностью взаимодействия с одним из кулачков. На кулачке закреплен упор, взаимодействующий с ограничителями пово- рота, выполненными в корпусе. 1 э.п.-. ф-лы, 2 ил. ка -24 из фрикцибнного материала,взаимодействукнцая с кулачком 4. На вапу

3 установлена пружина 25, один конец которой закреплен на ведомой шестер-, не 23. В корпусе 1 установлена тормозная губка 26, прижатая пружиной

27 к материалу 28.

На кулачке 4 закреплен упор 29.

Вал 3 установлен в корпусе с воэможностью подъема и подпружинен к валу

2 пружинами 30. Кулачки 4 и 5 взаимодействуют с опорами 31 корпуса l. В корпусе 1 выполнены ограничители 32 поворота. Зубчатые колеса 8 и 9 жестко связаны с валками 6 и 7 соответственно.Валок 7 свободно установлен на валу 3. Шестерня 15 выполнена в виде собственно приводной шестерни 15, выполненной за одно целое с ведущей шестерней 33

Регулировка шага подачи осуществляется изменением длины криношипа 20.

Устройство работает следулцим образом.

Перед подачей материала сектор 17 занимает крайнее правое положение, палец 14 - крайнее леное положение, упор 29 с кулачками 4 и 5 — крайнее правое положение (положение а) и при этом верхний валок 7 приподнят

{показано пунктирйыми линиями). Между валками б и 7имеется зазор д чуть больше толщины заготовки 28 (мате-! риала) .

Включается устройство, и вращательное движение кривошипа 20 прсредством шатуна 19 преобразуется в возвратно-вращательное движение яо1433592 дила 18 и сектора 17. В момент, когда сектор 17 переходит из крайнего

° правого. положения в левое, поворачивается спаренная шестерня 15 следо- 9

5 вательно, поворачивается шестерня 23, которая поворачивает кулачки 4 и 5 за счет момента трения, создаваемого пружиной 25. Кулачки 4 и 5, поворачиваясь, переходят s положение б и через упор 29 упираются в ограничители 32. Опускается верхний валок 7 и зажимает материал 28. В дальнейшем шестерня 23 проскальзывает относительно кулачка 4, преодолевая момент трения, создаваемого пружиной 25. Подающие валки 6 и 7 неподвижны до тех пор, пока спаренная шестерня 15 не поворачивается на угол оа . Начиная с момента, как спаренная шестерня 15 поворачивается на угол ы., палец 14 упирается в пазы 22 шестерни 15 и начинается вращение диска 13, а следо вательно, валков 6 и 7. Происходит подача материала 28 в зону обработки (не показана) °

В момент, когда сектор 17 остановится в крайнем левом положении, одновременно становятся валки 6 и 7 иэ-за наличия в устройстве постоянных тормозных дисков IG и 11.

В начале холостого хода, когда сектор 17 отходит из левого крайнего положения, спаренная шестерня 15 поворачивает шестерню 23 в другую сторону. Шестерня 23 поворачивает кулачки 4 и 5, которые вместе с упором 29 переходят в положение а, и поднимает валок 7, освобождая материал 28.

С того момента, как упор 29 упирается в положение а, шестерня 23 вновь начинает проскальзывать относительно кулачков 4. Подающие валки 6 и 7 неподвижны до тех пор, пока спаренная шестерня 23 не повернется на уголо в направлении, обратном направлению подачи заготовки.

С того момента, как выбирается угол сс спаренным колесом, валки 6 и 7 начинают вращаться в обратном на- 5О правлении. Материал 28 остается неподвижным из-за наличия тормозных ry" бок 26. В момент, когда сектор 17 останавливается в крайнем правом положении, одновременно останавливаются подающие валки 6 и 7 тормозными дисками 10 и 11 °

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для подачи полосового и ленточного материапа в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные в корпусе ведущий и ведомый валы, несущие поданицие валки, привод ведущего вала, механизм подъема ведомого вала, зубчатые колеса, закрепленные на ведущем и ведомом валах с возможностью взаимодействия между собой, преобразующий механизм, выполненный в виде приводной шестерни, установленнои на ведущем валу, и зубчатого сектора, шарнирно закрепленного в корпусе с возможностью взаимодействия с приводной шестерней и связанного с приводом ведущего вала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности подачи, подакщий валок смонтирован на ведомом валу свободно, приводная шестерня

Ф смонтирована на ведущем валу свободно, механизм подъема выполнен в виде дополнительной ведущей шестерни, закрепленной на.приводной шестерне, диска, жестко закрепленного на ведущем валу и несущего палец, расположенный в пазу, выполненном в приводной шестерне, ведомой шестерни, свободно установленной на ведомом валу с возможностью взаимодействия с ведущей шестерней, по меньшей мере одного кулачка, закрепленного на ведомом валу с возможностью взаимодействия с корпусом, упора, установленного на кулачке, ограничителей угла поворота кулачка, выполненных в корпусе с возможностью взаимодействия с упором, втулки из фрикционного материала, закрепленной на ведомой шестерне с возможностью взаимодействия с кулачком.

2. Устройство по и.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ведущая шестерня выполнена с диаметром, боль" шим диаметра приводной шестерни.

1433592

Составитель И.Ментягова

Редактор Е. Копча Техред А. Кравчук Корректор В.Бутяга

Заказ 548á/9

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4