Способ получения деталей

Способ получения деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и в, частности, к способам штамповки полых деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа путем получения деталей с острыми кромками и болылим углом при вершине. Первоначально заготовку деформируют, получая полуфабрикат с цилиндрической поверхностью и двусторонней конической полостью и перемычкой. Затем перемычку удаляют, а деталь получают, прилагая усилие осадки к торцам полуфабриката и усилие подпора со стороны отверстия , производя при этом переформовку наружной поверхности полуфабриката и раздачу отверстия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1433616 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф- СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4212084/31-27 (22) 20.03.87 (46) 30.10.88. Бюл. № 40 (71) Московский автомеханический институт (72) В. Г. Кочеуров, Ю. А. Миропольский, 1О. К. Филиппов и Н. Д. Павлов (53) 621.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 795697, кл. В 21 J 5/12, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и в, частности, к способам штамповки полых деталей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа путем получения деталей с острыми кромками и большим углом при вершине. Первоначально заготовку деформируют, получая полуфабрикат с цилиндрической поверхностью и двусторонней конической полостью и перемычкой. 3атем перемычку удаляют, а деталь получают, прилагая усилие осадки к торцам полуфабриката и усилие подпора со стороны отверстия, производя при этом переформовку наружной поверхности полуфабриката и раздачу отверстия. 2 ил.

1433616

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для объемной штамповки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.

На фиг. 1 схематично изображена первая стадия обработки заготовки; на фиг. 2— схема получения детали.

Способ реализуют следующим образом.

Цилиндрическую заготовку 1 помещают в

1 цилиндрическую матрицу 2 и, воздействуя подвижным 3 и неподвижным 4 пуансонами, производят предварительную штамповку заготовки. Затем перемычку удаляют. Полученную заготовку 1 без перемычки размещают на оправке 5 и подвижной матрицей 6 заготовку раздают на оправке 5 и одновременно производят обжим конических поверх ностей матрицами 6 и 7.

Способ реализован при экспериментальной штамповке деталей № 864817 автомобиля КамАЗ вЂ” «Муфта конусная». При этом деталь получали из латунной (Л 63) заготовки диаметром 15 мм, высотой 3,3 мм.

На первом переходе заготовку штампова ли в цилиндрической матрице подвижным и

, неподвижным коническими пуансонами с углом конуса 40. В результате получали цилиндрическую заготовку диаметром 15 мм, высотой 9 мм с двумя коническими полостями и перемычкой между ними толщиной

l,5 мм. Перемычку пробивали пуансоном диаметром 11,75 мм. Затем полученную после пробивки заготовку штамповали двумя коническими матрицами с углом рабочей конической поверхности 36, одновременно раздавая на оправке. В результате получена деталь, имеющая двустороннюю наружную коническую поверхность с углами 36, диаметром торцов 12,8 мм, максимальным диаметром в экваториальной части 15,4 мм, высотой 9 мм и отверстием 12 мм.

Формула изобретения

Способ получения деталей преимущественно типа втулок с двусторонним наружным конусом, углом при вершине, с цилиндрическим отверстием, заключающийся в приложении к заготовке деформирующего усилия в штамповке детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологи20 ческих возможностей, штамповку осуществляют в два этапа: первоначально формируют цилиндрический полуфабрикат с двусторонней конической полостью и перемычкой, после чего перемычку удаляют, а на втором этапе штампуют, прилагая усилие осадки к торцам полуфабриката и усилие подпора со стороны отверстия, производят при этом переформовку наружной поверхности полуфабриката и раздачу отверстия.

1433616

Составитель В. Бещеков

Редактор E. Конча Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5488/10 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4