Способ получения марганец-цинковых ферритов

Способ получения марганец-цинковых ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства ферритовых материалов . Целью изобретения является упрощение процесса и сокращение его продолжительности при сохранении высокого качества получаемых ферритов . Готовят шихту из смеси порошков ферритообразующих компонентов, содержащую 6-26 мас.%: оксида железа, оксид цинка, оксид никеля и оксид марганца. Вторая часть шихты содержит 55,4 мас.% оксида железа. Первую часть шихты загружают в вибромельницу , добавляют полиэтиленгликолевый эфир 2,4-дитретбутилфеноЛа в количестве 0,05 мас.% и проводят помол в течение 30 мин. Затем загружают оставшуюся часть оксвда железа и продолжают помол в течение 90 ютн. После помола готовят пресс-массу и проводят прессование. Спекание спрессованного материала осуществляют при 1300- 1350 С. Способ позволяет получать g ферриты с высокими магнитными характеристиками при упрощении процесса и сокращении его продолжительности, 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 F 1/00 Н 01 F 1 34 и

1 с !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4233860/31-02 (22) 23.04.87 (46) 30. 10.88. Бюл. КФ 40 (72) Ю.А.Алехов, Л.M.Ëåòþê, В.П.Король и А.Г.Титенко (53) 621.762.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К- 693445, кл. Н 01 F 1/34, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М - 1258611, кл . В 22 F 1/00, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к с особам производства ферритовых материалов. Целью изобретения является упрощение процесса и сокращение его продолжительности при сохранении высокого качества получаемых ферритов. Готовят шихту из смеси порошков ферритообразующих компонентов, содержащую 6-26 мас.7.: оксида железа, оксид цинка, оксид никеля и оксид марганца. Вторая часть шихты содержит

55,4 мас,X оксида железа. Первую часть шихты загружают в вибромельницу, добавляют полиэтиленгликолевый эфир 2,4-дитретбутилфеноЛа в количестве 0,05 мас.Х и проводят помол в течение 30 мин. Затем загружают оставшуюся часть оксида железа и продолжают помол в течение 90 мин. После помола готовят пресс-массу и проводят прессование. Спекание спрессованного материала осуществляют при 13001350ОС. Способ позволяет получать Я ферриты с высокими магнитными характеристиками при упрощении процесса и сокращении его продолжительности.

1 табл.

1433639

Удельные магнитные потери при В-О 1 ТЛ, Вт/м г

Содержание полиэтиленгликолевого эфира 2,4дитретбутилфенола, мас.%

Магнитная индукция, ТЛ в поле 800 А/м при 120 С при 25 С при 120 С

4,9

0,33

2,1

D„02

0,32

0,05

1,0

0,35

0,9

0,36

0,10

5,5

О,?О

0 35

1,0

0,35

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спосо: бам производства ферритовых материалов.

Целью изобретения является упрощение процесса и сокращение его проМ должительности при сохранении высо кого качества получаемых ферритов.

Пример. Для получения феррита следующего состава (содержание компонентов мас.%):

Оксид железа 71,4

Оксид цинка 7,9 15

Оксид никеля 0,6

Оксид марганца 20,1 готовили смесь компонентов, которая состояла из двух частей. Первая часть шихты содержала, мас.%: 2О

По прототипу 0,9

Из представленных данных видно, 40 что формование и спекание образцов . непосредственно из смеси ферритообразующих компонентов в присутствии полиэтиленгликолевого эфира 2,4-дитретбутилфенола позволяет получить ферриты с хорошим сочетанием электромагнитных параметров.

При содержании полиэтиленгликолевого эфира 2,4-дитретбутилфенола более О, 1 мас.% ухудшаются эксплуатационные свойства ферритов вследствие того, что указанное вещество, присутствуя в избыточном количестве, способствует формированию неоднородной микроструктуры..

При содержании полиэтиленгликолевого эфира 2,4-дитретбутилфенола менее 0,05 мас.% имеет место неоднородное его распределение в объеме размаОксид железа 16,0

Оксид цинка 7,9

Оксид никеля 0,6

Оксид марганца 20,1

Вторая часть шихты содержала 55,4 мас.% оксида железа.

Смесь исходных компонентов загружали в вибромельницу и перед помолом в нее вводили полиэтиленгликолевый эфир 2,4-дитретбутилфенола в количестве 0,05 мас.%. Помол осуществляли в течение 30 мин. Затем загружали оставшуюся часть оксида железа и проводили помол в течение 90 мин. После помола шихту прессовали и спекали при 1300-1350 С.

Влияние количества вводимого эфира на. свойства получаемых ферритов отражено в таблице.

I лываемой смеси. Это приводит к потере положительного эффекта.

Предложенный способ позволяет увеличить реакционную активность и химическую однородность шихты, а также улучшить прессуемость шихты.

Способ отличается простотой, так как не требует проведения отдельных стадий ферритизации и помола ферритизированной шихты, при этом сокращается время проведения процесса с сохранением высокого качества спекаемых образцов.

Формула изобретения

Способ получения .марганец-цинковых ферритов, включающий смешивание компонентов шихты и двухстадийный помол сначала при содержании оксида

1433639

Составитель Л.Гамаюнова

Техред Jl.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Редактор М. Бандура

Заказ 5489/11

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 железа в смеси 6-26 мас.7 и затем с добавкой остальной части оксида железа, формование и спекание, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и сокращения его продолжительности при сохраненни высокого качества получаемых ферритов, перед помолом в смесь фер-. ритообразующих компонентов вводят полиэтиленгликолевый эфир 2,4-дитретбутилфенол в количестве 0,050,1 мас.X. е