Способ определения оптимальных режимов резания

Способ определения оптимальных режимов резания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (19> (11) (51)4 В 23 В 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4233032/31-08 (22) 21.04. 87 (46) 30. 10.88. Бюл. И - 40 (71) Харьковский институт инженеров железнодорожного транспорта им. С.M. Кирова (72) В.Я.Крючков (53) 621.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1283612, кл. В 24 В 1/00, 1985. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ

РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, а конкретно к способам определения оптимальных режимов резания, и предназначено для определения оптимальных режимов при шлифовании, заточке и других видах резания.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение точности определения оптимального режима (скорости резания, подачи или глубины) за счет исключения трудоемких операций. В качестве исходного параметра выбирают полуширину дифракцнонной линии карбидной составляющей, определяют значение полуширины дифракционной линии карбидной составляющей при различных режимах резания и оптимальным выбирают тот наибольший ре;ким резания, при котором полушнрина

«с дифракционной линии карбидной состав- Я ляющей имеет наименьшее значение.

1 табл.

1433б41

Аналогичным способом можно определить оптимальную подачу и глубину резания.

Результаты исследования

Параметр

Скорость резания

7, м/с

Полуширина дифракционной линии карбида

1 иYBHB

В 10, рад

15 20 25

24„.0 22,ч 2 1,7 22,9

Составитель В.Жиганов

Техред,П.Сердюкова

Редактор М.Бандура

Корректор А.Обручар

Заказ 5489/1 Тираж 880

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

Изобретение относится к машиностроению, а конкретно к способам

Ьпределения оптимальных режимов резания, и предназначено для определения оптимальных режимов при шлифовании, заточке и других видах резания.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение точнос1и определения оптимального режима езания (скорости резания, подачи и глубины) за счет исключения труоемких операций.

Способ осуществляют следующим бразом.

Измеряют полуширину дифракционной инни карбидной составляющей режущео материала инструмента при раэличых скоростях резания (подачах или лубинах резания),и в качестве оптиального режима выбирают наибольшее начение режима, при котором полушиина дифракционной линии карбидной оставляющей имеет наименьшее эначеие, П р и и е р. При определении оптиальной скорости алмазно-эроэионного ифования (заточки) режущей IIHBcYH

1 из безвольфрамового твердого плава ТН-20 замеряют полуширину дифракционной линии карбида титана в

1 говерхностном слое при различных скоростях ре" àíèÿ. Полученные реэульта-! ты приведены в таблице.

Оптимальной является скорость 25 м/с как мак имальная скорость, соответствующая наименьшему значению полуширины дифракционной линии карбида титана (В = 21,7 10 рап).

Использование предложенного способа определения оптимальных режимов резания обеспечивает воэможность исключения операции разделения суммарных ориентированных напряжений на

15 макро- и микронапряжения, повышение точности, расширение методов, применяемых для получения исходных пара" метров.

Формула и э о б р е т е и и я

Способ определения оптимальных режимов резания, заключающийся в измерении значений предварительно выб25 раиного исходного параметра при различных режимах резания, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения точности результатов, в качестве исФ

ЗО ходного параметра выбирают полуширину дифракционной линии карбидной составляющей материала режущего инструмента и считают оптимальным режим резания, при котором полуширина дифракционной линии, имеет минимальное значение.