Устройство для термической резки профильного проката

Устройство для термической резки профильного проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для термической резки металлов , в частности для плазменной резки спецпрофиля при изготовлении рештаков скребковых конвейеров и может быть использовано в аналогичных целях в различных областях техники. Цель изобретения - упрощение конструкции . При вращении барабана 5 перемещение копирного пальца 7 вдоль оси барабана передается цепи 8, которая с помощью планки 18 и упругого элемента приводит в движение каретку 13 с резаком, ролики которой катятся в пазах 11 направляющих 10. Скорость перемещения каретки 13 в зависимости от размера профиля задается углом наклона винтовой линии паза 6 барабана, а крайние положения каретки фиксируются конечными выключателями 26. Устройство позволяет повысить надежность и производительность , уменьшить эксплуатационные расходы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯПАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

70 А) (19) (11) (S1) 4 В 23 К 7/04

i)3;, j»AÚ, " .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1,)

1В

za,z7

2»»

29 2) Фие. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4207520/25-27 (22) 09.03.87 (46) 30..10.88. Бюл. ))» 40 (7 1) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения "Союзуглемаш" (72) В.И.Зотенко и Ж.В.Духновский (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

))» 1022787, кл. В 23 К 7/04, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ TEPNHЧЕСКОЙ РЕ3КИ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к устройствам для термической резки металлов, в частности для плазменной резки спецпрофиля при изготовлении рештаков скребковых конвейеров и может быть использовано в аналогичных целях в различных областях техники.

Цель изобретения — упрощение конструкции. При вращении барабана 5 перемещение копирного пальца 7 вдоль оси барабана передается цепи 8, которая с помощью планки 18 и упругого элемента приводит в движение каретку 13 с резаком, ролики которой катятся в пазах 11 направляющих 10.

Скорость перемещения каретки 13 в зависимости от размера профиля задается углом наклона винтовой линии паза 6 барабана, а крайние положения каретки фиксируются конечными выключателями 26. Устройство позволяет повысить надежность и производительность, уменьшить эксплуатационные расходы. 4 ил.

1433670

Изобретение относится к устройствам для термической резки металлов, в частности плазменной резки спецпрофиля для изготовления рештаков скребковых конвейеров, и может быть использовано в аналогичных целях в различных областях техники.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. I;1O на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение B-B на фиг.3.

Устройство состоит из основания 1 со стойкой 2, на котором установлен привод 3 со сменными шестернями 4, передающими вращение барабану 5, в котором выполнен паз 6 с переменным углом наклона винтовой линии. С пазом

6 взаимодействует копирный палец 7, установленный на приводной роликовой 20 цепи 8.

Барабан 5 .крепится на стойке 2 с помощью кронштейнов 9. На стойке 2 в верхней ее части установлены также направляющие 10, в которых выполне- 25 ны пазы 11, имеющие форму, подобную профилю разрезаемого проката 12.

В пазах 11 установлена каретка 13 с плазмотроном 14, выполненная в виде оси 15 с роликами 16 и упругого элемента 17 в форме полукольца с планками 18, проходящими сквозь звенья цени 8.

Цепь 8 натянута через обводные дуги 19 и звездочки 20. Регулирование натяжения цепи 8 осуществляется при

35 помощи винта 21 через пружину 22 и рычаг 23. В стойке 2 выполнены паз

24 для перемещения оси натяжной звездочки цепи 8 и направляющая 25 для перемещения копирного пальца 7.

Для фиксации конечных положений каретки с плазмотроном на стойке 2 предусмотрены конечные выключатели

26, а на цепи — взаимодействующие с ними флажки 27.

Устройство работает следующим образом.

Прокат 12 подают к месту реза до упора и прижимают к базовой поверхности (не показано). Каретка 13 с плазмотроном 14 находятся в одном из крайних положений. При этом плазмотрон находится на расстоянии 12-15 мм 55 от разрезаемой поверхности. После этого на плазмотрон подают напряжение и зажигается, цуга. Включают привод механизма перемещения каретки.

При вращении барабана 5 перемещение копирного папьца 7 вдоль оси барабана со скоростью, регулируемой углом наклона винтовой линии паза, передается цепи 8, которая через планки 18 и упругий элемент 17 приводит в движение каретку 13 с резаком l4,. ролики 16 которой катятся в пазах 11 направляющих 10.

Планки,8 проходя сквозь звенья цепи 8, образуют вилку, которая фиксируется от самопроизвольного поворота вокруг оси IS.

Для поворота цепи на направляющих

10 установлены обводные дуги, при прохождении которых цепь 8 меняет форму, и планки 18 каретки, благодаря наличию упругого элемента 17,имеют возможность изменять угол между собой и обеспечивают плавный поворот каретки 13.

Длина барабана 5 должна быть равна длине пути, проходимого кареткой

13 с плазмотроном 14 от начала до конца реза. Диаметр барабана и скорость его вращения зависят от скорости реза. Угол наклона винтовой линии паза 6 на любом его участке зависит от скорости, необходимой для получения качественного реза на данном участке.

По окончании реза срабатывает конечный выключатель 26, привод перемещения каретки выключается, дуга гаснет. Прокат снова подается до упора, прижимается, а привод перемещения каретки реверсируется, и цикл повторяется. При смене обрабатываемого проката меняют направляющие и барабан.

Предлагаемое изобретение позволяет упростить конструкцию устройства, повысить надежность и производительность, уменьшить расход электроэнергии и снизить расходы на изготовление и эксплуатацию устройства.

Формула изобретения

Устройство для термической резки профильного проката, содержащее станину, каретку с плазмотроном и механизмом ее перемещения по направляющим, выполненным в виде бесконечной роликовой цепи и приводного барабана с винтовым пазом, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, каретка выполне1433670 на в виде оси с роликами, установлен- новленными с воэможностью вэаимодейными с возможностью; взаимодействия ствия с роликами бесконечной цепи, с направляющими, и упругого элемента при этом в местах изгиба цепи смонв форме полукольца с планками, уста- тированы обводные дуги для цепи.

Б-Б

Составитель Е.Крюкова

Редактор И.Касарда Техред JI.Cåðäîêoâà Корректор С.Черни

Заказ 5492/13 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4