Установка для сборки и сварки труб с резьбовыми хвостовиками

Установка для сборки и сварки труб с резьбовыми хвостовиками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки, а.именно к конструкции установки для сборки и сварки труб с резьбовыми хвдстов:нками, используе мыми для изготовления сборных пространственных каркасов зданий легкого типа. Цель - повышение качества и производительности, а также улучшение условий труда. Установка для , сборки и сварки труб с резьбовыми хвостовиками содержит смонтированные на основании I сварочные полуавтоматы с механизмами установочных перемещений сварочных горелок 10, механизи 7 загрузки и выгрузки труб, механизм 8 подачи труб в зону сборки с резьбовыми хвостовиками, автооператоры 13 со схватами 14 резьбовых г-сзостовиков, магазнны 12 с ложементами для резьбовых хвостовиков, привод11ые бабки 6, в каждой из которых установлен шпиндель, патрон с кулачками для рахвата резьбовых хвостовиков , подвижный в осевом направлении от привода шток для перемещения кулачков . Каждый шпиндель оснащен размещенньш в нем с возможностью осевого перемещения валом, соединенным с приводом осевого перемещения штока { для перемещения кулачков патрона и подпружиненным относительно птинделя, а патрон смонтирован на указанном валу. При начальном осевом перемещении штока происходит зажим кулачками резьбовых хвостовиков, а при дальнейшем осевом перемещении штока происходит осевое перемещение патрона с j резьбовым хвостовиком внутри шпинде- |ЛЯ. В этом случае резьбовой хвостовик сл с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯ САДИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 23 K 37/04 а ъ .". -ъ « r «êàòãè. òФ>», ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlOQEJlAM ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 4212615/25-27 (22) 20. 03. 87 (46) 30. 10. 88. Бюл. Ф 40 (72) В. И. Лбушаев, Ю.A. Безделии, Л.Т. Бабарина, II. È. Готсданкер и В.Д. Кривонос (53) 621.791.039(088.8) (56) Сварочное оборудование. К-.г-.. лзг.

Ниитехнологии и органиэации:"г,;-элодства. Il., -1965, с, !54-!55.. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВЛ К(1

ТРУБ С РЕЗЬБОВЫИИ ХВОСТОВИКА И

{57) Изобретение о"носится к о л:-:сти сварки, а именно к конструкции установки для сборки и сварки труб с резьбовыми хвостовиками, используемыми для изготовления сборных лространственных каркасов здании легкого типа, Цель — повышение качеств и производительности, а также улучшение условий труда. Установка для, сборки и сварки труб с реэьбовыми хвостовиками содержит смонтированные на основании 1 сварочные полуавтомаI чы с механизмами установочных переÄÄSUÄÄ 1433726 Я1 мещений сварочных горелок 10, механизм 7 загрузки и выгрузки труб, механизм 8 подачи труб в зону сборки с резьбовыми хвостовиками, автоолераторы 13 со схватами 14 резьбовых хэостовиков, магазины 12 с ложеменТами для реэьбовых хвостовиков, приводные бабки 6, в каждой из которых установлен шпиндель, патрон с кулачками для захвата резьбовых хвостовиков, подвижный в осевом направлении от привода шток для перемещения кулачков. Каждый шпиндель оснащен размещенным в нем с воэможностью осевого перемещения валом, соединенным с приводом осевого перемещения штока

Ю для перемещения кулачков патрона и подпружиненным относительно шпинделя, а патрон смонтирован на указанном валу. При начальном осевом перемещении штока происходит зажим кулачками реэьбовых хвостовиков, а при дальней-- шем осевом перемещении штока происхо- а дит осевое перемещение патрона с 4ь, резьбовым хвостовиком внутри шпинде,ля. В этом случае резьбовой хвостовик

У «3

1433726 5удет прижат к торцу шпинделя. 11ри перемещении приводной бабки происхо пит эапрессовка реэьбовых хвостоэиков

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции установки для сборки и сварки труб с резьбовыми хвостовиками, используемыми для изготовления сборных пространственных 5 каркасов зданий легкого типа.

Целью изобретения является улучшение .качества. путем повышения точности сборки, повышение производительности путем сокращения межопера10 ционного времени и улучшение условий труда.

На фиг. 1 схематично изображена установка для сварки труб с резьбо. выми хвостовиками, вид спереди; на

15 фиг. 2 — то же, что на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Л на фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5— вид В на фиг. 2; на фиг. б — разрез

: Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 .— узел I. на фиг. 1; на фиг. 8 — разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг, 9 — разрез E-E на фиг. 1.

Установка содержит основание 1 с закрепленными на нем сварочными полуавтоматами 2 и кронштейнами 3 с на-! правляющими 4, на которых установлены скользящие каретки 5 и приводные бабки 6, механизм 7 загрузки и выгрузки. труб, механизм 8 подачи труб в зону сборки с резьбовыми хвостовиками, пульт 9 управления, сварочная горелка

10 с защитными кожухами 11, цепные магазины 12 резьбовых хвостовиков, автооператоры 13 со схватами 14. 35

Приводные бабки 6 содержат шпиндель 15, установленный в подшипниках

16 и 17 с размещенной íà его торце базовой призмой 18, а на противопо- ложном конце шлицевым валом 19, за- 40 крепленным накидной гайкой 20. Для передачи вращательного движения шпин-, делю 15 установка снабжена приводом

21 с промежуточной опорой 22, а шлицевый вал 19 соединен с валом проме- 45 жуточной опоры 22 шлицевой втулкой

23. Внутри шпинделя 15 расположен в торцы трубы, что повышает точность сборки и сокращает межоперационное время. 3 з.II ф-JIbl 9 ил. вал 24, на торце которого установлен патрон с кулачками для захвата резьбового хвостовика, состоящий из подвижных кулачков 25 с реэьбовым захватом, рычагов 26, приводимых в движение подпружиненным штоком 27, соединенным жестко штифтом 28 с муфтой 29, который взаимодействует с валом 24, причем штифт располагается в продольных пазах 30 и 31 шпинделя 15 и вала

24. Осевое перемещение подпружиненного штока 27 и нала 24 обеспечивает привод 32 через рычажный механизм 33, имеющий на конце ролики 34, входящие в круговую поперечную проточку 35 муфты 29.

В схвате 14 автооператора 13 по оси вала 36 располагается подпружиненный шток 37 с закрепленной на нем планкой 38, доходящей до микровыключателя 39, установленногo сбоку схва- та 14. Сбоку вала 36 выполнен наружный направляющий выступ 40, в проточку подпружиненного штока 37 вхо-, дит внутренний направляющий выступ 4).

Шарниры цепи 42 магазина 12 резь бовых хвостовиков выполнены в виде полых втулок 43, в которых располагается стакан 44, имеющий на внешней стороне боковые проточки для подпружиненных фиксаторов 45 и сменный ло-жемент 46 с проточкой для фиксирующего пружинного кольца 47.

На шарнире 48 подвешена каретка

49, опирающаяся на упор 50, связанная с приводом 51, установленным на основании 1. Верхняя часть защитного кожуха 52 жестко закреплена на каретке 49, а нижняя часть 53 подвешена на шарнире 54 и соединена тягой 55 с упором 50. Резьбовые хвостовики обозначены позицией 56, а труба— позицией 57.

Установка работает следующим образом.

В цепной магазин 12 закладываются .реэьбовые хвостовики 56 так, чтобы

) 433726 реэьбовой хвостовик заходил в сменные ложементы 46. Автооператор 13 ! схватом 14 берет резьбовой хвостовик

56 переносит его к приводной бабке

6 и вставляет резьбовой хвостовик

56 в базовую призму 18, так чтобы он разместился между реэьбовыми захватами подвижных кулачков 25 патрона, расположенного на торце ва 24 Пос- 10 ле чего автооператор 13 отходит в на" чальное положение. Включается привод

32 и через рычажный механизм 33, имеющий на конце вилку с роликами 34, входяшими в поперечную проточку 35, перемещает муфту 29, а та, в свою очередь, штифтом 28 приводит в движение подпружиненный шток 27 с проточкой, входящей в зацепление с рычагами 26, поворачиваясь вокруг оси, которые сжимают кулачки 25 и зажимают резьбовой хвостовик 56. При дальнейшем движении штифт 28,двигаясь в . продольных пазах 30 и 31 шпинделя 15 и вала 24, взаимодействует с валом

24, перемещая его, что позволяет прижать реэьбовой хвостовик 56 к базовой призме 18. Затем механизм 7 загрузки из накопителя перекатывает трубу 57 в механизм 8 подачи, который подает трубу 57 на ось установки, 30 после чего включаются приводы бабок, стоящие на каретках 5 и перемещают их до, настраиваемых упоров, при этом реэьбовые хвостовики 56 запрессовываются в торцы труб 57. 35

Приводом 51 опускают сварочную горелку 10, а защитный кожух 11 схо1 дится и охватывает зону сварки. Одновременно привод 21, который через

40 цепную, передачу и промежуточную опору

22, шлицевую втулку 23 и шлицевой вал

19 поворачивает шпиндель 15 приводных бабок 6 и, следовательно, свариваемую с резьбовыми хвостовиками 56 трубу 57 на один оборот, после этого сварочные полуавтоматы и привод отключаются.

Переключают привод 32 и.отводят в исходное положение кулачки 25 патронов и освобождают резьбовые хвостовики, сваренные с трубой. При помощи приво50 да отводят бабки 6 в исходное положение. Опускают механизмом 8 трубу на механизм 7 выгрузки труб, с которого труба попадает в накопитель готовой продукции. Цикл работы установки повторяется.

Использование предлагаемой уста новки цозволит автоматизировать процесс сварки и сборки труб с резьбовыми хвостовиками, повысить произвддительность благодаря сокращению межоперационного времени, операций центрирования и зажима резьбового хвостовика, а также сокращения времени подачи его в зону сборки и сварки.

Формула изобретения

1. Установка для сборки и сварки труб с резьбовыми хвостовиками, ис" польэуемыми для изготовления сборных пространственных каркасов зданий легкого типа, содержащая смонтированные на основании сварочные полуавтоматы с механизмами установочных перемещений сварочных горелок, механизм загрузки и выгрузки труб, магазины с ложементами для реэьбовых хвостовиков, приводные бабки, в каждой из которых установлен шпиндель, патрон с кулачками для захвата реэьбовых хвостовиков, подвижный в осевом направлении от привода шток для перемещения кулачков, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения качества путем повьппения точности сборки, каждый шпиндель оснащен pasмещенным в нем с возможностью осевого перемещения валом, соединенным с. приводом осевого перемещения штока для перемещения кулачков патрона и подпружиненным относительно шпинделя, а патрон смонтирован на указанном валу.

2. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения производительности путем сокращения межоперационного времени, основание оснащено подвижной относительно каждой бабки кареткой с автооператором, снабженным схватом резьбовых хвостовиков для подачи их из магазина в кулачковый патрон, при этом схват каждого автооператора оснащен датчиком наличия в нем реэьбового хвостовика, выполненным в виде подпружиненного штока с планкой и микровыключателя, установ.ленного с возможностью взаимодействия с планкой.

3. Установка по п. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на переналадку

Установки на другой типоразмер резь бового хвостовика, ложементы на выполнены сменными.

4, Установка, по п, 1, о чающая ся тем, что, с магази- 1 тли целью

1433726 6 улучшения условий труда, полуавтоматы снабжены кожухами для защиты оператора от излучений сварочной

5 дуги. — 14Э3726 я

Фиг. 0

Г-Г

Фиг. 5

Риг. 6

-1433726

5ое. 7

Риз. 8

1433726

Е-E

Составитель В. Писаренко

Техред A. Кравчук Корректор С. Шекмар

Редактор Ю. Середа

Заказ 5494/15 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4