Поточная линия для сборки и сварки балок из длинномерных профилей

Поточная линия для сборки и сварки балок из длинномерных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции поточной пинии для сборки и сварки балок из длинномерных профилей, преимущественно уголков, и может быть использовано в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении и строительстве . Цель - повышение производительности и качества. Поточная линия содержит смонтированные на основашш 1 в технологической последовательности накопитель 2 профилей, транспортер профилей, сменные приводные профильные ролики 14 и 16 с механизмами их установочного перемещения для сборки и перемещения-балок в процессе сварки , сварочные годовки 26, роликовый транспортер 33 и перегружатель балок, выполненный в виде цилиндрического ролика 36, в накопитель. Основание 1 оснащено разделителем 5 уголков, выполненным в виде расположенного параллельно основанию холостого цилиндрического ролика, который облегчает § выравнивание торцов профилей перед сваркой, после чего ролик разделителя убирается и профили оказываются собранными под сварку, что обеспечивает сокращение межоперационного времени 2 и повьшает точность сборки балок под сварку. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ог.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4223943/25-27 (22) 08.04. 87 (46) 30. 10. 88. Бил. № 40 (72) М. Н. Григорьева, Г. К. Никонов, Ю.И.Красненков, Г.М.Лоренцо и В.Д.Вознесенский (53) 621.791.039(088.8) (56} Николаев Г.А. и др. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. М.: Высшая школа, 1971, с. 394, рис. 16-24. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИ1!ИЯ ДЛЯ СБОРКИ И

СВАРКИ БАЛОК ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЕЙ (57} Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки балок из длинномерных профилей, преимущественно уголков, и может быть использовано в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении и строительстве. Цель — повышение производитель„„SU„„1433735 А 1 ности и качества. Поточная линия содержит смонтированные на основании 1 в технологической последовательности накопитель 2 профилей, транспортер профилей, сменные приводные профильные ролики 14 и 16 с механизмами их установочного перемещения для сборки и перемещения балок в процессе сварки, сварочные головки 26, роликовый транспортер 33 и перегружатель балок, выполненный в виде цилиндрического ролика 36, в накопитель. Основание 1 оснащено разделителем 5 уголков, выполненным в виде расположенного параллельно основанию холостого цилиндрического ролика, который облегчает у выравнивание торцов профилей перед сваркой, после чего ролик разделителя убирается и профили оказываются собранными под сварку, что обеспечивает сокращение межоперационного времени и повышает точность сборки балок под сварку. 2 з.п. ф-лы, 7 ил ° Ми

1433735

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции поточной линии

:для сборки и сварки балок иэ длинномерных профилей, преимущественно уголков, и может быть использовано в трак«5 торном и сельскохозяйственном машиностроении и в строительстве.

Целью, изобретения является повышение производительности и качества пу- 10 тем сокращения межоперационного времени и повьппения точности сборки балок.

На фиг.1 схематично представлена поточная линия, вид сбоку; на фиг.2 — 15 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид

Б на фиг.1; на фиг,4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.6 — вид по Д на фиг.1;

Йа фиг.7 - вид Е на фиг.1.

Поточная линия для сборки и свар.ки балок из длинномерных профилей, преимущественно уголков содержит .смонтированные иа основании 1 накопи" тель 2 профилей в виде склизов, транс-25 портер 3 профилей, выполненный в вне рольганга с профильными роликами и парами вертикальных роликов 4, закрепленных на основании 1 с воэможностью регулирования их на различный 30 размер балок. Транспортер 3 снабжен разделителем 5, выполненным в виде цилиндрического ролика 6, установленного с возможностью продольного перемещения привода 7, который содержит шарнирно-рычажный механизм 8. Ролик 6 имеет перемещение по направ ляющей 9 и вертикальное перемещение с помощью пружины 10. Разделитель облегчает сборку и установку верхнего профиля 11 на нижний 12, предупреждает соскальзывание кромок и позволяет перекатывать верхний профиль

lI для совмещения его торца с нижним .профилем 12. Транспортер 3 снабжен приводом 13 вращения роликов для ускоренного перемещения собранных профилей в приводные профильные ролики

14. На пути уголков от транспортера

3 до приводных профильных роликов

14 установлен узел 15 зачистки кромок уголков под сварку. Сменные приводные профильные ролики 14 и 16 консольно расположены на валах 17, установленных, в свою очередь, s ступицах 18 колес 19 сдвоеннйх редукторов 20 и во взаимно поджатых сферических радиальных подшипниках 21.

Первая пара приводных роликов 14 снабжена приводом 22 их установочного перемещения, выполненным в виде рычажно-силовоro механизма 23. Внутри станины 24 расположен привод 25 профильных роликов 14 и 16. Средний диаметр приводных профильных роликов

14, установленных перед сварочным устройством 26, меньше среднего диаметра приводных профильных роликов

16, установленных после сварочного устройства 26. Увеличение среднего диаметра приводных профильных роликов 16, установленных после сварочного устройства 26 необходимо для размещения образовавшегося сварного шва и разделения предыдущей 27 и последующей 28 сваренных балок. Разделение сваренных балок происходит эа счет увеличенной скорости. выхода сваренной балки 28, вследствие касания поверхности сваренной балки 28 на большем среднем диаметре приводных роликов 16.

Сварочное устройство 26 снабжено двумя сварочными головками 29, двумя сварочными источниками питания (не показаны) с пультами управления линией, бункером 30 для флюса, элеватором 31 неиспользованного флюса и вибротранспортера 32 для просеивания флюса. Роликовый транспортер 33 сваренных балок 28 содержит приводные поддерживакицие ролики 34 и 35, выполненные в виде соединенных меныпими основаниями двух. разновысоких усеченных конусов. Перегружатель снабжен упором, выполненным в виде цилиндрического ролика 36 с вертикальной осью вращения, установленным на основании на выходе поточной линии со смещением от оси транспортера с роликами 34 и 35 в противоположную сторону от накопителя 37 уголков. При.накатывании сваренной балки 28 на ролик Зб происходит ее опрокидывание и сброс в накопитель 37.

Поточная линия работает следующим образом.

Оператор сдвигает со склиза накопителя 2 профиль 12 на профильные ро-. лики между парами вертикальных роликов 4, накладывает на него цилиндрический ролик 6 разделителя и устанавливает верхний профиль .11 на цилиндрический ролик 6, который предупреждает соскальзывание кромок и позволяет перекатывать верхний профиль 11

1433735 для совмещения его торца с торцом нижнего профиля 12. Затем оператор нажимает кнопки "Разделитель" и "Пуск рольганга", происходит выдергивание разделителя из собранных профилей 11

5 и 12, включается транспортер 3 и собранные профили 11 и 12 подаются в зачистное устройство 15, в котором очищаются кромки свариваемых профилей от ржавчины. Очищенные профили 11 и

12 поступают в приводные профильные ролики 14, которые подают их к устройству 26 сварки. После захвата профилей 11 и 12 приводными профильными роликами 14 привод 13 транспортера

3 отключается, а профили 11 и 12 перемещаются профильными роликами 14 со скоростью сварки. После сварки профилей 11 и 12 они захватываются приводными профильными роликами 16.

Для облегчения захвата профилей профильными роликами 16 включается при. вод 22 раскрытия первой пары приводных профильных роликов 14, 25

Затем сваренные балки 28 поступают на роликовый транспортер 33. При накатывании балки 28 на цилиндрический ролик 36, балка 28 опрокидывается и соскальзывает в накопитель 37.

Последующие собранные профили 11 и 12 подаются с транспортера 3 в автоматическом цикле работы линии периодически, по мере подхода концов предыдущих профилей к приводным роли. кам 14. К сварочному устройству 26 профили 11 и 12 подаются непрерывно и без зазоров. Сварка производится одновременно с двух сторон на автома40 тическом режиме. Процесс протекает непрерывно.

Экспериментальной и промьппленной проверкой установлено, что применение предлагаемой поточной линии позволяет повысить производительность благодаря сокращению межоперационного времени, улучшить качество свариваемых балок и условия труда.

Формула изобретенная

1; Поточная линия для сборки и сварки балок иэ длинномерных профилей, преимущественно уголков, содержащая смонтированные на основании в технологической последовательности накопитель профилей, транспортер профилей, сменные приводные профильные ролики с механизмами их установочного перемещения для сборки профилей по контуру балки и перемещения их в процессе сварки, сварочные головки, роликовый транспортер сваренных балок, перегружатель их в накопитель и накопитель сваренных балок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества путем сокращения межоперацион:ного времени и повышения точности сборки балок, основание в зоне размещения транспортера уголков оснаще.но разделителем уголков, выполненiп1м в виде расположенного параллельно основанию холостого цилиндрического ролика, снабженного приводом его продольного перемещения, перегружатель сваренных балок в накопитель выполнен в виде смонтированного на основании упора для торца балки, а ролики транспортера сваренных балок выполнены в виде соединенных меньшими основаниями двух раэновысоких усеченных конусов, причем усеченные конусы меньшей высоты роликов расположены со стороны накопителя сваренных балок.

2. Поточная линия по п,l, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что упор для торцов балок выполнен в виде цилиндрического ролика с осью вращения, перпендикулярной основанию.

3. Поточная линия по пп.l и 2, отличающаяся тем, что средний диаметр приводных профильных роликов, расположенных между сварочными головками и накопителем сваренных балок, больше среднего диаметра приводных профильных роликов, расположенных между транспортером профилей и сварочными головками. 4 33735

l433735

Г-Г

Cui.5

Риг. б

Фиг.7

Составитель В. Писаренко

Техред Л.Сердюкова Корректор С. Шекмар

Редактор Ю.Середа

Заказ 5495/16

Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

li3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4