Устройство для сборки и вращения в процессе сварки цилиндрических изделий

Устройство для сборки и вращения в процессе сварки цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, а.именно к конструкции устройства для сборки и вращения в процессе сварки цилиндрических изделий, преимущественно для лазерной сварки труб с вилками для карданных валов. Цель - повьшение качества. Устройство содержит смонтированные на основ-ании механизм 1 подачи изделий 7 на позицию сборки и сварки, снабженную шпинделем переднюю бабку 2 и поджимную заднюю бабку 3 с пневмоцилиндром 4. В каждой бабке установлены приспособления 5 и 6 для закрепления торцов изделия 7. Каждое из изделий 7 выполнено в виде корпуса с размещенными в нем пальцам, подвижными в направлении , перпендикулярном оси враще шя шпинделя приводной баб1ш 2 и подпружиненными относительно корпуса для фиксации отверстий вилок. На каждом корпусе устшювлена подпружиненная относительно него втулка с призмой для фиксации торца вилки, -Втулка оснащена поворотнымн направляющими ро- 8, оси вращения которых расположены перпендикулярно оси вращения шпинделя приводной бабки 2. При включении привода вращения шпинделя производится перемеще ше задней бабкой 3 приспособления 5, которое толкает изделие 7 до соприкосновения с направляющими роликами 8 приспособления 6. После этого пальцы приспособлений 5 и 6 входят в вилки трубы для кар-- данного.вала. Это увеличивает точность установки вилок карданного вала относительно трубы и друг друга. 3 ил. Од со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИН. SU„143373 (51) 4 B 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4227382/25-27 (22) 10.04,87 (46) 30.10.88. Бюл. Р 40 (72) Ю.M.Шабакин, З.Б.Лихачева и Л.С.Жигалова (53) 621.791.039(088.8) (56) Каталог ° Сварочнсе. оборудование.

НИИТОП, 1965, с. 156-158, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ВРАЦЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сборки и вращения в процессе сварки цилиндрических изделий, преимущественно для лазерной сварки труб с вилками для карданных валов. Цель— повьппение качества. Устройство содержит смонтированные на основании механизм 1 подачи иэделий 7 на позицию сборки и сварки, снабженную шпинделем переднюю бабку 2 и поджимную заднюю бабку 3 с пневмоцилиндром 4. В каждой бабке установлены приспособления 5 и б для закрепления торцов изделия 7. Каждое из изделий 7 выполнено в виде корпуса с размещенными в нем пальцам, подвижными в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделя приводной бабки 2 и подпружиненными относительно корпуса для

Фиксации отверстий вилок. На каждом корпусе установлена под ружиненная относительно него втулка с призмой для Фиксации торца вилки, Втулка оснащена поворотными направляющими роликами 8, оси вращения которых расположены перпендикулярно оси вращения шпинделя приводной бабки 2. При включении привода вращения шпинделя проО изводится перемещение задней бабкой у

3 приспособления 5, которое толкает изделие 7 до соприкосновения с направляющими роликами 8 приспособления ( б. После этого пальцы приспособлений

5 и б входят в вилки трубы для кар- данного вала. Это увеличивает точность установки вилок карданного ва- @" ла относительно трубы и друг друга. 4аЬ

3 ил.

1433737

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройства для сборки и вращения в процессе сварки цИлиндрических изделий, преимущественно для лазерной сварки труб с вилками для карданных валов °

Целью изобретения является повышенне качества путем у еличения точности установки элементсв изделия относительно друг друга;

На фиг.1 схематично показано устройство, вид сбоку; на фиг,2 — приспособление для закрепления торца издел я; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1. 1$

Устройство имеет механизм 1 для п дачи труб с вилками для карданных в ов, снабженную шпинделем переднюю. б бку 2 и поджимную заднюю бабку 3 с п евмоцилиндром 4, в каждой из кото- 20

p rx установлены приспособления 5 и 6 я закрепления торцов иэделия 7, сод ржащие по два направляющих ролика

8 вращающихся на осях 9, жестко связ нных с планками, закрепленными на 25 б ковых поверхностях втулок 10, имеюх призмы 11 для вилок. Втулки 10 п дпружинены пружинами 12 относительн корпусов 13. Во втулках 10 раэме щ ны пальцы 14, имеющие по два среза 30

l и скос 16 ° Пальцы 14 выполнены п движными в направлении, перпендикул рном оси вращения шпинделя приводи и бабки 2, и подпружинены относит льно корпусов 13 пружинами 17. Сва- З5 р ваемое изделие 7 состоит из двух вмлок 18 и трубы 19 . Сварка производится в сечении 20.

Устройство работает следующим образом. 40

Изделия 7, собранные из двух вилФк 18 и трубы 19, укпадывают на ойорные призмы механизма 1 подачи, который перемещает их к позиции сваркй. Включается вращение шпинделя и вфя последующая работа производится при вращающемся шпинделе. Подается команда на зажим детапи. Пненмоцитиндр 4 перемещает приспособление 5 дАя закрепления торцов изделия задней б@бки 3 до соприкосновения его направляющих роликов 8 с вилками 18 трубы 19 для карданного вала.

Приспособление 5 задней бабки 3 толкает изделие 7 до соприкосновения с направляющими роликами 8 приспособления 6 шпинделя передней бабки 2.

Вращающиеся направлямцие ролики 8 доводят вилки 18 до совмещения с призмами 11 втулок 10 приспособления 6, При дальнейшем перемещении штока задней бабки 3 подпружиненные втулки

10 перемещаются по корпусам 13, сжимая пружины 12. Концы корпусов 13 входят в вилку трубы 19 для карданного вала, при этом отверстия вилок

18 ориентируются до совмещения с пальцами 14, которые под действием пружин 17 выходят иэ своих гнезд и входят в отверстия вилок !8 трубы 19 для карданного вала. Благодаря наличию cpesoa 15 на боковой поверхности пальцев 14 выход последних обеспечивается даже при несовпадении осей пальцев 14 с осями отверстий вилок

18 трубы 19 для карданного вала. При дальнейшем поджиме собираемого изделия 7 за счет взаимодействия поверхности отверстия каждой вилкч 18 с цилинцрической поверхностью каждого пальца 14 (несрезанная часть) происходит точная сборка. изделия 7, ориентация вилок 18 по их отверстиям относительно трубы 19, зажим и фиксация свариваемого изделия 7 в осевом направлении. В этом положении произвоцится процесс лазерной сварки изделия 7, После окончания процесса лазерной сварки шток пневмоцилиндра 4 задней бабки 3 перемещается назад. Пружины

12, разжимаясь, перемещают втулки 10 и через них изделие 7, которое, перемещаясь, давит на скос 16 пальца 14, устанавливает палец 14 в гнездо и свободно сходит с прямоугольной головки корпуса 13, Освобожденное иэделие 7 ложится на призмы механизма для подачи, которое срабатывает на один шаг, подавая на позицию сварки новое изделие 7, далее цикл работы устройства повторяется.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет механизировать процесс сборки под лазерную сварку труб с вилками для карданных валов без центровых отверстий в них, повысить производительность труда, повысить качество путем увеличе- . ния точности установки элементов иэделия относительно друг друга.

Формула изобретения

Устройство для сборки и вращения в процессе сварки цилиндрических из 433737

1О делий, преимущественно для лазерной сварки труб с вилками для карданных валов, содержащее смонтированные на основании механизм для подачи цилиндрических изделий, снабженную шпинделем переднюю и поджимную заднюю бабки, в каждой иэ которых установлены приспособления для закрепления торцов иэделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества путем увеличения точности .установки элементов изделия относительно друг друга, каждое приспособление цля закрепления торцов изделия выполнено в виде корпуса с размещенными в нем пальцами, подвижными в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделя приводной бабки, и подпружиненными относительно корпуса для фиксации отверстий вилок, а на корпусе установлена подпружиненная относительно него втулка с призмой для фиксации торца вилки, при этом втулка оснащена поворотными направляющими роликами, оси вращения которых расположены перпендикулярно оси вращения шпинделя приводной бабки.

1433737

1д f4

Составитель В.Писаренко

Редактор Ю.Середа Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 5495/16 Тираж 922 Подписное

И1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4