Устройство для сборки деталей запрессовкой

Устройство для сборки деталей запрессовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (su 4 В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

Н А BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4144677/25-27 (22) 13.)1.85 (46) 30,10.88. Бюл, N - 40 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) В,П. Герасенко и А-H. Орлов (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 664814, кл. В 23 P 19/02, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДНЯ СБОРКИ ДКТАЛЕЙ ,ЗАПРЕССОВКОЙ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для получения прессовых соединений. Цель изобретения— повышение производительности. Для этого устройство снабжено смонтированным на основании 1 неподвижным столом 9 с приемным отверстием 10, над которым устаневлен подвижный диск 11 с окнами 17. Окна сопряжены с бункерами 13 для запрессовываемых деталей (Д) 14. На подвижном диске. SU, 1433745 А 1 установлены фиксаторы 15 положения бункеров 13 относительно приемного отверстия неподвижного стола 9. Иеханизм подачи Д 14 к рабочему органу выполнен в виде каретки (К) 16 со сферической поверхностью и гнезда для установки Д 14. B исходном положении Д 14 пбдается в гнездо К 16 через приемное отверстие 10 и фиксируется в К 16 при помощи фиксатора

18. При повороте К 16 сферическая поверхность взаимодействует с кромками отверстия 10 и отсекает Д 14 от оставшихся в бункере, а К 16 с закрепленной в ней Д 14 устанавливают соосно рабочему органу. Толкатель 3 при помощи цанговой втулки 4 захватывает Д 14 из К 16. Толкатель

3 отводят в исходное положение. Толкатель 3 подает Д 14 через направдяющую втулку 8 к базовой детали 7, и плунжер 5 осуществляет запрессовку

Д !4 в отверстие базовой детали 7.

4 ил, 1433745

Изобретение относится к механо сборочному производству, в частности к оборудованию для получения прессо- . вых соединений.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сов(мещения во времени процессов подачи и ориентирования запрессовываемых деталей. 10

На фиг. 1 схаматично изображено

: предлагаемое устройство; на фиг.2— то же, вид сверху, на фиг ° 3 — раз-!, рез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит смонтирован ный на основании 1 в корпусе 2 ис1, полнительный орган, выполненный в виде толкателя 3 и закрепленной на нем цанговой втулки 4. Плунжер 5 гидроцилиндра 6 поступательно пере мещает толкатель 3, для направления .которого на основании 1 соосно от, верстию в базовой детали 7 установлена направляющая втулка 8. На кор- 25 пусе 2 установлен неподвижный стол 9 с приемным отверстием 10. На столе

9 смонтирован поворотный диск 11 с окнами 12, над которыми установлены восемь бункеров 13 для запрессовы ваемых деталей 14. Для фиксирования положения бункера 13 на поворотном диске 11 относительно приемного от-! верстия 10 предусмотрены фиксатора

: 15, расположенные на диске. Коли1 чество фиксаторов 15 равно количест: ву бункеров 13, Механизм подачи запрессовываемой детали в зону сборки выполнен в виде поворотной каретки 16 со сфери- 4 ческой поверхностью, радиус которой равен радиусу сферы запрессовываемой детали 14, Каретка установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси гидроцилиндра 6. . В каретке выполнено углубление 17, в которое подается запрессовываемая деталь 14 из приемного отверстия 10, В углублении 17 установлен подпружиненный фиксатор 18, удерживающий деталь 14 от выпадаиия. Поворот каретки 16 осуществляется редуктором

19 от гидроцилиндра 20, Устройство работает следующим образом.

Поворотный диск поворачивается вокруг оси таким образом, чтобы один из бункеров 13 с деталями 14 установился соосно с приемным отверстием 10 неподвижного стола 9. Это положение бункера фиксируется соответствующим фиксатором 15.

Запрессовываемую деталь 14 подают через приемное отверстие диска в углубление поворотной каретки 16, где она удерживается с помощью подпружиненного фиксатора 18. При поо вороте каретки 16 на 90 по часовой стрелке при помощи редуктора 17. и гидроцилиндра 18 сферическая поверхность каретки взаимодействует с кромками отверстия 10 и отсекает оставшиеся в бункере 13 детали 14, а после поворота каретка 16 с деталью ориентируется соосно толкателю.

От гидроцилиндра 6 толкатель 3 перемещают в сто рону к аре тки 1 6 с деталью 14 до тех пор, пока цанговая втулка 4 захватит деталь 14.

После этого толкатель 3 с деталью

14 возвращают в исходное положение.

Одновременно каретку 16 поворачивают в исходное положение и устанавливают так, чтобы углубление 17 совпадало с приемным отверстием 10, при этом следующая деталь 14 из бункера j3 допадает,в углубление каретки 16.

После поступления базовой детали

7 на позицию сборки толкатель 3 подает деталь 14 через направляющую, втулку 8, которая ориентирует деталь

l4 относительно отверстия базовой детали 7. Далее плунжер .5 продолжает движение и осуществляет запрессовку детали 14 в отверстие детали 7.

После этого толкатель 3 с цанговой втулкой 4 возвращается в исходное положение и цикл работы устройства повторяется.

После запрессовки последней детали 14 из бункера 13 диск II поворачивается таким образом, чтобы следующий загруженный бункер 13 был установлен соосно приемному отверстию 10 неподвижного стола 9.

Формула изобретения

Устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее смонтированный на основании накопитель, механизм подачи запрессовываемых деталей в зону сборки ° и исполнительный орган в виде силового цилиндра и связанно.го с ним толкателя, о тличающеесятем, что, с

1433745

Фиг.1 целью повьппения производительности, накопитель выполнен в виде неподвижно установленного стола с приемным отверстием для перемещения запрессовываемой детали, диска с окнами соответствующими отверстию стола, установленного с возможностью вращения и последовательного совмещения окон с приемным отверстием стола, а также бункеров, сопряженных с окнами, механизм подачи эапрессовываемой детали в зону сборки выполнен в виде каретки со сферической поверхностью и углублением для установки запрессовываемой детали, соответствующим отверстию стола, и фиксатора положения эапрессовываемой детали, смонтированного в упомянутом углублении, при этом каретка установлена с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси сипового цилиндра, и взаимодействия своей сферической поверхностью с кромками от.верстия неподвижного стола.

1433745

1433745

Составитель Н. Пожидаева

Техред Л. Сердюкова Корректор Н.Король

Редактор Ю. Середа

Заказ 5495/16

Тираж 922 Подписно е

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4