Устройство для стабилизации температуры рабочей смазывающей жидкости

Устройство для стабилизации температуры рабочей смазывающей жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к устройствам для стабилизации температуры рабочей смазьшающей жидкости. Целью изобретения является снижение энергозатрат и улучшение условий труда за счет снижения шума при работе на станках с системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания. Теплообменник 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYBЛИН (51) 4 В 23 Q 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3962548/25-08 (22) 08. 10. 85 (46) 30. 10,88. Бюл. У 40 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) Н.В.Поликарпов, А.Ш.Гузман, Ю.А.Сухолуцкий, А.Г.Коршиков, С.Е.Дукачев и В.В.Волков (53) 62-719(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 607705, кл. В 23 Q 11/02» 1975 °

„„SU„„1433761 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРЫ РАБОЧЕЙ СМАЗЫВАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для стабилизации температуры рабочей смазывающей жидкости. Целью изобретения является снижение энергозатрат и улучшение условий труда за счет снижения шума при работе на станках с системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания. Теплообменник 1

1433761 заполняют СОЖ из системы 11. Воздух

:по линии 8 подают через вихревой рас ширитель 9 и барботажную сетку 7 в теплообменник 1, где он охлаждает СОЖ а в смеси с ней и рабочую смаэывающую среду в змеевике 4. Часть воздуха, нагретая в расширителе 9, попада1

Изобретение относится к металло бработкер а именно к устройствам для ртабилизации темлературм рабочей смаывающей жидкости.

Целью изобретения является снияе,5 ние энергозатрат и улучшение условий труда за счет снижения шума при работе на станке с системой подачи сма, зочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в

1, зону резания. 1Î

На чертеже представлена принципи1 альная схема устройства.

Устройство содержит теплоообмен ник 1 в виде вертикального стакана, закрытого крышкой 2 с кольцевой пере- 15 зной емкостью 3. В теплообменнике

1 размещены змеевик 4 и дополнитель ный змеевик 5. Под змеевиком 4 на дне 6 теплообменника установлена барбо тажная сетка 7. Дно 6 теплообменника 20

l1 соединено с линией 8 сжатого возду ха, через осевой выход вихревого рас, ширителя 9 теплообменник 1 соединен

:через вентиль 10 с выходом системы 11 .подачи СОЖ в зону резания, вход кото- 25 рой соединен с емкостью 3. Выход змеевика 4 соединен с его входом через систему смазки шпиндельного узла 12, бак 13 масла и насос 14 станка, Периферийный выход и осевой вход 30 вихревого расширителя 9 соединены через вентиль 15 и дополнительный теплообменник 16 с крышкой 2 и емкостью 3. Нижняя часть змеевика 5 связана патрубком 17 отвода конденсата через вентиль 18.

Устройство работает следующим образом.

Теплообменник 1 заполняют СОЖ из системы 11 ее подачи в зону резки.

Воздух иэ цеховой пневмосетн с давлеет в теплообменник 5 и после охлаждения снова в расширитель 9 ° После охлаждения воздух из теплообменника попадает в дополнительный теплообменник 16. СОЖ из переливной емкости 3 направляют в систему 11. 2 s.ï. ф-лы, 1 ил.

2 иием 0,5 ИПа и температурой 20 С расширяют в вихревом расширителе 9 и охлажденную вихревым расширением часть воздуха подают через сетку 7 в тепло-обменник 1, где воздух, проходя через СОЖ, образует жидкостно-воздушную смесь, которая омывает змеевики

4, 5, охлаждая их. Жидкую фракцию укаэанной смеси сливают иэ емкости

3 в систему 11, а отделившийся воздух направляют в вытяжную вентиляцию помещения через теплообменник

16. Включают станок. При этом масло прокачивают насосом 14 через змеевик 4, где оно охлаждается указанной смесью до 10... 15 С и затем направляется в смазочно-охлаждающую систему шпиндельного узла 12 где масо ло нагревается до 20-25 С.

Нагретую в расширителе 9 часть воздуха направляют через теплообменник 16 и змеевик 5 в осевой вход расширителя 9. Выпадающий в змеевике 5 конденсат направляют в теплообменник 1 по патрубку 17.

Оптимальный режим работы устройства устанавливают регулированием вентилей 10, 15, 18.

Формула изобретения

Устройство для стабилизации температуры рабочей смазывающей жидкости, содержащее теплообменник с крышкой и днищем, змеевик которого связан с системой смазки станка, и систему подачи сжатого воздуха, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и улучшения условий труда эа счет снижения шума при работе на станке с системой подачи смазочно-охлаждающей жид1433761

Составитель В.Ротницкая

Техред А.Кравчук Корректор M. Васильева

Редактор О.Спесивых

Заказ 5496/17

Тираж 922

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кости (СОЖ) в зону резания, оно снабжено размещенной на крышке теплообменника переливной емкостью, установ-. ленной на дне теплообменника барботажной сеткой и вихревым расширителем, установленным в системе подачи сжатого воздуха, которая связана с днищем теплообменника, причем теплообменник заполнен СОЖ от системы по- 10 дачи ее в зону резания, а переливная емкость и теплообменник связаны с указанной системой, 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабже- 15 но дополнительным змеевиком, размещенньм в корпусе теплообменника и свя. занньм с осевым и периферийным входами вихревого расширителя, и патрубком отвода конденсата, свяэанньи с теплообменником и дополнительньи змеевиком.

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что снабжено дополнительным теплообменником; размещенным между дополнительным змеевиком и периферийным входом вихревого расширителя и связанньи с переливной емкостью.