Способ полировки изделий из стекла,частично прозрачного для инфракрасного излучения

Способ полировки изделий из стекла,частично прозрачного для инфракрасного излучения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии термической обработки стеклоизделий. Цель изобретения - повысить качество и производительность. Перед нагревом наносят на обрабатываемую поверхность слой углеграфита. Полировку ведут в течение 12-15 с потоком энергии плотностью 12-15 В-/см в разреженной воздушной среде с давлением (1-5)-10 Па, Источник коротковолнового инфракрасного излучения имеет интенсивность (1,8-2,8)-10 Вт/ , 2 ил., 1 табл,с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автоескомч свидетельств

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4199056/29-33 (22) 04. 01. 87 (46) 30. 10. 88. Бюл. М 40 (71) Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (72) В.С.Тютюнник, P.З.Фридкин и Ю.А.Гулоян (53) 666. 1.038(088.8) (56) Патент ЧССР У 129360, 32а 29/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

9 860431, кл. С 03 В 29/04, 1980.

„,SU,, 1433917 А1 (gg 4 С 03 В 29/04 (54) СПОСОБ ПОЛИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

СТЕКЛА, ЧАСТИЧНО ПРОЗРАЧНОГО ДЛЯ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии термической обработки стеклоизделий. Цель изобретения — повысить качество и производительность. Перед нагревом наносят на обрабатываемую поверхность слой углеграфита. Полировку ведут в течение 12-15 с потоком энергии плотностью 12-15 В-/см2 в разреженной воздушной среде с давлением (1-5).10 Па. Источник корот коволнового инфракрасного излучения имеет интенсивность (1,8-2,8) ° 10 Вт/

/м мкм. 2 ил, 1 табл.

Ф

1433917

Изобретение относится к отраслям промьппленности, связанным с полировкой шлифованных стеклоизделий, оптической (линзы, зеркала), электротехнической (экраны телевизионных кинескопов) и строительных материалов (сортовая посуда, декорированная алмазной гранью).

Цель изобретения — повышение каче- 10 ства и производительности.

На фиг. 1 дана схема реализации способа ИК-полировки; на фиг. 2 — данные спектральной степени черноты одной из марок графита (кривая 2), шка- 15 ла 2 и спектральный коэффициент поглощения одного из силикатных с гекол, применяемых для производства экранов телевизионных кинескопов (кривая 3), шкала 3. 20

При осуществлении способа ИК-полировки иэделий из частично прозрачных для ИК-излучения стекол, шлифованных с целью получения при дальнейшей обработке оптически гладкой поверхнос- 25 ги, производится предварительное локально по шероховатой части ее покрытие углеграфитовым материалом. Затем изделие 1, заранее подогретое в отдельной камере до температуры отжига на полупрозрачной (из кварцевого стекла) подставке 2 транспортного устройства 3 помещается в специальную световую камеру ИК-полировки.

В камере ИК-полировки изделие 1

35 обрабатывается излучением ламп 4 в течение 12-15 с, до некоторой температуры, фиксируемой по относительным показаниям фотометрического пиромет- 40 ра 5, являющейся характеристической температурой процесса полировки стеклоизделий, обозначающей прекращение процедуры ИК-нагрева. Показание пирометра 5 сначала возрастает и через

12-15 с резко падает, что и является свидетельством окончания процесса.

Для обеспечения режимных параметров и наибольшего коэффициента полез" ного действия устройства камера HK-. полировки снабжена водоохлаждаемьп1и

50 рефлекторами 6,7,8,9, патрубками откачки 10, выпуска инертного газа 11, воздуха 12.

Автоматизация процесса ИК-полировки осуществляется с помощью относительных показаний фотометрического пирометра 5 бесконтактного фиксиру1ощего уровень максимальной температуры нагрева поверхности полировки через пирометрический канал 13.

Камера ИК-полировки герметизируется, откачивается до слабого разреже" ния с остаточным давлением 5-10 Па воздушной среды. Затем включаются лампы 4, которые посылают излучение с плотностью 12-15 Вт/см в течение

f2;15 с на тонкослойное углеграфитное покрытие, которое вследствие контакта с изделием разогревает тонкий поверхностный слой стеклоизделия до температуры жидкотекучести материала изделия, соответствующей динамической вязкости 1100-1600 Па с. Далее изделие переходит в камеру отжига.

Кривая А, шкала A-распределение излучения источника, например кварцевых галогенных с собственной цветовой температурой 2600-3200 К, кривая

В, шкала В-спектральная степень черноты графита (одной из марок), кривая С, шкала С-спектральный коэффициент поглощения одного из силикатных стекол.

Спектральные распределения излучения кварцевых галогенных ламп накаливания, степень черноты графита и коэффициента поглощения силикатного стекла, для экранов кинескопов при темпера1уре 1673К показывают, что при ИК-нагреве источником с собственной температурой 2600-3200 К основная часть энергии идет в области длин волн 0,8-2 мкм, поэтому на изделии, окрашенном по шероховатой поверхности углеграфитовым материалом, она поглощается избирательно: практически полностью на шероховатой окрашенной поверхности и очень слабо (слабее в 8-10 раз, чем на углеграфитовом покрытии) поглощается на гладкой части поверхности и в объеме иэделий, имеющих частично прозрачные границы и слабое поглощение в объеме, В результате предложенной организации процесса и его осуществления ИК-полировка обладает высоким качеством и производительностью при полном отсутствии термической деформации изделий и неравномерности полировки.

Результаты экспериментов способа

ИК-полировки получены на двух видах ассортиментных изделий в ниде кинескопных экранов и хрустальных стаканов (последние из которых декорирова1433917 соб с помощью галогенных ламп, приведены в таблице.

Характеристика источника

Шерохов. после

Время полиСерии опытов

Годная продукция, Х

Материал Температура, К полиров. мкм ровки, с

Кинескопный экран с исходной средней шероховатостью высотой 20 мкм

Вольфрам

КГ 22010000-1

3 10 93

13,5 13,5

12,0 15

0,3

3200

3200

1.2

То же

12,0

15 0

3200

1.3

20,5

11,0

3200

1.4

3200

17,00 11 0

1.5

5 ° 10 89

3200 13,5 13,5

3200 13,5 13,5

3200 13,5 13,5

1.6

1,7

1.8

3200 13, 5 13, 5

1.9

Стакан чайный с исходной шероховатостью 50 мкм

Вольфрам

КГ ТД-2201000-2

2.1

14 03 210 92

2900

15,0 0,3 2 ° 10 87

12,5

2900

2.2

То же

130 03 210 . 92

15,0

2900

2.3

Вольфрам

КГ-220100000-1

2 10 65

11 22,0 0,3

2900

11,5

17,0

2.5

14,5

14,0

2.6

14,0

14,5

2.7

2.8

14,0

14,0

11

50 мкм

14,0 14,5

Стакан чайный с исходной шероховатостью

2.9

2,2

S C (из- 1200 ." 1,63 152 вестный) 3.1 ны алмазной гранью), на лабораторной установке, осуществляющей этот споЭнергия падающего тока, Вт/см2

Давление в камере полировки, Па

1 10 89

8 ° 10 66

1 ° 10-1 68

5-10 91

1 ° 10 90

8 -10 60

1 ° 10 66

14339 1.7

Фие.1

Из таблицы следует, что оптимальным сочетанием режимных параметров обладают серии опытов 1.6 и 2.6, в, которых выход годной продукции был несколько ниже, чем в сериях 1.1

; и 2. 1, но для подготовки опыта требу" ется создать меньшее разрежение в ка, мере, что значительно экономит время.

В опытах 1 ° 4, 2 ° 4, 1.5, 2.5, 1.8, 1О

1.9, 2.8, 2.9 выход годной продукции значительно меньше.

Ф о р м у л а изобретения

Способ полировки изделий из стек*" ла, частично прозрачного для инфракрасного излучения, путем предварительного нагрева, инфракрасной полировки и отжига, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества и производительности, перед нагревом наносят на обрабатываемую поверхность слой из углеграфита, а полировку ведут в течение 12-15 с потоком энергии плотностью 12-15 Вт/см в разреженной воздушной среде с дав . лением (1-5) ° 10 Па от источника коротковолнового инфракрасного иэлучения с интенсивностью (1,8-2,8) "10 Вт/

/м мкм.

1433917, гпн

Див. 2

Составитель Т.Буклей

Редактор И.Сегляник Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

Заказ 5512/25

Проектная, 4

А йр

1

Ъ

%ю

Тираж 425 Подписное

B1IHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород Ул °

М л

В

Ъ

Ф

В