Способ получения сырьевой смеси для теплоизоляционного гранулированного материала

Способ получения сырьевой смеси для теплоизоляционного гранулированного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сырьевым смесям и способам для изготовления гранулированного материала, используемого в качестве эгаполнителя для гипсобетонных перегородочных панелей . Цель изобретения - обеспечение грануляционной способности сы-г рьевой смеси до максимального размера гранул 20 мм, уменьшение гигроскопичности и насыпной плотности сфор- MOBaHiibix гранул. Сущность способа заключается в следующем. Отход целлюлозно-бумажной промышпенности - скоп с плотностью 400-500 кг/м перемешивают с известьсодержащнм отходом в течение 2-3 мин, затем вводят пористый мйз еральный наполнитель с плотностью 500-700 кг/м и перемешивают еще 2-3 мин. В качестве минерального наполнителя используют ферромарганцевьй гранулированный шлак, песок из брака ячеистых бетонов, песок из шлаковой пемзы, высевки от дробления керамзита или песок горелых отходов | угледобычи. В состав гранул входит, мас.%: скоп сухой 12,4 16,4; минеральный наполнитель 14-22; известьсодержащий отход производства 4-5; остальное - вода. Сьфьевая смесЬ легко гранулируется, готовые гранулы имеют среднюю плотность. 240-398 кг/vr, гигроскопичность не больше 14,7%. 3 табл. (Л 4 00 00 ;о iNd со

ÄÄSUÄÄ 143392

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5l) 4 С 04 В 20/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО glEЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕПЬСТВУ (21) 4064479/31-33 (22) 28, 04. 86 (46) 30. 10, 88. Бюл. № 40 (71) Тульский политехнический институт (72) В,И.Игнатов, М.И.Горбачева, Э.Г,Кратенко, Г.Г.Рябов и А,В.Êóï. цова (53) 666.97.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 649681, кл. С 04 В 31/10, 1979.

Патент США № 4402 751, кл. С 04 В 7/353, опубл. 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к сырьевым смесям и способам для изготовления гранулированного материала, используемого в качестве заполнителя для гипсобетонных перегородочных панелей. Цель изобретения — обеспечение грануляционной способности сырьевой смеси до максимального размера гранул 20 мм, уменьшение гигроскопичности и насыпной плотности сформованных гранул. Сущность способа заключается в следующем. Отход целлюлозно-бумажной промышленности - скоп с плотностью 400-500 кг/м перемешиЪ вают с известьсодержащим отходом в течение 2-3 мин, затем вводят пористый минеральный наполнитель с плотностью 500-700 кг/и и перемешивают еще 2-3 мин, В качестве минерального наполнителя используют ферромарганцевый гранулированный шлак, песок иэ брака ячеистых бетонов, песок из шлаковой пемзы, высевки от дробления керамэита или песок горелых отходов угледобычи. В состав гранул входит, мас.Е: скоп сухой 12,4 16,4; минеральный наполнитель 14-22; известьсодержащий отход производства 4-5; остальное — вода. Сырьевая смесь легко гранулируется, готовые гранулы имеют среднюю плотность, 240-398 кг/мЗ, гигроскппичность не больше 14,7Х.

3 табл.

I 433929

Изобретение относится к промышленности строительных материалон и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционного гранулированного материала.

Цель изобретения †. обеспечение грануляционной способности сырьевой смеси до максимального размера гранул 20 мм, уменьшение гигроскопич- 10 ности и насыпной плотности сформованных гранул.

В составе сырьевой смеси использованы отходы проиэводстн со следую" щей характеристикой. 15

Скоп — осадок сточных вод картонного производства, цвет — серый„ средняя плотность его с относительной влажностью 80-83% составляет соотнет ственно 950-970 кг/м; средняя плотность сухого остатка 400-500 кг/м, Вещественный состан скопа, мас.%:

Целлюпозное волокно 45-50

Каолин 47-53

Примеси {канифоль, органические кислоты) 2-3

Химический состан сухого остатка скопа, мас.%:

Si0g 2 7-30

Al О, 20-22

Ре 0 g СаО, Мд0 0 5-0,6

Ma@0 К20 0,2-0,4

П.п,п. Остальное

Феррамарганцевый гранулированный шлак — зернистый пористый материал зеленого цвета, без запаха;.насыпная плотность его 400-700 кг/м ; гигроакопичность 25-2 7%. Зерновой состав шлака принеден в табл. 1

Химический состав ферромарганцено- 0 го гранулированного шлака, мас.%:

Ы01 3 1, 1 8-3 1, 88

Al О 7, 15-7,94

РеО 0,21-0,58

Са0 42,15-44,36

М80 6,54-10 01

МпО 4,64-8,55

S пь 1,?9-2,44

8 о&ьц 0,2-0,38

Извес гьсодержащие о ходы от химического осаждения мела, мас.%:

Са0 30-32

СаСО 62-68

ЫО 0,20-0,24

Л1,0, 0,76-0,8

Fe О 1,1"1,2 в о 1, 8-1,9

Цвет этих отходов белый в виде шлама с относительной влажностью 4060%. При перемешивании со скопом их можно применять в виде шлама. Роль таких отходов могут выполнять продукты газоочистки иэвестковообжигательншх печей и другие минеральные отходы, имеющие аналогичный состав.

Пример. Отдозированный скоп с относительной влажностью 82% и средней плотностью сухого остатка

450 кг/м перемешивают в течение 29

3 мин в двухвальном лабораторном смесителе с отдозированным сухим отходом производства мела, имеющим удельную поверхность 1500 см /r. Полученную смесь помещают во второй смеситель и перемешивают дополнительно 23 мин совместно с добавленным в этот смеситель ферромарганцевым граншлаком, просеянным через сито с диаметром отверстий 5 мм. Вместо ферромарганцеваго шлака с грансоставом и насыпной плотностью аналогичной этому шлаку можно использовать высевки от дробления: или брака газобетона, или шлаковой пемзы, или керамзита, или песок от измельчения горелых отходов угледобычи Подмосковного угольного бассейна. Полученную смесь после второй стадии перемешинания загружают на тарельчатый гранупятор, имеющий диаметр 1,2 м, скорость вращения 2125 об./мин, угол наклона 55О. Сырьевые гранулы крупного (фракции 520 мм) и мелкого {фракции менее

5 мм) заполнителя сушат в сушильном шкафу при 120+10 С до остаточной влажности 3%, Свойства гранул,.полученных предлагаемым способом, представпены в табл. и 2.

Полученный теплоизоляционный гранулированный материал по грансоставу представляет собой комбинированную смесь, состоящую из гранул фракции

5-20 мм и скопо-минерального облегченного песка с размером менее 5 мм.

Последний состоит иэ исходного минерального песка и вновь образующихся мелких гранул описываемой смеси.

Ф о р м у л а изобретения

Способ получения сырьевой смеси для теплоизоляционного гранулированного материала путем перемешивания отхода целлюлозно-бумажного производства с известьсодержащим отходом и минеральным наполнителем с последующей грануляцией и сушкой гранул, 14 33929

12,4-16,4

l4-22

4-5

Остальное

Та блица 1

Фракции, мм Частные остатки, мас.7.

2,5-5

1,25-2,5

0,63-1,25

0,315-0,63

0,14-0,315

Таблица 2

Способ

Способность граиулироваться

Состав сырьевых смесей, принятых для испытания известного н предлагаемого способов, мас.Е

Сухой скоп со средней плотностью,,/„з

Известь

Минеральный пористый песок с насыпной плотностью, кг)м

Бума;кный (сухой)

t зола

ТЭС содержащий компонент

400 450 500

500 600 700

Предлагаемый

65,6 Граиулируется

62,57 Граиулируется

6(1,6 Граиулируется

16,4

13,73

4,6

19,1

12,4 5,0

Известный

12э5 5бв3 Не гранулируется

31,2 о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью обеспечения грануляционной способности сырьевой смеси до максималь-. ного размера гранул 20 мм, уменьшения гигроскопичности, и насыпной плотности сформованных гранул, перемешивание осуществляют в две стадии: сначала перемешивают в течение 2-3 мин известьсодержащий отход с отходом цел- 10 люпозно-бумажного производства, а затем добавляют минеральный наполнитель и перемешивают 2-3 мин, причем в качестве минерального наполнителя используют отходы производств ферро- 15 марганцевого гранулированного шлака или высевки от дробления: брака ячеистых бетонов, или шлаковой пемзы, или песка из горелых отходов угледобычи, или другого подобного песка из числ а пОпутных ОтхОдов производств имеющих насыпную плотность 500700 кг/м, при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Скоп сухой со средней плотностью 400500 кг/м

Иинеральный наполнитель со средней плотностью 500700 кг/м

Известьсодержащий отход производства

Вода

19,б-21,2

25,3-29,2

31,0-35,2

13, 0-18,0

3,0-3,5

1433929

Таблиц»3

Способ кг/м

l!991"83

Гигроскопич ность, ГОСТ плотность, 2 >О 12,80 )5,26 14 >2 13,18 14,50 242,18 385,0 248

351,26 258,2 314,35 240,! 345,6 252,I

3 I,2Ü

2,S

3,0

2 2,0

356>0 245,0 356,I5 261 . 350,4

13,20 13,75 14,60 14,26 14,30 245, lá 390,2 250,0 370 250

13> l0 13>l 0 14,50 )4>IO !4,10 244,12 390,0 249,5 368 249

3,0

2 >4

350,0

356

355

260

2,0

>80,80

380,70

2,5

l2>2 320,4 410,2 398,5 397

l2>O !2,!2 )3,1 !2

308,4 360,42 261,5 362,2 268

3,0

Иэна стный 30

28,7

426,5

Не гранулпруется (П р н и е ч а н и e. - ферронаргаппеаый гралулироля>п»п(яп>як! 2 — песок >г> бГ»ка лчаисгик ба>оног; 3 — песок иэ я>л»коьой пем( эы) 4 — выселкп от дробления кср»мэита; 5 — песок иэ гclpPJI»l. отколoH ""ëå»»0>(»>., Составитель НьЩекина

Редактор И.Сегляник Техред N.Ìoðãåíòàë корректор Л.Пилипенко

Заказ 5513/2б Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

313035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаеный

Пр одолвительность к 2-й стадии переиевнвання сырьевой снеси, мин физические свойства гранулированного теплоиэоля>с»оииого материала с остаточной вляапость>о 32

Насыпная пофракплонная

t т

5 1 3 4

» > ) > )>-20 1> )>-2> > I >-->> » (> . >->> 1 >!

2,50 15,25 14,12 13>)5 14,35 240,17 383 0 245>5 350,23 256, 10 312 >30 240,1 3(>5,55 252, ) 341,25!

2 ° 48 IS,24 14,1! 13,14 14,30 240;15 382,5 245,) 350,22 256,12 312,?5 ?40,0 345,50 252,0 341,20

13,40 13,80 )4,70 !4,42 14,»0 246,17 390,5 250,0 372,00 251 0 357,0. 246,0 356,02 262,0 350,5!

2,10 32,2 13,!5 !2,12 12,26 320,60 410,3 398,7 398,12 308,5 362>б! 262,62 362>4 268, I 380,92

12>10 )2>2 !3>)4 12>10 )2>21 320>45 410>3 398,6 397,11 308,45 360,5I 26(,G >62,3 268, I