Каменное литье

Каменное литье

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам каменного литья и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных элементов конструкций сложной конфигурации. С целью повышения технологических свойств расплава за счет уменьшения вязкости и удлинения температурного интервала выработки каменное литье содержит, мас.%: SiOi 51-55; 5-12; CaO 18-27; MgO 4-6; FeO 0,8-1,2; FejOэ 3,2-5,8; 1,5-2,5; 1,5-2,5; MnO 0,7- 1,2 и SOj 0,3-0,6 при соотношении (FeO+R G+MnO): (ГегОз+СггО:) 0,59- 0,63 и FeOiFe O 1:(4-4,8J). Вязкость расплава в интервале температур 1 200-1 250 С составляет 7,0-9,3 П. Каменное литье имеет прочность при сжатии 400-410 МПа, коэффициент истирания 0,01 г/см , пористость 0,35- 0,40%; химическую стойкость в . 99,7-99,8%; в 30%-ной NaOH 89,7- 90,1%, термостойкость 980-1020 С. 2 табл. § сл

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 30/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4169266/29-33 (22) 25 ° 12.86 (46) 30.10.88. Бюл. 1 - 40 (71) Проектный и научно-исследовательский институт "Харьковский Промстройниипроект" (72) Л.Г.Филатов, Н.А.Твердохлебова и П.П.Панюшкин (53) 666.199 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 510454, кл. С 04 В 30/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Ф 804585, кл. С 04 В 30/00, 1979. (54) КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ (57) Изобретение относится. к составам каменного литья и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных элементов конструкций

Г сложной конфигурации. С целью повыше-

„.Я0„„1433939 А 1 ния технологических свойств расплава за счет уменьшения вязкости H удлинения температурного интервала выработки каменное литье содержит, мас.X:

SiO< 51-55; А1 0 g 5-12; СаО 18 — 27;

MgO 4-6; FeO 0,8-1,2; Fe<0 q 3,2-5,8

R

Каменное литье имеет прочность при сжатии 400-410 МПа, коэффициент истирания 0,01 г/см, пористость 0,351

0,40%; химическую стойкость в Н SO

99,7-99,8%; в 30%-ной NaOH 89,790 1% термостойкость 980-1020 С.

2 табл.

1433939 нельную крнсталлизационно-отжиговую печь, где производят предкристаллизационную обработку при 700 С в течение 30 мин, кристаллизацию в течение

1,8 ч при 900 С, а затем охлаждают до температуры выемки изделия из печи

-100 С со скоростью 80-100 С/ч с остановкой при 700 С на 30 мин.

Коэффициент термического расширения полученного состава равен 6,2»

«) 0 град . Температурный интервал

-6

1 выработки составляет 1200-1250 С, в то время как у известного состава он равен 1220" 1250 С.

Предлагаемый состав каменного литья позволяет получать высококачественные плотные крупногабаритные изделия сложной конфигурации, обладающие высокой прочностью, износостойкостью, термостойкостью и химической стойкостью. формула изобретения

25 1. Каменное литье, включающее

Si02, А1-208, СаО, MgO, FeO, Ге205, R2O, Cr О .и МпО, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения технологических свойств расплава за счет уменьшения вязкости и удлинения температурного интервала выработки, оно дополнительно содержит 805 при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

SiOg 51 — 55

Л). 05 5-12

СаО 18 — 27

Мро 4 — 6

Fe0 0,8 — 1,2

Fe

RO 1 5 — 2,5

Cr 203 1,5 — 2,5

МпО 0,7 — ),2

803 0,3- 0,6

45 2 Лтье по и )э о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что (ЕеО+К О+МпО): (Fez03+Cr O5) " 0,59 -0,63, а

Feo:Fe2og = 1: (4-4,83).

Таблица 1

Предаат а най сост

Содерманне компонентов, нас.2

СаО 1180 FeO Ре еО 1 8 0

FeO

Fe1î1

810а А1,0, I:4

0,63

5I 0 8,7 21,0 . 5„1 0,8 3 ° 2 1,5

1,5 0,7 0,5

2,0 1,0 0,1

l;4,5

О,б2

55,0 10,2 18,0 6,0 1,0 4,5 2,0

83,5 5,0 23,7 4,0 1,2 5,8 2,5

1:4,83

0 ° 59

2р512 06

l,5 07 04

218 56 а8

1:4

0,63

3,2 1,5

52,5 12,0

Изобретение относится к составам каменного литья и может быть использовано 33 различных отраслях народного хозяйства для изготовления сборных крупногабаритных элементов конструкций сложной конфигурации для технологических трактов транспортирования сыпучих материалов, жидкнх пульп и химически агрессивньм стоков,эксплуатируемых.при различных температурах.

Цель изобретения — повышение технологических свойств расплава за счет уменьшения вязкости и удлинения температурного интервала выработки.

Примеры конкретного осуществления изобретения приведены в табл. 1.

Из составов, приведенных в табл,1, изготавливают изделия сложной конфигурации, например, лотки.

Предлагаемые составы характеризуются свойствами, приведенными в табл. 2.

Расплав получают иэ шихты, включающей, мас.%: доменный шлак 40-45; мартеновский шлак 2-10; гранитный отсев 4,5-55; песок 3-)2; колошниковую п ыпь 2-5.

При составлении шихты учитывают обогащение расплава за счет растворения хромомагнезитовой футеровки плавильной печи. Требуемого соотношения между окисью и закисью железа в расплаве добиваются путем изменения окислительно-восстановительных условий плавления шихты, регулируя подачу нагретого дутьевого воздуха к пламени топливного газа-коксового газа. Варку расплава производят при 1420о

1440 С; продолжительность варки, обеспечивающая гомогенизацию и дегазацию расплава составляет 1,2-1,5 ч, в последующем расплав охлаждают до

1200-)250 С и заливают в металличесО кую литейную форму с полостью, соответствующей конфигурации. изделия. Заформованные отливки через 4-6 мин извлекают из кокипя и помещают в тун Fe0+R 0+И80

O j I4e0 g0

lFe 0 +Сг 0 т1 11 а

1433939

Таблица 2

Состав

Свойства каменного литья

Прочность

Химиче схая стойкость

Термостойкость при скатим

ИПа в 307-ном

NaOH в H

7,0

90,1 1020 660 Лотки

89,8 1000 665 Лотки

410 0,01

7,8 400 0,01

0,36 99,8 89,7 980

650 Лотки

650 Лотки

460 Лотки

406 0,01

8,9

9,3 405 0,01

Из Вес тный

16,9

89 ° 5 1080 660 Плиты

99,2

0 5

16,9

Составитель А.Заславская

Редактор И. Се гляник Техред M.Ìîðãåêòàë Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5513/26 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предла. гаемый

Вязкость расплава в интервале 1250

1200 С,П

Козффициен истирания, г/см

335 0,06

390 0,01

Пористость, 2

0,35 99,7

0,38 99,7.

0 40 99 7

1,91 98,6

t; С Количество теплосмен 60020 С

89, 7 995

84,3 930

Изготавливаемое из" делие