Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению Облицовочной плитки. С целью повьшения прочности изделий, эксплуатируемых в нормальных условиях и в агрессивных средах глиноземного производства,керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 40-50; бокситовый шлам 25-35; стеклобой 2-4; бентонит 2-4; мел 2- 5; сульфитно-спиртовая барда 1-2; вода - остальное. Физико-механические показатели изделий следующие: высушенные образцы - предел прочности при изгибе 31-38 кг/см ; предел прочности при сжатии 63-78 иг/см ; предел прочности при растяжении 5,2- g 8,4 кг/см ; обожженные образцы - пре-. дел прочности при изгибе 81-83 кг/см / предел прочности при сжатии 188- 195 кг/см , предел прочности при рас-| тяжении 8,3-8,9 кг/cм ; усадка 1,8- S 2,1%, водопоглощение 20-25%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

АППО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4165714/29-33 (22) 23.12.86 (46) 30.10.88. Бюл. Р 40 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) M.È. Бараев, В.Е. Тузяк и Л.Н. Кушнир (53) 666.646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Нр 642270, кл. С 04 В 33/00, 1977.

Изучение воэможности использования отходов глиноземного производства для изготовления цветной метлахской плитки и глазурей для канализационных труб. Отчет НИИСТРОЙКЕРАМИКИ по теме 090.9.12.514/3. В Гос. рег.

7503119, M., 1975. (54).КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА цЛЯ ЙЗГОТОВЛКНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

„„SU„„3 433940 А 1 (57) Изобретение относится к изготовлению облицовочной плитки. С целью повышения прочности изделий, эксплуатируемых в нормальных условиях и в агрессивных средах глиноземного производства, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Ж: глина 40-50; бокситовый шлам 25-35; стеклобой 2-4; бентонит 2-4; мел 25; сульфитно-спиртовая барда 1-2; вода — остальное, Физико-механические показатели изделий следующие: высушенные образцы — предел прочности при изгибе 31-38 кг/см ; предел прочности при сжатии 63-78 кг/см ; пре" дел прочности при растяжении 5,2- Е

Ф

8,4 кг/см ; обожженные образцы — предел прочности при иегиие Bi-83 кг/сис (/) предел прочности при сжатии 188195 кг/см, предел прочности при рас тяжении 8,3-8,9 кг/см ; уаадка 1,8- ф

2,1Х, водопоглощение 20-25%. 3 табл.

М а0

1433940

42-57

6-12

5"10

10-15

15-20

20-26,5

2"8

8-15

ll-25

Таблица 2

Состав р Mac % () Сырье

40 45 50 50

Глина

25 25

2 2

Бокситовый шлам

Бентонит

4 4

5 5

Сте клоб ой

2 1,5

12 12,5

Вода

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения керамических плиток, в частности плиток для полов, площадок„ стен и фундаментов под обо5 рудование.

Цель изобретения — повышение прочности изделий, эксплуатируемых в нормальных условиях и в агрессивных сре- 10 дах глиноземного производства.

Иэделия изготавливают по следующей технол or uu.

Керамическую массу готовят в лабораторных условиях путем совместного мокрого размола компонентов шихт в шаровой мельнице с последующим обезвоживанием шликера до влажности 35%. В состав керамической массы входит бокситавый шлам, представляющий собой тонкодисперсный материал бурого цвета с плотностью 3,18-3,4 г/cM9.

Химический состав бокситового шлама, %: FeqOg 39-46" А1 0 17-19; SiOg

6,7"10,9; СаО 7,4-9,9; NagO 4,2-6,4; 25

Т 0 .,4,4"6,9; ППП остальное®, Гранулометрический состав бокситоного шлама приведен в табл. 1, Степень помола бокситового шлама

1 и массы контролируют по остатку 1,5" 30

2% на сите Р 0063. Влажность шликера составляет 52-54%.. Пресс-порошок получают измельчением высушенных коржей до прохождения через сито 1,0 мм с последующим увлажнением его до влаж ности 7-8% и выпеживанием в течение

36 ч. Опытные образцы размером

110х100хl l мм прессуют в заводских условиях на прессе КРК/П при первич: ном давлении 2,5-3 и вторичном 11- 10

12 МПа. При испытаниях для определения прочностных свойств изделий изготовляют образцы размером 50х50х5 мм

Сульфитно-спиртовая барда 1 при удельном давлении прессования

30,0 МПа.

В табл. 2 приведены составы керамических масс для изготовления облицовочной плитки, в табл. 3 — их физико-механические показатели.

Формула и э о б р е т е н и я

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, бокситовый шлам, щелочесодержащий плавень и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, эксплуатируемых в нормальных условиях и в агрессивных средах глиноземного производства, она содержит в качестве щелочесодержащего плавня стеклобой и дополнительно бентонит, мел и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 40-50

Бокситовый шлам 25-35

Стеклобой 2-4

Бентонит 2-4

1 1ел 2 "5

Сульфигно-спиртовая барда 1-2

Вода Остальное

Таблица 1

Размер фракции, мм Содержание, %

Ю

ОО

C)

СЧ е х!

Ilj

f-ч, f, СО о

СЧ

СО

Ф о л о

СЧ

C ) СО л о

Ю

СЧ о

СЧ

Оъ

СО

СЧ

СО о

СЧ

«ф

СО о

СЧ о

С 4

CO

M о

СО

Ю

С 4 л ю

Ю

СЧ

О1

СО

С")

С 1

СО о

СЧ о

1 х

СЧ !

О 1

С 4 1 ! ! о !

СО о л о л

l I

Ю л

Ф

СЧ

Ю л! о о

С 1

p w

u C, О 44

36 а а

И е! х ф 1 о к

Л е х х й

v ок

1! е о

ы

v .

51 ! а1 х е

v x е 5 х с х

X g 4! ! 14 4C III охе

1 и Е III! х ! Я 3 ! о 61

1 х

1 х р, R g 4 Й! )!

5 о е 86) !! и Г

ve!Х

Л х

1 х х

1 III

v x о х х

Ck о и" а

c s v о .ххах

Е cl 1 ц е х е а ао е

СООТГ!

433940

СЧ Ф

СЧ х (» °

v x о х х х

R5 о

Ц IC X е а v

С .(exv

ЯA4 иих

ifl

IXI ° С 4

Ц л о о

В

32

Ф

С(8 о а о о . х

6

С и

5

& И

СО Е сч а

1е 1

g v

g CO

V СЧ м

CII

IC

Я 1о е л

"v2

Е CC

Д е

М