Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии керамики, в частности к изготовлению облицовочных плиток. С целью повышения прочности при изгибе керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 10-20;стеклобой 27-35; отработанная формовочная смесь литейного производства 50-60. Физико-механические показатели следующие: прочность при изгибе 13,9-18,3 МПа, температура обжига 9Ьо-930 С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ I1 433944 А 1 (дП 4 С 04 В 35 14 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4167395/31-33 (22) 26 ° 12.86 (46) 30.10.88. Бюл. Ф 40 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) Е.М.Апександров и Г,А,Пылаева (53) 666.646 (088.8) (56) Экспресс-информация/ВНИИЭСМ, Сер. Керамическая промышленность.

М.: 1986, вып. 10, с. 3-7.

Там же, 1978, вып. 9, с. 8-9. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК (57) Изобретение относится к технологии керамики, в частности к изготовлению облицовочных плиток. С целью повышения прочности при изгибе керамическая масса включает следующие компоненты, мас,Х: глина 10-20;стеклобой 27-35; отработанная формовочная смесь литейного производства

50-60, физико-механические показатели следующие: прочность при изгибе

13,9-18,3 MIIa температура обжига

900-930 С. 2 табл.

1433944

Иэ 1бретение относится к технологии керамики, а именно к составам масс, используемых в промышленности строительных материалов при производстве керамических облицовочных плиток.

Цепь изобретения — повышение прочности при изгибе.

Отработанные формовочные смеси литейного производства представляют 1Q

: собой отходы, полученные после чугун ного и цветного литья, и нключают в

, себя следующие компоненты: кварцевый, песок (ГОСТ 2138-74), жидкое нятрие, вое стекло (ГОСТ 13078-67), карбами- 15, дофурановая смола БС вЂ” 40 (ТУ 6-051750-77), шлак феррохромовый, кисло: та ортофосфорная (ГОСТ 10678-76).

Химический состав отработанной фор,мовочной смеси литейного проиэнодст- 20

:ва следующий,7,: SiOq95,96; На О + К О

0,57; Feqn з 0,44; СгдП> 0,03; Л1дОз

1,08; СаО 046; МрО 0,37; ппп. 1,09.

Основной компонент минерялогическо25 ro состава — кварц -модификации (не менее 95%).

Плитки изготавливали методом полу" сухого прессования. Керамическую мас cy готовили следующим образом. 30

Материалы измельчали в шароной мельнице до остатка на сите Р 015 5%, . .дозировали в соответствии с составом, ,тщательно перемешивали, увлажняли до !, формовочной влажности 5-6%. После производства 50-60

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентон, мас,%, в масле

Компонент

5 (прототип) 20

10 15

Глина

27

Стеклобой

Бой бутылок

Бой кирпича

60 производства

Отработанная формовочная смесь литейного вылеживания н эксикяторе в течение

1 сут для выравнивания влажности из полученного пресс-порошка формовали плитки и балочки ня лабораторном гидравлическом прессе ПСУ-1О. Полученные образцы подвергали сушке при

110 С и обжигу в муфельной печи при о

900-930 С с выдержкой при максимальной температуре 30 мин. Средняя скорость нагрева и охлаждения печи составляла 5-6 град/мин.

В табл.1 приведены примеры керамических масс для приготовления облицовочных пожиток, Физико-механические показатели приведены в табл.2.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, стеклобой, отошитель, о т л ич я ю щ я я с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, она содержит в качестве отощителя отработанную формовочную смесь литейного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина !0-20

Стеклобой 27-35

Отработанная формовочная смесь литейного

1433944

Таблица 2

Показатель

Масса

5. (прототип) Предел прочности при изгибе, МПа

14,7

10,0

13,9

18,3 17,1

920 930

О

Температура обжига, С

883

900

920

Составитель В.Лемешев

Техред М.Моргентлл Корректор М.Пожо

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 5513/26

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4