Способ получения медленнодействующего удобрения

Способ получения медленнодействующего удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к техио; огии получения минеральных медленнодействующих удобрений. Цель изобретения - повышение вьпсода гранул без усадочных каналов, уменьшение расхода полимерного покрытия и увеличение г:роч ОС :-и грану,. В способе получения медлениодействугопшх удобрений грану- Л11рование проводят Б пррхсутствии добапкИ; в качестве которой-используют фор: альдегид в количестве 0,2- 0.8 мае., .г;, Os2--0,5 мас.% и с руктиру С щ-5е агенты, мас.%: нитрат агпия 0,08-15,05 ортоборную кислоту 0, или ортофосфорную кислоту MO io-j ди-., полифосфаты аммония 0,5- IjO (в пересчете на P-jOj) и серную кислоту, сульфат аммония 0,2-0,5 или ортоборную кислоту 0,3-1jO и кислоту или сульфат аммония 0,2-0,6 и ОРТОФОСФОРН ЛО кислоту или МОНО-, ди-л полифосфаты 0,5-1,0 (в пересчете на Р.0 с) 1 з.п ф-лы 4 табл. to

А1 ди«С 05 С 1/02

0 X ф

4, ф ", .„"Д СО!1ИАЛИСТИЧЕСКИ>, =- - !. ;, 7 РЕСПУБЛИК у-. .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 1058?7/23-26 (22) i8,08 .86 (46) 30, 10.88. Бюл. № 40

{72) Н . И, Гел-;пери,, i ..!. Тара, Н . Н . Поляков р !х. В. Таран и Ю.М,Кабанов (53) 631,8(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1198046 к.-., С 05 С 1/02, !985

{54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕ1!110. I:. .:iÑ. :—

ВУЮ!ЦЕГО УДОБРЕ!!ИЯ (57) Изобретение относится к техно o гии получения минеральных медленводействуюпдх удобрений. Цель изобретения — повыиение выхода гранул без усадочных каналов. уменьшение расхода полимерного покрытия и увеличение

Гран„"..: . В . по(обp по-iучения мед."еннодействую.ш -.х удобрений гранулпров.".ние провопят в присутствии добав!.li, в качестве которон используют ."ð:ÿ.—.ьдегид в количестве 0 20,8 нас.Я, карбахид 0,2-0,5 мас.Е и структиру!сщие агенты, мас.I: нитрат маг::ия 0,8-1,,0„; ортоборную кислоту

0.3-!.0 или ортофосфорную кислоту, о1 c вЂ, Dvi-, полифосфаты аммония 0>5 „0 (в пересчете на Р О;) и серную (:.слоту, сульфат аммония 0,2 0 5 или ортоборную кислоту 0,3 — 1,0 и серную кислоту или сульфат аммония 0,2-0,6 и о"..тофосфорную кислоту или моно-, ди-,, полифосфаты аммония 0,5-1,0 (в пересчете на Р,.О ). 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

1:3395

Изобретение относится к прсизвсц— ству минеральных удсбре(п(й . "касается производства капсулирсванвых у;.(обрений с замед:(eнным растворе«ием:::слезного вещества, пр)(ме«яемьг>(в сел ьскам хозяйстве.

Це:1ь иэсбрете}(ия Г(О>)HUI(e)!Не Быхс да гранул без усадочных:<анал.Ову уменьщение расхода полимеа«огc: покрытия и у-Беличение прочное .и гранул.

Пример 1 (структирунщ и агент — нитрат магния). 3 расплав аммиачной селитры. перегретый атносительнс температурь(кри:таллиза))((Б:

О„ на 5-10 0 вводят дабавк, в виде ьод—

Hb!x растворов 20 — 37% — )(с э формальь, -..— гида, 75-99,8%-«ого карб,)мида, ч0%-Ниго нитрата магния в кали (eствах С,. 20,8, О,. 2-0, 5, 0,„6- („. 0 м,=-..),% соатве;— ственно (Б перес-(ете на ухие веще-ства) . Из расплава упаризают Бнесенну)о с k) 0 б а Б к 0 и Б Од ч (Б. ) а.к н Ос т ь р;; с. плавя не более О, 2 мас.%;: . В качестве добавок вместо Бсдн;r(раст)зорсп (с тем же эффектам) испо>,"ьзуют тве1:— дые вещества: параформал: пегиц. кар— бамид, нитрат магния в у к« за««ь(х лине(тв ах, Пла Б дис пер ги.> у)от 3 ар 1 а ническую среду (гpKcaH. Б(т.=.)а, }пio— акта«,керосин„циклогекса.(,.фреон-11) или )ра«улируют Б воздух», Получают

) I гранулы диаметром -ч мьч с г.)едкой блестящей поверх«ость)о,:. —,рочнос.тьк

1200-2500 г/гранулу у Бра (y« 2 мм,.

70 †10 кстсрьх не имею; усапач«ых каналов. Гранулы покрыв; †. ; . полимерным покрытием (например, :.î.-(aTH):eноM алкигiными с (сла(и, †. Колич" "Бp

0,7-2„5 сб.% Па.-(учают у..).(б;>ение„ время растворения палов)-::(ь. H,F)åñ)..è кстарог0 Б не« роточна(л H.iейке 820 сут соответственна. и р и м е р 2 (структ.}ру)ощий

are«ò — а-,>табор (a« кисло)та), В расплав аммиачной сели орь., лере) ретсй относительно темпераTyp) кристаллиза5 — 10 С, водных растворов 20-37%. Horo mopмальдегида, 75-99,. 8%-ного карба)п(ца., 60-90%-ной ортоборной кислоты в количествах 0,2-0,8, 0,2-0, ", О, /1,0 мас.„- соответственнс (в пересчете на сухие вещества). Внесенну}о кис— лоту нейтрализуют аммиаком. Из расплава упаривают внесенную с добавкой воду (влажность плава не более

0,2 мас.%). В качестве;.;обавки вмес-то БОДНЬ(г РаетВОР Â (С ТЕМ жЕ ЭффгКтс м) ис!Io:)ьзу) т твердые ве((!ec TBa:

â€,;. )рафсрмал ьде)ид,. карбами.;, ортсбор«ую кислот y Р ука Банных к:.>ли-(ecTÁaõ.

1«) )Б,дис«ерги) у:от Б Орга«:(ческую сре/ (I.eêcaí, г(- Н> а«,, изсок: ан, кероСИН, ((Ик>)ОСЕКСа«, фРЕО« —, i) ИЛИ ГРа—

«улируют в вс:-д,хе. Пслуч:)ют гранулы ,иа)(етрсм ? ?— -, мл " гла ко:- б.)естящей

«сверх-:ocт ью с ip:»(Hocтью 12002500 г/гранулу гран л 2 мм, 7()-95%

Оторых íе имеют y: адочньг;. каналов, 1 ранулы покрываюT полимер- ым пскрытием,например, полиэтиленом, алкид-:ыми смолами) Б количеств:- 0. 7oF> . ... П(>луча}P-. у.",Обре)c«e, =-ремя ,,}а (тБаре «ия и(::, 1(>ви)!ы на ве" ки I(OTopo

Б (e =.poòà Ho(ячейке 8--20 сут сответстве«}(о.

;(:.) е;: > (.-.Труктиоующий — фасфа". 1(; я+ льфат -(ая цаоавВ распла i! =.. ì"."H ач«сй селитры. еае1 рет с )(o T): ocI(ел) Но температуры кp cTa..)ли 3 а))ли «а 5 0 С вводят дo ба=.ку г. Биле .(.о,«ых растьсрав 20i % «:>г с фар((с) I ьде: ида 7 > 9 9 8%-ноD к(1;>".ахи.—,а . ) 2-92%-«Рй есной кислоты; л: 10-3 .%-«01-о cульфата амма))(н. 0%- Hoé ср-офс сфор ной) кислоты

7 1 0 .

4 - . O,:, - H O ) O М О «С - ИЛ и .-! и - ИЛИ . )ифсc Ü«та аi");Hс 1 HH Б кол:-(ч ествах

: ., -0.,8,. 0„. 2-(., . (,3-0,.5 ìañ.% (в ,:ересчете .- .а ау> Hp вещестза), 0,5О1. мас., . (Б (ересчeTe На Р,О ) соОтче"ст 3p«яо, Внесенную к. ..слату ней—. .:>а iè.. уют а (м)>ахом, Иэ рг плава упаривают =-несен):ую с добавк(>й воду (,.

-,«>>аж,сс (ь плавя не более 0 ? мас.%) .

Р к гчес- е добавки вместо Боцных !

)и-твсрсв (с )ем же зф." ек" ом) испольэу)от; верць(е:-:ещес-, Ба: параформальде. ип, арбамид„сульфат ам) (ония, мо—

1.0, 1:И >, 1СЛ -! ЯРМО}(ийЦ>асф) Т Б $7KßÇaÍ вЂ” =,:рличе: т=.!)>) ..ч:(ав циспергируют в саганическую среду (гексаи, гептан, изсоктан., керсcH)», циклог =}(ca«, < фрес:-; —, 1) или гранулируют в воздухе.

По,(учают гранулы диаметра (2-4 мм с гладкой блестящей поверхностью, с прочностью 1100-2500 г/гранулу у гранул 2 мм. 60-95% которых не имеют уcàäà÷íûõ каналов. Грануль(покрывают полимерным покрытием (например, полиэтиленом, алкидными смолами) в ко) :лчестве 0,7-",5 об%. По.(учают уцабр ение, вр =,ìÿ растворения поповн«ы навески которого в непроточной ячейке 7-20 сут соответственна.

14339;4 а блица 1

Состав добавки к аммиач ной i Среда грану

-Ч

Выход гранул без усадочных каналов, 7

Время по- лурастворения

Прочность

Опыт селитре мас.7 лирования гранул, г/гранулу

Параформ Структирую-!

I щий агент

Карбамид гранул,пскрытых полиэтиленс м сут

0,4

1200

0,3

Гексан

820

0,1

0„6

0,4

1260

Гексан

880

0„„

Воздух

6,0

0,7 О

Гексан

840

0,8

Воздух

2800

О

Гексан

1400

Воздух

1,5

1 О

2700

0,1

Гексан

1350

Воздух

-2100

5,5

0 05

0,6

1010

Воздух

2300

О>2 7,0

1200

Во здух

2300

Циклогексан 95 сравнению с прототипом упрощены ;гзо— цессы подготовки и введения добавки в план в жидком сос.тоянии.

5 формула изобретения

1. Способ получения медленнодействующего удобрения путем введения в исходный плав добавки, гранулирования10 плава и нанесения на полученные гра— нулы полимерного покрыти „о т л ич а ющи йл с я тем, что„с целью повышения выхода гранул без угадо:-1ных каналов, уменыпения расхода по- 15 лимерного покрытия и увеличения прочности гранул, в качестве добавки ис.— пользуют формальдегид — 0,,2-0,8 мас.7

"1 карбамид — 0,2-0,„5 мас.X и структ1л0,15 0,5 Гексан

0,2 0,6 Гексан рук 1цие;. генты: нитрат магния — О, б1,0 мас. Е, или ортоборную кислоту

О, 7 — 1,0 мас.7, или ортофосфорную кислоту,, моно-,. ди-, полифосфаты аммония в — 0,5-1, О мас.7. (в пересчете на P О -) и серную кислоту, сульфат аммония в — 0 Ä 3-0 „5 ма с . 7., или ор тоборную кислоту — 0,3 — 1,0 мас.7 и серную кислоту, сульфат аммония — О, 20.5 мас.7. и ортофосфорную кислоту, моно-, ди-, полифосфаты аммония в количестве 0,5-1,0 мас.7 (в пересчете на Р О ) .

2. Способ но и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что добавки вводят в C,îíåéòðàëèýàòîp„ в который поступает аммиак, перед стадиеЙ доупаривания расплава.

143395-

Продолжение табл. I

Среда гранулирования

Опыт

Параформ

Кар б амид сут

2300

0,8

0,6

0,4

Гексан

1200

Воздух

2400

100

Циклогексан о

2000

Фреон-11

1,0

0,8

0,5

2400

Гексан

1200

8,5

Во здух

2500

Пиклогексан

Гранулообразование затруднено

1,2 1,5

0,8

Гексан

Циклогексан

Фреон — 11

0,7

0,4

6,0

1300

860

0,8

Воздух

0,7

0,4

1360

6,0

12

0,8

880

Воздух

1 250

5,5

870

О%9

Воздух

0,1

1300

0,1

0,6

890

Во здух

0,2

7у0

0,2

1400

900

5,5

Воздух

0,2

0,2

2000

6,0

1000

Воздух

0,4

0,6

1100

11

7,0

17

Фреон-11

1300

5,5

Состав добавки к аммиачной селитре мас.7

Структирующий агент

0,3+О Гексан

О+0,8 Гексан

0,3+0,7 Гексан

0 1+0 3 Гексан.

0,2+0,5 Гексан

0,3+0,5 Гексан

0,3+0,7 1 ексан

Воздух

Выход гранул без ус ад оч ных каналов,Х

Время полураство" рения гранул,покрытых полиэтиленом

Проч" ность гранул, r/гранулу

Среда "pану пирования

81>1х од Г р анул б ез

Проиность селитре мас.% усадочньГА анало .7

Гранул г/гранулу

П ар афор и! Струк -. тируВдЯй

Карбаииц 1::Iклоl ексан

i3

2500

С,5

",,5+1. 0 . - ек; «н

2200

>о=ну)

65

1200

О-::1 Iек. !н затруднено

О

О кс. г г >

2560

8о >;тух

0,8

1300

0,2

Гi::кса н

6 О

2чОО

8>о з дух

5С

1200

0,2

0,2

i:з .с -.а :

9,. 0

2300

8озду»:

0Ä4

0>б! е. са}

9„0

2400

Воздух

6.,9

1200 :.1нк>чо.-ек сан

2500

0,4

0.,8! аксаи

2400

8 о з igN.

1200.,1иK.:: >1 ек сан l3

2500 ексан

2500

Боздух

8.,5

1300

0,8

1>2

1 e:«. сан

0, 3+0„7 Гексан

+О, 7,5

2600

Воздух

1500

0,1

0,l

0,1+0,3з-Гексан

+0,2

В озд ух

1.5

2200

0,6

1100

Опыт j Состав добавки к амииачной

Продолжение таб; 1

-Bpe полураство1 ренин гранул,по1крытых noIлизтиленоч

1 су!

Гранулообразозание

Гранулообразование з атр уднено! 2

Продолжение табл. !

Выход гранул без усадочных каналов,7

Среда гранулирования

Состав добавки к аммиачной селитре мас.Х

Опыт

Карбамид Параформ Структирующий агент сут

0,2

0,2

9,0

2400

0,2+0,5 Гексан

+0,3

6,0

1200

Воздух

0,4

0,6

0,3+0,7 Гексан

+О, !

2600

7,5!

300

Г>о здух

6,0

2100

Фреон-11

0,5

0,6

0,5+1,0 Гексан

+1,0

Воздух

2700

1500

О, 7+1, 5 Гексан

+1,5

1у7

0,8

Гранулообразование затруднено

Таблица2

Удобрение и количе—

Карбамид с добавкой: той же, что для амм.селитры ство введенных добавок амм.селитры

Среда гранулирования

Гексан Пентан Воздух Изоок — Воздух Фреон-11 Циклотан гексан

Выход гранул без 97 усадочных каналов,7 92

98

100

96

100

Время полурастворения гранул, покрытых ПЭ, сут, с „,= 1,5 об.%

26

18 9 О 7 5

13 9,0 7,5!

6 9 О

11 7,5

17

1000 4800

1000 4300

2200 1200

2300 1200

Прочность гранул, 2300 г/гранулу 2400

1800 900

1900 980

В опытах 1 — 10 используется Ifg(NO>)!, в опытах 11 — 19 — (NH4) gSO4 + P.О ; в опытах 20 — 26 — ортоборная кислота; в опытах 27 — 32 — (ИН4);S04+ P 0 + H.ВО„

Лммиачная селитра с добавкой: 0,47 карбамида + 0,47 парафор— ма + 0,8% Mg(NO,).— числитель 0,47. кароамида + 0,47. параформа +0,87 !!зВОз — зна— менатель

Время полурастворения гранул,покрьггых полиэтиленом

Прочность гранул, г/гранулу

NPK = 1:

:1:0 с добавкой: той же, что для

1 1

1. а .) . : и н а 3!

" L .)Добрен1(е и кох(й - 1 й))II)I!11;.-)л с ели т-./а с!,а.)баi 1!11 с дсб а

qeCTBO ГВЕI)eIIÊIÜDI

ЦОбанс!к

i jÃ1" j i !«Л(.)тР !,(р «IlL1Q11 : 1,/!) Ос;1!1;1 !«а (0

Н вЂ”.-; С -: Б:. -аменате -.!.:. 1; .:1 ° «! с 1«)1»." -ii:. :) oнанн,";! !

)1 1 !

1! (!!qoq " Оа):,") -., б/е-.а -. 0

/ СЯЦ Э-))((/,Х < Iic7-ЛОН, /

26

0 /! 0;/

=-С0

2100 "; 3" !

С;

О-)а (.I/ oq ) (o c T I 1 р а— (ул Р /г:а у-; „/«,0 а б:1 ." 1/ а

Среда : ра ! тн, р Он а (!!;., - !

I ! ! !

)

1...

1 н „- 1!!

Э а НуJ(b), II O)ip h!— т. .(е и Оли эти):. е лом

);!Л! РИ.1а пскрытия «0/«, g (сл)() е:)5,- ар. мя .)ол раст

1.): ./Š!1,,— (0!7 ))V:: / i 3!I

К а j) O;1 NI.!I Д П О прототипу

Из оок -:.

0«7

0«6

f3

I,, L/

/«

2,5

Карбамид по

0 р

Иаоокт -.!

;.0

)! 800

20 предлагаемому

СПОСООУ

- М

500

Фр!еон- I 1

0,7

Карбамид по

ПРОтОтИПУ

1 0

0.1

Е

1,5 25

0,В 3,0

).0

Фреон - I I

I000

0 7

0,5

f 5 2Р5

7, / 13

Карбамид по предлагаемому с чособу

11р емл п o, ° р а =тно-р е! и.(я —: э а ) 1 У.), ) О—

ILiP (,) T (!IL Ir /O. II.;: (И— лe)-(o! j.-,, сут Р— Р 5 Оо.,"";. доба н11)1 !л .,0. ()/ );,асб-амида. : 0 "-, )/«(17от))-".. де ид, 0 ")(=; j),()I,),.—,.;)

-(-0„7// (ОНОЛ) ().1/)Ни- "-(!)/ С.!! p):/7,:1нпа - 0 фоpMg,;ò д, -:нца

)

/

L..

7 11>

1 ( а)ко.. 1,! !

Q. м м).(а н ( (1 ( (К.К 1.1 О с добаякой то же 1, 11то

/1 ()-, а М;„г/," а -. (H УФ "елитры

14319 >4! 6

Продолжение табл,4

0,9 2,5 9,0 15

Гексан

Аммиачная сеАммиачная сеГексан

Фреон-11

Аммиачная се07101525

010830

Аммиачная сеФреон-11

0 7 1 0 1 5 2 5

051,57012

0,5 410 1! 16

11 15 26 35

Составитель P.Ãåðàñèìîâ

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Тираж 425

Подписное

Заказ 5515/27

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 литра по про— тотипу литра по предлагаемому способу литра по прототипу литра по пред— лагаемому способу

NPK (1:1:0,5) по прототипу

NPK (i 1:0,5) по предлагаемому способу

Машинное масло

Машинное масло

1800

2300

1500

2000

4100

5000

0 7 1 0

8 12,5

1 5 2 5

18 20