Способ выработки кожи
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к кожевенному производству и позволяет повысить и выравнить прочностные свойства кожи во взаимно перпендикулярных направлениях и по Топографическим участкам при сохранении ее водостойкости. Сырье крупного рогатого скота тяжелых развесов после отмоки, обезволащивания-золения, обеззоливания, пикелевания, дубления, нейтрализации, крашения , жирования, додубливания и наполнения водной дисперсией полимеров дополнительно подкисляют уксусной кислотой в количестве 0,1-1,0%, а затем добавляют дубящие соединения хрома в количестве 0,5-1,0%, считая на оксид хрома, от массы строганых кож и обработку ведут в течение 60-90 мин. Затем проводят сушильно-увлажнительные и отделочные операции. При этом нейтрализацию проводят в течение 85- 95 мин, а наполнение - в течение 160- 200 мин. 2 табл. g (Л с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4218991/31-12 (22) 06.01.87 (46) 30.10.88. Бюл. Р 40 (71) Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промьппленности (72) К.М.Зурабян, Н.П.Гурова, Л. Г.Хлыстова, Т.И.Минаева, Е.И.Бычкова, А.А.Кабанов и М.Н.Самоваров (53) 675.026 ° 22 (088 ° 8) (56) Методика производства термоустойчивой юфти из сырья крупного рогатого скота тяжелых развесов для гражданского назначения. Разработана
ЦНИИКП и отраслевой лабораторией
Москожобъединения, утверждена Минлегпромом СССР 21. 12. 1982.
,(54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖИ (57) Изобретение относится к кожевенному производству и позволяет повысить и выравнить прочностные свойства.:э 14 3983 А 1 (5р 4 С 14 С 9/00, 9/02 кожи во взаимно перпендикулярных направлениях и по топографическим участкам при сохранении ее водостойкости.
Сырье крупного рогатого скота тяжелых развесов после отмоки, обезволащивания-золения, обеззоливания, пикелевания, дубления, нейтрализации, крашения, жирования, додубливания и наполнения водной дисперсией полимеров дополнительно подкисляют уксусной кислотой в количестве 0,1-1,0Х, а затем добавляют дубящие соединения хрома в количестве 0,5-1,0%, считая на оксид хрома, от массы строганых кож и обработку ведут в течение 60-90 мин, Затем проводят сушильно-увлажнитель- Я ные и отделочные операции. При этом нейтрализацию проводят в течение 8595 мин, а наполнение — в течение 160-
200 мин. 2 табл.
1433983
Изобретение относится к .пегкой промышленности, в частности к кожевенному производству, и может быть использовано при выработке натураль5 ной кожи.
Цель изобретения — повышение и выравнивание прочностных свойств кожи во взаимно перпендикулярных направлениях и но топографическим участкам при сохранении ее водостойкости.
Сущность изобретения заключается в том, что после нанопнения водной дисперсией полимеров полуфабрикат дополнительно подкисляют уксусной кислотой в количестве 0,1-1,0, а затем добавляют дубящие соединения хрома в количестве .;0,5-1,0, считая на оксид хрома, от массы строганых кож и обработку ведут в течение 6090 мин, при этом нейтрализацию проводят в течение 85-95 мин, а наполнение водньии дисперсиями полимеров— в течение 160-200 мин.
Обработка кожевенного полуфабриката дубящими соединениями хрома в кислой среде после проведения жирования приводит к образованию хромо" вых комплексных солей жирных кислот, которые, закрепляясь на структурных элементах кожи, способствуют повышению прочностных свойств при сохранении водостойкости кожи, Способ осуществляют следующим об= разом.
Сырье крупного рогатого скота желых развесов после отмоки, обезволащивания-золения, обеззоливания, пикелевания и дубления подвергают нейтрализации при ЖК 2 и температуре 30-35 С, расходе бикарбоната натрия 2,5-3,0. Продолжительность обра ботки 85-95 мин. Последующие процессы, включая додубливание органическими дубителями и промывку, проводят согласно типовой методике. Далее проводят наполнение водной дисперсией полимеров при ЖК 0,8, температуре 5560 С, расходе полимеров 3,5% (считая на сухой остаток). Продолжительность наполнения 160-200 мин, В качестве водной дисперсии полимеров используют дисперсию ИБМ-3. После этого проводят подкисление уксусной кислотой, совмещенное с обработкой дубящими соединениями хрома при ЖК 1,0, температуре 55-60.С, расходе уксусной кислоты О, 1-1,0% и хромового дуби- . теля 0,5-1,0 . Продолжительность обработки 60-90 мин. Затем полуфабрикат промывают при ЖК 2,0-2,5, температуре 25-30 С в течение 20-30 мин.
Сушильно-увлажнительные и отделочные процессы и операции проводят согласно типовой методике.
Примеры конкретного выполнения способа приведены в табл. 1.
Показатели прочностных свойств кож, выработанных по предлагаемому способу, приведены в табл. 2.
Выравнивание прочностных свойств кожи во взаимно перпендикулярном направлении и по топографическим участкам дает возможность повысить степень использования площади кож при раскрое на детали обуви.
Формула и э о б р е т е н и я
Способ выработки кожи, включающий отмоку сырья, обезволащивание»золение, обеззоливание голья, пикелевание, дубление, нейтрализацию, крашение, жирование, додубливание органическими дубителями, наполнение полуфабриката водной дисперсией полимеров, сушильно-увлажнительные и отделочные операции, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения и выравнивания прочностных свойств кожи во взаимно перпендикулярных направлениях и по топографическим участ-. кам при сохранении ее водостойкости, после наполнения водной дисперсией полимеров полуфабрикат дополнительно подкисляют уксусной кислотой в количестве 0,1-1,0, а затем добавляют дубящие соединения хрома в количестве 0,5-1,0 считая на оксид хрома, от массы строганых кож и обработку ведут в течение 60-90 мин, при этом нейтрализацию проводят в течение 8593 мин, а наполнение — в течение 160200 мин.
1Г\ л
° 1 Щ
О л
cd I
Ж 1
Ц 1 О
Ю 1 (1
&< 1
11 л л
Ц
Э
Х
Р о
E о
Р
И ф
1:( о
Я О л ь ь
СО
СО
1
1 л
I
1 О л
О л
О
Ill л
О О л
Р I
Р 1
1! а
1 иь л
О О
Ю
Э О
Х Ch ж
kf о
Ф
X л
Ch о
Р3 о
И ж
E о оо и ф ч
О О о в
И м
tf о
Е ф ф о о и л
Ю
О О
О
Щ л л
О О л
О о к
v ф
Ц о и и л л
О О л
Ю Г л л
О О л
О ь О
1 I
Э I о
* В l *.!
2 1 о
cd OR!
uj:1
° ° а О
I Р, 1»
1 cd ..фф,"
1 CC lO E"
5 1-1 а
Эоэ ох!:
ЖиХ
1 cd Ф
cd Р & а
E 1
О! о
Е» о 1
5 ф1, М
Е« о о
Cl и а Ъ о у Ъ м и
v ж
tf
Ф о о м о ж х
М ÅR
В Р3 о о
U о
Й Щ ! Й
1 л
1 а
4 о
1 !»
1 Ф ж
3 и и о
R o
М Ф Р и ж
Ж Ф О « Ф!
": Ц
ФЭЮ1„
1433983
Э О сО
t(о
Е»
Е
CO о
Э о
И м
Е
О о со
» и
Ц
Гч о с
V cD
I ф л л A о и
Р, С р
"ОР, О
Ф х
OUE О
Р cd Э а о
F o cjj R
" о х ж .
Э!й gv о и л Ф 3 ах ж o v
Х cd И И
Ф I» cd
yOOICZ
Ц и 1- В Ь. ж ико
U Ю
Э IC 2 ж и цмг и ф
5cfьц о
ЭÎZОcdХ ох хх
ИИE»VОХ еаoеoé аах м
1 1
Щ
О
Ch
Ю сО н л
ФГ) Г л л о о
5 й5 л х
О
О
Ц о л о о
О
Р)
1 !
Г
«t
Ф 1
1 I
Ф !
«С 1 о
Ф 1 о
И х о
cd I
1 о о
«Ч
«I4 I
«Ч а Ol
«Ч
ЕЬ
« \
CV л
«л3! 4 !
О1 л ь
СЧ
° Ь
Р ) «Ч
«Ч
° Ь
Ю о л ЬФ
У
° ь
C«I
° Ь
«Ч
«О л
«Ч
М
«Ч
«Ч
° !
« Ъ
«D л л
«1 1
«Ч о т
«Cl
° Ь
ЬФ
В Ре
il I и и о х й
1 4
1
I I
I I ! « I
Oh
1 ——
1
I I
1«0 1
1 1
1 !
4 I
I г» I ! 1
1 1
« " — 1
1 1
I ьО 4
4 1
1 1
1 1
Г 1 !
1
I — l ! 1
О *
1 О4" 1
;С! J
4
v о
Ь,Ь щ 4 о
Е 4«
Ц Д
Л, р
IC Д
5 и
U 4«qj
«44 Nf
O и
М 4 О
4ф
Г 4«Й
V 4 О
О О g, e 4Л«44 и м
5ц5
«ф
gCh «О
СЧ О
° Ь л л м4; Ь
0О!
О л а о кй
ЬЬЪ о л OI
« о «ч л Ol м !
0!! сЪ
О\ ° л л
С0 Ф
«Ь3
cv o л л
Ч4 . Ф ьб «Ч. «» « 13 л л
Ф Ф
4««
О «Ч а л
О\ ьО
О1 л л
«Ь!
«Ч
«Ч o! л Ф и
° « ! Ц
» h5
Р
М
° а
3% оо
СЬ йle CI !4, е
О е»
° Ь л о «
ОЬ «л4 ю
ЬЬ ° Ь ь м
Оь
Ch «Ч л ° Ь
О «4
С0 Ф
Ch «Ч л аь о еь1 о л ° Ь
° СЬ1
СО!
Ц °
° Ь л а «4 О. «Ч о л ° Ь о
2
«40. ФФ
4 и и
В5
О4
О\ а ь Ф
СЧ а а
М СЪ
О1 а
CЬh о>
3
I !
О I
СО
О\ а о
С
D а
С Ъ
4О
СЧ
0О
О1 а ь а м р а
44Ъ 44) С
О1 а о
О1 ) ° 1
О С
М СЧ а а
С Ъ 4 Ъ ф
СЧ а а
4 Ъ
СО I
Cl\ а
ОЪ
О1 ,а о а
ФЪ
«h а ь
Ос а о
D а
4"Ъ ев а
С Ъ
° l
С Ъ
ОЪ
Ch а
С С а
С Ъ
СМ а
44Ъ
° °. Ю О а
С Ъ
Cfi а
С Ъ а
441
1 а I
Ю I
l .I
СЧ а Ь СЬ а ь
Ch а
ОЪ
D а
44Ъ
CO а
44Ъ
СО
041 а ь сО
D а
ССЪ
См. О1 а
00 4 Са4 ф 4 ° 4 а а а
cV O
44Ъ
П а
О
04
CI о
Сй ф о ы а
l ф
) 40 ф о
CV, 1 (Э
l
I !
Г (1
I l
Ог
И зР
Рю о ц о о-Сй Ф а
М С 3, el
Р и а
5j
3j
1433983