Шихта для получения феррованадия

Шихта для получения феррованадия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шихт, используемым при производстве феррованадия. Цель изобретения - увеличение производительности плавильного агрегата, содержания легирующих элементов в сплаве и повышение стойкости футеровки. Шихта содержит следующие компоненты, мас.%: пятиокись ванадия 22,5-25,0; ферросилиций 13,5-15,0; алюминий 2-5; метал-п лодобавки 7-10; отходы магнезиальных хромсодержащих изделий 3-12, известьостальное. Отходы магнезиальных хром содержащих изделий содержат 40-60% I lgO и 15-35% , Введение указанных отходов в шихту обеспечивает снижение температуры плавления материала , более быстрое шлакообразование и повышение стойкости футеровки. С использованием данной шихты получают хромсодержащий феррованадий следующе-g го состава, мас.%: V 40-50; Сг 2-8; Si 1,5-2; Мп 1,5-2,5; С 0,3-0,6. Увеличивается производительность печи на 2,5-7,7 мас.%, снижается расход магнезиальных огнеупоров на 3-5%. 2 табл. (Л с

СОЮЗ COBEl СКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4262341/23-02 (22) 08.04 ° 87

46) 30.10 ° 88, Бюп. У 4g

71) Научно-производственное обьединение "Тулачермет" (72) Н.Г.Гладышев, М,А.Цейтлин, С.Н.Кошелев, Г.Ф.Мастыков и Н.ИеДенисов (53) 669.168(088.8) (56) Рысс М.АеПроизводство ферросплавов. М.: Металлургия, 1985, с. 301302.

Авторское свидетельство СССР

112 1235968, кл. С 22 С 35/00, 1984. (54) ШИХТА Д1И ПОПУЧВНИЯ ФЕРРОВАНАДИ1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шихт, используемым при производстве феррованадия. Цель изобретения— увеличение производительности плавильного агрегата, содержания леги„„SU„„1433999 А1 (51)4 С 22 С 33/04 рующих элементов в сплаве и повышение стойкости футеровки. Шихта содер- жит следующие компоненты, мас.%: пятиокись ванадия 22,5-25 О; ферросилиций 13,5-15,0; алюминий 2-5; метал5 лодобавки 7-10; отходы магнезиальных хромсодержащих изделий 3-12, иэвестьостальное. Отходы магнезиальных хром-. содержащих иэделий содержат 40-60%

11@0 и 15-35% Сг О, Введение указанных отходов в шихту обеспечивает снижение температуры плавления материаI ла, более быстрое шлакообразование и повышение стойкости футеровки. С использованием данной шихты получают хромсодержащий феррованадий следующе- го состава, мас.%: V 40-50; Cr 2-8;

$з. 1,5-2; Мп 1,5-2,5; С 0,3-0,6, Увепичиваетсв проивводительиость печи на 2„5-7,7 мас.%, снижается расход магнезиальных огнеупоров на 3-5% °

2 табл.

1433999

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шихт, используемым в ферросплавном производстве для получения комплексно5

ro ванадийсодержащего ферросплава.

Цель изобретения — увеличение производительности плавильного агрегата, содержания легирующих элементов в сплаве и повышение стойкости футеров- 10 ки.

Предложено в качестве магнийсодержащего оксидного материала использовать отходы магнезиальных хромсодержащих изделий при следующем соотноше- 15 нии компонентов, мас,%:

Г!ятиокись ванадия 22 — 25

Ферросилиций 13,5-15,0

Алюминий 2 - 5

Металлодобавки 7-10 20

Отходы магнезиальных хромсодержащих изделий 3 - !2

Известь Остальное

Магнезиальные хромсодержащие изде- 25 ия содержат 40-60% MgO и 15-35Х

Cr<0g, Использование в составе шихты отодов магнезиальных хромсодержащих зделий целесообразно по .следующим 30 ричинам: меньшее (40-бОХ) содержание оксиа магния (по сравнению с 92-94% в агнезитовых изделиях) и 15-35% оксиа хрома обеспечивают более низкую температуру плавления материала и более быстрое шлакообразование, а следовательно, и повышение стойкости футеровки печи; использование хрома, который ра- щ нее шел в отвал, переход хрома из шлака в металл обеспечивает увеличение суммарного содержания легирующих элементов (ванадия и хрома) в сплаве и повышение

его отпускной цены, При этом хром замещает часть "балластного" железа, вводимого с металлодобавками в известной шихте.

Состав шихты определен экспериментальным путем и обеспечивает наиболее высокие технико-экономические показатели получения хромсодержащих ванадиевых сплавов.

При содержании в шихте менее 3% отходов магнезиальных хромсодержащих

Формула изобретения

Шихта для получения феррованадия, включающая пятиокись ванадия, ферросилиций, алюминий, металлодобавки, окисный магнийсодержащий материал и известь, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности плавильного агрегата, содержания легирующих элементов в сплаве и повышения стойкости футеровки, окисный магнийсодержащий материал введен в виде отходов магнезиальных хромсодержащих изделий при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Пятиокись ванадия 22 — 25

Ферросилиций l3 5-I5,0

Алюминий 2 — 5

Металлодобавки 7 — 10

Отходы магнезиальных хромсодержащих изделий

Известь

3 — 12

Остаяьное иэделий активность оксида ванадия в шлаке находится на высоком уровне, что предопределяет недостаточную стойкость магнезитовой футеровки печи, не превышающую 15 плавок.

При содержании н шихте более 12% отходов магнезиальных хромсодержащих изделий образуется гетерогенный шлаковый расплав с низкой реакционной способностью, что снижает производительность печи и уменьшает степень извлечения ванадия и хрома из шлака.

В табл.1 представлены составы предлагаемой и известной шихт; в табл.2— основные технико-экономические показатели плавки феррованадия с использованием предлагаемой и известной шихт.

Использование предлагаемой шихты обеспечивает получение комплексного ферросплава, содержащего, %: V 45-50;

Cr 2-8; Si 1,5-2; Мп 1,5-2,5; С 0,3О,б.

Использование предлагаемой шихты в заявленных пределах обеспечивает по сравнению с известной увеличение производительности печи на 2,5-7,7%, снижение расхода дефицитных магнезитовых огнеупоров на 3,1-5,3% и получение сплава с увеличением на 2-8% содержания легирующих элементов.

1433999

Таблица

Содержание компонентов, мас.X в шихте

Компоненты шихтъi предлагаемой

2 3 4 известной

26

22-24,5 21

13,6-14,7 13

2,8-5 2,5

11-,14,5 6

23,5

Пятиокись ванадия

14,3

13 5

Ферросилиций

2,0

3,5

Апюминий

8э5

Металлодобавки

Отходы магнезиальных хромсодержащих изделий

12

7,5

Магнезитсодержащие материалы

2-5

Остальное Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Осталь" ное ное ное ное ное

Изв .сть

Таблица 2

Показатели плавки

Предлагаемая шихта

Г 1

Известная шихта

1 2 3 4 5

Производительность печи в горячий час, кг

636 700 685 673

652 635

Суммарное содержание ванадия и хрома в сплаве, Ж (максимальное) 52 53 54

60

356 360 345

Расход огнеупоров, кг/т сплава

342 337 318

Составитель О,Веретенников

Техред М.Дидык Корректор М,Пожо

Редактор N.Ïåòðoâà

Заказ 5518/29

Тираж 595

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4