Электрокальцинатор непрерывного действия

Электрокальцинатор непрерывного действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрическим прокалочкым печам, используемым в электродной пррмьшшенности для прокалки сыпучих углеродных материалов .путем пропускания электрического тока. Цель изобретения - повьшение равномерности прокалки материала . Для этого футеровка шахты 1 электрокальцинатора выполнена с чередующимися кольцевыми выступами 6, расстояние между которыми составляет Н tga (D-d) 2, где о( угол естественного откоса сыпучего углеродного материала 7j D - внутренний диаметр шахты электрокальцинатора d - внутренний диаметр кольцевого выступа. При заполйении пространства между электродами 2, 3 сыпучий углеродный материал образует вертикальный ряд откосов на кольцевых выступах футеровки вдоль стенки шахты 1, что приводит к образованию защитного слоя на кольцевых выступах, предохраняющего футеровку от прогара, при этом повышается однородность качества прокалки сыпучего углеродного материала. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 F 27 В 3/08 оеоа

00,0000ООЪЕ

00 0000 о 0oeI000 о оо

O0 ООео ааааа

0 аьо 00"0

oooO0000о

0 Оф 00000

00 оооо Оео

ed 000000 0Ое

ЕЕ РО0 о орр

o °

4O 0 еоо ва оо 00 оо

° 00000

000 oooo

Е 000 ОО 0000 о Фoo

Девере 0 Оо Ерьо

da g во ое

Оа agg

O ° 000 ° 0

Оее о

О 0040/4

Оoooo О

О ее 44 а

o oa е4

Оаааооооа раоооо 440

4ов Оао ао еоао

Оеаар 444 ооооdoa 0 о

0ea0a4a4

Оо ООР Оо

:.ф.:. ооО ОоО аеоо а

Odd оаор

44 Ее О

ОООО d

О O

00 °

a4Oaa d ое Ооо

О 444 Еае

Оо ееoo ааааа ое ее во

OOO43 аоО

О

4 а ее 44 а оа

ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4194299/29-33

1 (22) 15. 12. 86 (46) 30. 10. 88. Вюл. № 40 (72) Н. В. Глушков, А.И. Лутков, Г.Д.Апалькова, В.А.Аминов, В. В. Мочалов, Э. В. Горбатенко, A.Ñ.Kîðoòí и А.Г.Сасин (53) 621.783.286(088.8) (56) Заявка Франции ¹ 2410235, кл. F 27 D 11/04, 1979. (54) ЭЛЕКТРОКАЛЪЦИИАТОР НЕПРЕРЬБ НОГО

ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к электрическим прокалочным печам, используемым в электродной промьппленности

"для прокалки сыпучих углеродных материалов .путем пропускания электрического тока. Цель изобретения — повышение равномерности прокалки мате„„ЯО„„НЗ4224 Л1 риала. Для этого футеровка шахты 1 электрокальцинатора выполнена с чередующимися кольцевыми выступами 6, расстояние между которыми составляет

Н = сна (0-4) 2, где o(- угол естественного откоса сыпучего углеродного материала 7; D — внутренний диаметр шахты электрокальцинатора 4 — внутренний диаметр кольцевого выступа.

При заполнении пространства между электродами 2, 3 сыпучий углеродный материал образует вертикальный ряд откосов на кольцевых выступах футеровки вдоль стенки шахты 1, что приводит к образованию защитного слоя на кольцевых выступах, предохраняющего футеровку от прогара, при этом повышается однородность качества прокалки сыпучего углеродного материала.

1434224

Формула изобретения

Составитель С.Прямкова

Техред N.Õîäàíè÷ Корректор В.БУтяга

Редактор Н.Горват

Заказ 5540/40

Тираж 561

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к электрическим прокалочным печам, используемым н электродной промышленности для прокалки сыпучих углеродных материалов путем пропускания электрического тока.

Целью изобретения янляется повышение равномерности прокалки материала.

На чертеже представлен электрокальцинатор непрерывного действия, вертикальный разрез.

Злектрокальцинатор содержит футеронанную шахту 1, верхний электрод

2, нижний электрод 3, устройство загруэки 4 и устройство разгрузки 5, Футеронка электрокальцинатора выполнена ".. чередующимися кольцевыми выступами б, расстояние между которыми, составляет Н = tgd(D-d)/2, где с — 20 угол естественного откоса сыпучего . углеродного материала 7, D — внутрен;ний диаметр шахты электрокальцинато: ра, d — внутренний диаметр кольцево го выступа. 25 Внутренний диаметр кольпеного выступа выбирается в зависимости от требований к однородности материала, определяемой перепадом температур в рабочей зоне кальцинатора. При ЗО уменьшении диаметра кольцевого выступа снижается перепад температуры и соответственно понь1шается ОдHopop"ность материала, но при этом снижает,сн производительность агрегата, при увеличении кольцевого выступа имеет место обратная зависимость.

Злектрокальционатор работает следующим образом.

С помощью устройства загрузки 4 сыпучий углеродный материал засыпается н нерхнюю часть шахт!- . 1,. При прохожцении электрического тока между электродами 2 и 3 происходит прокалиьание материала 7, который затем ны З гружается с помощью устройства разгрузки 5.

При заполнении пространства между электродами 2 и 3 сыпучий углеродный материал образует вертикальный ряд откосов на кольцевых выступах 6 футеровки вдоль стенки шахты, что обеспечивает прохождение основной части материала через зону эффективного нагрева межэлектродного промежутка, а периферийная зона материала зависает на кольцевых выступах (неуплотненный материал имеет пониженную электро- и теплопроводность), поэтому он образует защитный слой, предохраняющий футеровку от прогара. Кроме того, уменьшается диаметр столба прокаливаемого материала, что приводит к уменьшению перепада температур внутри сыпучего углеродного вещества в рабочей зоне, что обеспечивает повышение однородности качества прокал-ки сыпучего углеродного материала.

Злектрокальцинатор непрерывного действия, содержащий футерованную шахту, верхний и нижний электроды, устройства загрузки и выгрузки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности прокалки материала, футеронка электрокальцинатора выполнена с чередующимися кольцевыми выступами, расстояние между которыми составляет

Н = age((D-d)/2, где o(— угол естественного откоса сыпучего углеродного материала;

0 — внутренний диаметр щахты электрокальцинатора;

0 — внутренний диаметр кольцевого выступа.