Устройство для намотки и съема рулона киноленты в кинокопировальном аппарате безостановочной печати

Устройство для намотки и съема рулона киноленты в кинокопировальном аппарате безостановочной печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кинотехнике и позволяет повысить удобство эксплуатации устр-ва за счет автоматизации зарядки конца киноленты и съема рулона. Конец киноленты вводится внутрь съемной бобьгаки 5(6) наматывателя и захлестывается вокруг зарядного ролика П (t И), Наматьшатель 1(2) осуществляет намотку киноленты в рулон 7(8). Внутри зарядных роликов 11,12,жестко связанных с поворотными рычагами 9,10, имеютс я связанные с лепестками защелок оси, Защелки взаимодействуют с подпружиненными фигурными пластинами, расположенными на торцовых стенках бобышки 5. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОВ4АЛИСТИЧЕСНИХ

-РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4144975/24 — 10 (22) 08,11,86 (46) 30.10.88. Бал. Р 40 (72) В,Ф.Пиявский и Р.Х.Герштейн (53) 778.553.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1282053, 26.09.85. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ И СЪЕМА

РУЛОНА КИНОЛЕНТЫ В КИНОКОПИРОВАЛЬНОМ

АППАРАТЕ БЕЗОСТАНОВОЧНОЙ ПЕЧАТИ (57) Изобретение относится к кинотехнике и позволяет повысить удобство эксплуатации устр-ва за счет автома„„SU„„1434392 .А1 (51) 4 0 03 В 1/00 тизации зарядки конца киноленты и съема рулона. Конец киноленты вводится внутрь съемной бобылки 5(6) на- . матывателя и захлестывается вокруг зарядного ролика 11(12). Наматыватель 1(2) осуществляет намотку киноленты в рулон 7(8). Внутри зарядных роликов 11,12,жестко связанных с поворотными рычагами 9,10, имеются связанные с лепестками защелок оси.

Защелки взаимодействуют с подпружиненными фигурными пластинами, расположенными на торцовых стенках бобышки 5. 4 ил.

1434392

Изобретение относится к кинотехнике, а именно к кинокопировальной аппаратуре безостановочной печати.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации за счет автоматиза.5 ции зарядки конца киноленты и съема рулона

На фиг.l приведена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг..2 — рычаг с зарядным роликом и полая съемная бобьппка для намотки киноленты; на фиг. 3 — схема хода киноленты в последовательных фазах работы устройства; на фиг. 4 — схема последовательных фиксированных положений н пространстве рычагов с зарядными роликами.

В устройстве для намотки киноленты (фиг.l) имеются наматынатели 1 и 20

2 с фиксаторами 3 и 4, полые съемные бобышки 5 и 6 с наматываемыми рулонами киноленты 7 и 8, поворотные рычаги

9 и 10 с зарядными роликами 11 и 12, установленные на валах 13 и 14 меха- 25 низмов перемещения рычагов 15 и 16, автоматические ножницы 17 и 18, устройство 19 управления намоткой и приемный лоток 20. Внутри зарядного ролика 11 (фиг.2) 30 (конструкция поворотного рычага 10 с зарядным роликом 12 и полого сердеч, ника 6 аналогична), жестко связанного, с рычагом 9, укрепленного на валу 13 механизма перемещения рычага 15 (не

; показан), установлена с возможностью

: разворота в подшипниках ?l и 22 ось

23 с зубчатым колесом 24, которое через зубчатые колеса 25 — 27 связано с лепестками 28 — 30 защелки, установленными на. торце зарядного ролика 11, На оси 23 укреплена звездочка

31, связанная цепью 32 со эведочкой

33, жестко связанной с зубчатым коле- 45 сом 34, установленным с возможностью разворота и осевого перемещения на промежуточной оси 35, установленной в неподвижном кронштейне 36 °

Зубчатое колесо 34 связано с зуб50 чатым колесом 37, укрепленным на валу 13 с возможностью одновременного разворота и осевого перемещения с рычагом 9.

В кронштейне 38, жестко связанном с рычагом 9, установлена ось 39 поворотного рычага 40, взаимодействующего с пружиной 41 и несущего ось

42 натяжного ролика 43 цепи 32 ° Съемная бобышка 5 имеет паз 44 для возможности ввода зарядного ролика 11

Ф торцовые выступы 45 и фиксатор 46 для сцепления с сердечником 47 наматывателя 1 (фиг. 2 не показан), а также подпружиненные фигурные пластины 48 — 51, установленные с возможностью разворота на осях 52 и 53, укрепленных на торцах съемной бобышки 5,, и с воэможностью взаимодействия с лепестками 28 — 30 защелки.

Пластины 48 — 51 имеют скос и полуцилиндрическую выемку.

Устройство работает следующим образом, В фазе I работы устройства (фиг.3, схема I) положение рычагов 9 и 10 показано на чертеже. Ролик 11 рычага 9 находится внутри полой съемной бобьппки 5, Ролик 12 рычага 10 зафиксирован перед петлей наматываемой киноленты, В осевом направлении положению рычага 10 соответствует положение "1" на фиг.4. Ролик 12 находится вне плоскости наматываемой киноленты.

В осевом направлении положению рычага 9 соотнетствует положение

II Il

3 . Ролик 1 1 находится н плоскости наматываемой киноленты . Внутрь съемн ой б обышки 5 вводится конец кинол енты и з ахле с тын ае т ся в виде петли вокруг з арядног о ролика 1 1, По сл е этого включается нама тыв ат ель 1, о суще ствляющий намотку киноленты в рулон 7 . По окончании намотки рулона

7 и о сигналу о т устройства 1 9 управления зарядный ролик 1 2 вводится рыч аг ом 1 0 с помощью механизма и ер емещения рычага, 16 в плоскость кинол ен— ты (и оложение " 2 " фиг, 4 ) и, и ов ор ачив ая сь вместе с рычагом, вводит е е в виде петли внутрь съемной бо бьппки

6 (схема II, фиг . 3 ), При вводе ролика 1 2 внутрь съемной . бобьппки 6 е го поверхность скользит по скосам фигурных подпружиненных пластин 4 8

5 1, разводя их до п ол ожения, о б е сп ечивающего проход ролика в центр б обышки 6 . При этом подпружиненные пластины 4 8 - 5 1 во э в р ащае т ся н и сходн ое положение . Зарядный ролик I ? фиксируется в центре сердечника 4 7 (фи г, 2 ) с помощью подпружине нных пл а с тин 4 8 — 5 1, а в поперечном напр авл ении — благодаря в з аимод ей с тнию этих же пластин с разведенными л е и ес тк ами 2 8 — 3 0 защелки . По сл е этого

1434392 включается наматыватель 2 и начинается намотка рулона 8 кинбленты (схема III фиг.3) В самом начале намотки рулона 8 кинолента разматывается с рулона 7 до срабатывания авто5 ма тич е ских ножниц 18 и фи к с а тор а 3 от соответствующим сигналов, поступающих от устройства 19 управления. Таким образом, рулон 7 окончательно сформирован и заторможен с помощью фиксатора 3, После этого по команде от устройства 19 управления механизм перемещения рычага 15 переводит рычаг 9 сначала в положение "4" (фиг.4), выводя зарядный ролик 11 из плоскости.киноленты и снимая при этом рулон

7, намотанный на съемную бобышку 5, с сердечника 47 (фиг.2) наматывате- 20 ля 1, а затем — в положение "5", опуская при этом рулон 7 на приемный лоток 20 между боковыми ограничителями ,(схема IV, фиг.З).

При этом лепестки 28 — 30 защелки приближаются к оси 23 зарядного ролика 11, получая вращение от этой оси через зубчатую передачу 24 — 27, которая, в свою очередь, разворачивается на угол, определяемый углом поворота рычага 9, через цепную передачу

31 — 33 и зубчатую передачу 34 и 37.

При этом диаметр окру ности, описанной вокруг лепестков, становится меньше, чем диаметр окружности ролика, и лепестки не препятствуют свободному выходу зарядного ролика из бобышки 5.

Далее зарядный ролик 11 выводится из середины съемной бобышки 5 (поло- 40 жение "6", фиг. 4), Рулон ? удерживается при этом на лотке 20 благодаря боковым ограничителям 54. Затем рычаг 9 с зарядным роликом 11 переводится в исходное положение "7" ("1") 45 получая готовность к вводу в плос— кость киноленты (схема U, фиг.3).

Освобожденный рулон 7 остается на приемном лотке 20 для дальнейшего транспортирования, а на сердечник

47 наматывателя 1 одевается новая съемная бобышка 5.

По окончании намотки рулона 8 по сигналу от устройства 19 управления зарядный ролик 11 вводится рычагом

9 с помощью механизма перемещения рычага 15 в плоскость киноленты (положение "2", фиг. 4) и затем перемещается в положение "3", .вводя в середину сhpMHoA бобышки 5 захваченную петлю киноленты (cxeMa VI, фиг. 3).

Зарядный ролик 11 фиксируется в поперечном направлении внутри съемной бобьппки 5 аналогично ролику 12 с помощью подпружиненных пластин 48 — 51 и разведенных лепестков 28 — 30 защелки.

После этого по сигналу устройства 19 управления отключается фиксатор 3 и начинается намотка нового рулона киноленты 7 на съемную бобьппку 5 (схема VII).

В начале намотки рулона 7 кинолента кратковременно разматывается с рулона 8 до срабатывания автоматических ножниц 17 и фиксатора 2 по сигналам устройства 19 управления. Таким образом, рулон 8 окончательно сформирован и заторможен с помощью фиксатора 2, После этого по команде от устройства 19 управления механизм перемещения рычага 16 переводит рычаг 10 сначала в положение "4" (фиг.4), выводя зарядный ролик 12 из плоскости

KFFFIoJIpHTbI и снимая при этом рулон 8, намотанный на съемную бобьппку 6, с сердечника 47 наматывателя 2, а затем — в положение "5", опуская при этом рулон 8 на приемный лоток 20 (схема ЧТХХ, фиг,3), В это время съемная бобышка 6 освобождается в осевом направлении благодаря приближению лепестков 28—

30 защелки (фиг.2) к оси 23 зарядного ролика 12, который выводится механизмом перемещения рычага 16 из середины съемной бобышки 6 (положение

"6", фиг.4), а затем переводится в исходное положение — "7" ("1") (схема I, фиг.З), Освобожденньп рулон 8 остается на приемном лотке 20, а на сердечник 47 наматывателя 2 одевается новая съемная бобышка 6.

При повороте рычага 9(10) с роликом 11(12) в процессе работы устройства происходит некоторое изменение межцентрового расстояния в цепной передаче, связывающей оси 23 и 35 (см. фиг,2).

Постоянство натяжения цепи 32 при этом обеспечивается натяжньп роликом

43, который вместе с рычагом 40 разворачивается под действием пружины

41 вокруг оси 39, приближаясь к рычагу 9 (10) или удаляясь от него,комI 434392

Йсг.2 пенсируя тем самым провисание цепи

32. Цикл работы устройства повторяется, осуществляя таким образом безостановочный процесс поочередной намотки рулонов киноленты 7 и 8 и их автоматический съем с аппарата.

По сравнению с прототипом использование предлагаемого устройства позволяет существенно облегчить работу обслуживающего персонала, уменьшить его утомляемость, Это достигается обеспечением автоматической зарядки конца светочувствительной пленки и автоматическим съемом рулона киноленты.

Внедрение предлагаемого устройства создает предпосылки для полной автоматизации процесса печати.

Формула из обретения

Устройство для намотки и съема рулона киноленты в кинокопировальном

- аппарате безостановочной печати,. содержащее наматыватели с полыми бобышками, поворотный рычаг, связанный с механизмом перемещения, и устройство управления намоткой, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации за счет автоматизации зарядки конца киноленты и съема рулона киноленты, в устройство введены автоматические ножницы, установленные между наматывателями, и дополнительный поворотный рычаг, установленный на валу своего механизма перемещения, причем каждый поворотный рычаг снабжен зарядным роликом, ось которого кинематически связана с механизмом перемещения и с выполненной в виде лепестков, установленных на торце ролика, защелкой, взаимодействующей с подпружиненными фигурными пластинами, расположенными на торцовых стенках полой съемной бобышки нйматывателя, а на корпусе кинокопировального аппарата установлен приемный лоток с боковыми ограничителями с возможностью взаимодействия со снимаемым рулоном киноленты.

1434392,б

Составитель Г.Воробьева

Техред М.Ходанич

Редактор Н.Киштулинец

Корректор Л.Пилипенко.

Заказ 5553/49

Подписное

Тираж 442

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4