Способ получения рукавной ингибированной пленки

Способ получения рукавной ингибированной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к противокоррозионной защите металлоизделий с помощью полимерных .пленочных материалов . Йзобретепяе позволяет повы , сить противокоррозионные свойства пленок за счет того, что на внешнюю поверхность рукава, состоящего из полимера с технологическимиЧЙ коррозиоиными добавками,,до линии кристаллизации ианосят пневматически формованием слой лака илиэмали, iie растворяющей полимер, но совместимой С компонентами материала в жидкой фазе . 3 табл. i а с

ИЩ (И) COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 08 J 5!18

ОПИСЛНИК ИЗОБРКт ния .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:и» вЂ” 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 (46) 15 03.93. Бюл. g 10 (21) 4131571/05 (22) 09.10 ° 86 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Л,С.Пинчук, К;Н.Алеакевич, В,A.Ãîëüäàäå, С.Я.Либерман, Г.В.Речиц и Е.И.Паркапова,(56) Патент Японии В 49-21273, кл, С 23 Г I/00, опубл. 1975.

Заявка Великобритании 9 1263553, кл, В 65 В 55/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР, Ф l007397, кл. С 08 J 3/18, 1982, (54) СПОСОБ ПЬЛУЧЕНИЯ РУКАВНОЙ ИНГИБИРОВАННОИ ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к. противокоррозионной защите металлоизделий с помощью полимерных,пленочных материалов. Изобретение позволяет новы» сить противокоррозионнйе свойства пленок за счет того, что на внешнюю поверхность рукава, состоящего из

h полимера с технологическимиЧи антикоррозионными добавками,,до линии

, кристаллизации наносят пневматически формованием слой лака или эмали, не растворяющей полимер, но совместимой

С компонентами материала в жидкой фаse. 3 табл. 3

1434738. Т а б л и ц а 1

Технологические компо" ненты, Противокоррозионные компопенты, 5

Термопластичный. полимер н гранулах, 70

Состав жидкой азе, 10 н твердой фазе (порошок),15

ИФХАНГЛЗ-1

ТУ 6-05)944-83

ИЭ марки мнн.масло

17305-070 И-l, ГОС :

ГОСТ 21743-76

16337-77

ПЗ марки

)0604-007, ГОСТ

16337-77

Изобретение относится к противокоррозионной защите металлоизделий с помощью полимерных пленочных материаловв»

Целью изобретения является поньппение противокорроэионных свойств пленок.

П р и м е pi ) (сравнительный).

Пленку получают методом пневмоэкстру- 10 зии на рукавно-пленочном агрегате типа ЛРП-750И. Пленку получают из мате" риалов состав которых приведен в табл»)»

Переработку провоДят при температурных режимах, приведенных в табл.2.

Коэффициент раздуна рукава составляет 4, а коэффициент продольной нытяжки 6. 20

Протинокоррозионные свойства оце" ,нивают в соответствии с ГОСТ ) 5151-69, Образцы из стали 08 кп (ГОСТ 1050-74), герметично завернутые в.пленку, поме щают в термовлагокамеру и подвергают 25 циклическому нагреву до 40 2 C с ныдержкой" при этой. температуре 8 ч,. а в остальное время суток — остыванию. до комнатной температуры при влажнос.,ти 100 . Результаты испытаний, выра-130 женные н баллах, приведены в табл.З»

H p и м е р 2. Пленку получают как в примере 1, только при выходе

; полимерного рукава из головки экстру, дера на его наружную поверхность наносят лакокрасочное покрытие,методом пневматического распыления. Hokрытие наносят на рукав в промежутке от выхода пленки из голонки экструдера до линии кристаллизации, Для покрытия на пленке из компо» зиции состава 1 используют лак HU2105 (ГОСТ 7930-71), представляющий собой днухкомпонентную систему из нитроцеллюлозного лака и ускорителя

N 30. Покрытие на пленке из состава

2 формируют из эмали ))Л-152 (ГОСТ

18099-78) на основе малобутанолИзированной меламиноформальдегидной смолы К-423-02, алкидной смолы ФСин-34 с пигментом-цинковыми белилами (размер частиц 0,1-5,0 мкм). Пленку состава 3 покрывают эмалью ПФ-115 (ГОСТ 6465-?6) — суспензией двуокиси. титана рутильной формы в пентафталевом лаке с «добавками сиккатива и растворителей, Сушку покрытий осуществляют в процессе раздува рукава, обдувая рукав воздухом при температуре 50-60 C выше линии кристаллизации, Покрытие на рукав наносят при комнатной температуре, расход лака или эмали состанляет 2-10 г на )м пленки, Оценивают протинокоррозионные снойстна как в примере 1. Результаты испытаний приведены в табл.3.

Формула изобретения

Способ получения рукавной ингибированной пленки экструзией смеси термопластичного полимера с технологическими и антикоррозионными компонентами в жидкой фазе, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения протинокоррозионных свойств пленок, на наружную поверхность рукава ниже линии. кристаллизации пневматическим распылением наносят слой

I лака или эмали на основе нитроцеллюлозЬ|, алкидной смолы ияи смеси алкидной и малобутанолизиронанной меламиноформальдегидной смолы..

1434738

Продолжение та бл. 1 т

Состав

Термопластичный полимер в гранулах, 70Х

2 ПП марки ОЗП

ТУ 6-05†!105-73

МСДА-2

ТУ 6-02832-74

М2 ТУ-6

02-1132-78

3 ПВХ марки

ПВУ.-07059

ГОСТ !

4332-78 р-креэол

Т2-6-093772-76

Таблица2

Температура, К, по зонам

Полимерная основа матеголовки цилиндра риала и температура плавления, К 1 2 3 4

1 2

400 410 . 410 420

415 . 4)5

525 525

460 490

370 380

510 520

390 400

400 390

Т а б л и ц а 3

Материал пленСтепекь корроэионного поражения образцов после испытания в теч ение, сут

Способ изготовления пленки ки (5 10 15 20 25 30

Композиции 1

Пр едл о>к ен- О ный

О О О 0

О 0 О О

Компо0 О О

О

Прототип зиции

ПЭНП, 380

ПП, 44)

ПВХ, 355

Технологические компо» ненты, Х

2» в твердой в жидкой фазе (по« фазе,10Х росток),15Х

ПП марки мин,масло

06П ТУ МС-14, 6-05-1105- ГОСТ

-73 21743-76

ПВХ марки

ПВХ-С7059

ГОСТ

14332-78

Противокор-. роэионные компоненты, 5Х

1 . 1

1 1 1

1 2