Способ совмещенной отмотки и обезволашивания кожсырья

Способ совмещенной отмотки и обезволашивания кожсырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

¹ 143500

Класс 28а, 1.. СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подппснпя груша Л" 180

С. Г. Пономарев, Н, Н. Олейник, М. А. Гороновская и T. T. Журба

СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ ОТМОКИ

И ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ КОЖСЫРЬЯ

Заявлено 21 ноября 1960 г. за Х 687008/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министр.>в СССР

Опубликовано в «Б1оллетене изобретений» Хо 24 <а 1961 г.

Известные способы отмоки и обезволашивания кожсырья 1сульфитная отмока, ферментативное обезволашивание) не позволяют вести технологический процесс получения голья по ускоренному методу, отличаются час-.ым чередованием обработки партиями и поштучной, которыезатрудняют решение вопросов механизации и автоматизации кожевенного производства, негигиеничностью и вредностью для здоровья рабочих.

Предлагаемый способ не имеет указанных недостатков и заключается в том, что обработку сырья всех видов консервирования ведут по совмещенной методике, т. е. процессы отмоку обезволашивания осуществляют в одной ванне. Обработку ведут в ферментном растворе с использованием культуры плесневых грибов Asperyillus flavus.

/для активирования процесса обезволашивания в рабочие растворы добавляют сульфопроизводные ароматического ряда, восстановители и смачиватели, что является отличительной особенностью предлагаемого

S способа.

П р и м с р 1. Индийская козлина (пресно-сухая): !

) Промывка производится в подвижной аппаратуре при ЖК-З-З.5, температуре 20 — 25 в течение 3 час, из них 2 час неподвижно и 1 àñ при вращении в свежей воде.

2) Ферментативная отмока и обезволашивание производятся в той же аппаратуре при ЖК-2. Содержание ферментного препарата Asperyillus flavus в ванне 5 — 10 г/л, (в виде вытяжки) лейканоля — 4 — 5 г/л, фенольного сульфита — 4 — 5 г/л, ОП-10 — 1 — 2 г/л, кремнефтористого натрия — 2 — 2,5 г/л. Температура начальная 28 — 32, конечная — естественная. Рн ванны 5,4 — 6,2. Продолжительность обработки 22 — 24 час.

Вращение аппарата — первый час непрерывно, затем по 5 — 10 л1пп, каждые 3 час, последние 8 — 10 час без вращения.

3) Сгонка шерсти — на машине.

- !) Золение -- при обычных параметрах !2 — 16 час.