Центробежная мельница

Центробежная мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для измельчения сырья порошковой металлургии, строительных материалов (мел, известь), комбикормов и других твердосьягучих материалов , способных разрушаться под действием удара Цель -изобретения - повышение эффективности процесса сепарации Б корпусе центробежной мельницы расположена приемно-распределительная камера 4 с рядом сту пеней измельчения, в к;оторых на общем вертикальном )залу 7 посаже(ы разгонные колеса 8. Разгонные колеса второй и последующих ступеней измельчения содержат два концентричных ряда лопаток, разделе}1ные кольцевьм промежутком 13, в которьй подается перерабатываемый материал Центральные отверстия в верхних дисках этих колес соединены циркуляционными трубами с емкостью разгрузочного устройства 18 мельницы. Это соединение обеспечивает забор воздуха для колес 8 и понижение атмосферного давления под решетами, которые расположены в верхней части конусных стенок воронок 5 приемнораспределительной камеры 1 з.п. ф-лы, 2 ило (Л с

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (s!) q В 02 С 7/02 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

Н д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫ1 НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4232184/29-33 (22} 20.04.87 (46) 07,11.88. Бюл. У 41 (72) В.В.:(орепанов, В.А.Денисов, Ф.Ф.Валеев и Ю.К.Щеклеин (53) 621.926.3 (088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

Ф 454050, кл. В 02 С 7/08, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Р 743718, кл. В 02 С 7/02, 1978 ° (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение может быть -использовано для измельчения сырья порошковой металлургии, строительных материалов (мел, известь), комбикормов и других твердосы»»учих материалов, способных разрушаться под действием удара. Цель изобретения— повышение эффективности процесса

"åïàðàöèè. В корпусе центробежной мельницы расположе,а приемно-распределительная камера 4 с рядом сту пеней»»змельчен»»я, в которых на общем вертикальном валу 7 посажены разгонные колеса 8. Разгонные колеса второй и последующих ступеней измельчения содержат два концентричных ряда лопаток, разделенные кольцевым промежутком 13, в который подается перерабатываемый материал.

Центральные отверстия в верхних дисках этих колес соединены циркуляционным»» трубами с емкостью разгрузочного устройства 18 мельницы, Это соединение обеспечивает забор воздуха для колес 8 и понижение атмосферного давления под решетаии, которые расположены в верхней части конусных стенок воронок 5 приемноpBcI1pеделительной камеры. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1435284

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердосыпучих материалов, в частности к центробежным мельницам для переработки сырья порошковой металлургии, строительных материалов (мел, известь), минеральных удобрений, сырья химических производств, способного разрушаться под действием удара.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации.

На фиг.1 дана мельница, продоль" ный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Мельница содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами. Внутри корпуса 1 помещена приемно-распределительная камера 4, образованная конусными стенками воронок 5 и конусными скатными досками

6, в которой установлен центральный вал 7 и размещены три ступени измельчения. Диаметры элементов ступеней измельчения возрастают сверху вниз.

Каждая ступень измельчения содер жит разгонное колесо 8 с лопатками, посаженное на вал 7, расположенную против колеса отбойную деку 9, которая закреплена на камере 4, просеивающее решето 10, установленное в верхней части воронок 5. Лопатки второго и третьего разгонных колес

8, считая сверху вниз, выполнены в виде двух концентрично расположенных рядов-- внутреннего- 11 и внешнего

12, между которыми находится кольцевой промежуток 13. Внутренний ряд

11 лопаток имеет высоту, превьппующую высоту внешнего ряда 12.

Верхние диски разгонных колес 8 имеют сквозные кольцевые пазы 14 расположенные над промежутком 13 лопаток, а в зоне промежутков 13 установлены направляющие наконечники воронок в виде прямого усеченного конуса 15. Нижняя часть приемно-распределительной камеры 4 снабжена патрубком 16 для отвода недоизмельчившейся фракции перерабатываемого материала. В центральных отверстиях верхних дисков разгонных колес 8 второй и третьей ступеней измельчения установлены горловины циркуляционных труб 17, которые сообщаются с емкостью 18 разгрузочного устройства 3 в корпусе 1 мельницы.

Центроб ежная многоступенчатая мельница работает следующим образом.

При запуске мельницы подлежащий измельчению материал через загрузочное устройство 2 поступает в раэгонное колесо 8 первой ступени измельчения. Вместе с материалом лопатки колеса забирают воздух из загрузочного устройства. Материал частично дробится под действием лопаток разгонного колеса 8, а также при ударе выброшенных из колеса частиц об отбойную деку 9. Иэ первой ступени измельчения материал вихревым потоком поступает на просеивающее решето 10, расположенное в верхней части конусной стенки, воронки 5 приемно-распределительной камеры 4. В решетной части камеры 4 происходит просеивание материала с размерами частиц, обусловленными ячейкой решета 10.

Остальная часть материала по конусной стенке воронки 5 поступает в кольцевой промежуток 13 между рядами лопаток второго разгонного колеса

8. Внутренний ряц 11 лопаток этого колеса создает воздушный поток, который, захватывая материал, направляется прямым усеченным конусом 15 во внешний ряд 12 лопаток этого же разгонного колеса. Далее происходит процесс измельчения во второй ступени, аналогичный измельчению в первой ступени. Третья ступень измельчения повторяет работу второй ступени, но в ней непросеявшиеся крупные частицы материала выводятся через патрубок 16. При работе мельницы разгонные колеса создают вихревой воздушный поток, который гонит частицы материала по стенкам приемнораспределительной камеры 4 с решетами 10 и вместе с просеянным материалом выбрасывается в промежуток между корпусом 1 и камерой 4, создавая там подпор воздуха. Для ликвидации этого избыточного давления и обеспечения воздухом раэгонных колес второй и последующих ступеней измельчения забор воздуха производится из емкости разгрузочного устройства 3 посредством циркуляционных труб 17, горловины которых установлены в центральных отверстиях раэгонных колес 8.

Разгонные колеса второй и последующих ступеней измельчения с подсоединенными к ним циркуляционными трубами обеспечивают пониженное дав1435284 ления в подрешетном пространстве, что создает условия для оптимапьного просеивания материала. Поскольку основная масса просеивающихся частиц материала от вихревого воздушного потока имеет значительную угловую скорость вращения, она под действием центробежной силы оседает в разгрузочное устройство по внутренним стенкам корпуса. Поэтому при заборе воздуха циркуляционной трубой из средней части емкости разгрузочного устройства на повторную переработку измельченный материал не поступает.

Изобретение позволяет повысить эффективность сепарирования, исключить повторную переработку и улучшить гранулометрический состав измельченного продукта в среднем на

20-30Х.

Формула изобретения

1. Центробежная мельница „содержащая корпус с загрузочными разгрузочным устройствами, смонтированный внутри последнего ротор в виде установленных на вертикальном валу разгонных колес, диаметр которых увеличивается сверху вниз, отбойные деки, расположенные напротив разгонных колес и образующие со скатными досками и воронками, выполненными с направляющими наконечниками и решетами в верхней части приемно-распределительную камеру, причем каждое разгонное колесо выполнено в виде сдвоенных дисков с лопатками между ними и во втором и последующих от верха разгонных колесах верхние диски выполнены с центральным отверстием, о т л и— ч а ю щ аяс я тем,,что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, она снабжена циркуляционными трубами, один конец каждой из которых установлен в разгрузочном устройстве, а другой — в центральном отверстии верхнего диска разгонного колеса, лопатки которого расположены двумя концентрическими рядами с образованием кольцевого промежутка между ними, над которыми в верхних дисках выполнены кольцевые отверстия, причем направляющие наконечники воронок выполнены в виде прямого усеченного конуса, расположенного в кольцевом промежутке меящу лопатками.

1 !

2. Мельница по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что высота лопаток внутреннего ряда во втором и после.дующих разгонных колесах превышает высоту лопаток внешнего ряда.

1435284

Составитель JI.×óáóêîâà

Техред И.Верес

Корректор H,Êoðñëü

Редактор О.Головач

Тираж 583

Заказ 6308

Поддисное

ВНИИПИ Государственного ко гитет» СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, %-35, Раушскав наб., л. - / 5

11роизэодственно-полиграфическое ир«диринтис, г. у :1