Способ подачи трубной заготовки на пильгерстане

Способ подачи трубной заготовки на пильгерстане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства горячекатаных труб на пилигримовых станах. Целью изобретения является повышение производительности . Сущность способа заключается в величине каяодой подачи. Перед каждой подачей в валки трубной заготовки измеряется ее диаметр, на кольцеобразном участке, подлежащем очередному раскату. По замеренному диаметру заготовки вычисляется площадь ее прперечного сечения. Найденное значение сравнивается с площадью в предыдущем замере. Пропорционально изменению площади сечения изменяется величина очередной подачи по сравнению с предыдущей. Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность и увеличить долговечность пильгерстана. 1 ил. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

yg 4 В 21 В 21/00, 37/00

< сОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4228054/31-02 (22) 13. 02. 87 (46) 07.11.88. Бюл. У 41 (71) Днепропетровский металлургический институт им.Л,И.Брежнева (72) А,В,Гордиенко, В,П.Воробьев, Н,Г,Селегей и С.В,10хименко (53) 621.774,36.002 ° 52(088.8) (56) Чекмарев А,П,, Друян В,М. Теория трубного производства, — М.: Металлургия, 1976, с.160-165, Данилов Ф.А. и др. Горячая прокатка труб. - М. : Металлургиздат, 1962, с.292-305. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

НА ПИЛЬГЕРСТАНЕ (57) Изобретение относится к обработice металлов давлением, а именно к

„„Я0„„1435338 А1 способам производства горячекатаных труб на пилигримовых станах. Целью изобретения является повышение производительности. Сущность способа заключается в величине каждой подачи.

Перед каждой подачей в валки трубной заготовки измеряется ее диаметр на кольцеобразном участке, подлежащем очередному раскату. По замеренному диаметру заготовки вычисляется площадь ее прперечного сечения. Найденное значение сравнивается с площадью в предыдущем замере, Пропорционально изменению площади сечения изменяется величина очередной подачи по сравнению с предыдущей. Применение предла- ф гаемого способа позволяет повысить прОизводительнОсть и увеличить долговечность пильгерстана. 1 ил.

С:

1435338

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства горячекатаных труб на пилигримовых станах. 5

Цель изобретения — повышение производительности.

На чертеже показано устройство реализации предлагаемого способа, Устройство содержит оптический из- 10 меритель 1 диаметра трубной заготовки, подключенный к одному управляющему входу таймера 2 и одному из входов арифметического блока 3, второй вход которого соединен с выходом бло- 15 ка 4 памяти, а вход последнего — с выходом таймера. Выход арифметического блока 3 соединен с одним из входов блока 5 сравнения, к второму входу которого подключен измеритель 6 переме- 20 щения, Выход блока 5 сравнения электрически связан с входом блока 7 управления, а выход последнего — с входом исполнительного устройства гидропривода 8 подающего аппарата 9, Оптический измеритель 1 диаметра устанавливается на таком расстоянии от линии центров валков 10, чтобы после каждого отката трубной эаготов1 ки 11 в крайнее заднее положение в 30 плоскости измерения оказывался кольцеобразный участок заготовки, который будет обжат и раскатан в очередном цикле прокатки, т.е. расстояние от линии центров валков МН до плоскости АВ измерения выражается формулой

10тК 1 One 1 OTK mMvlH > где 1 — расстояние от линии центопт ров MN до плоскости изме- 40 рения диаметра загбтовки

АВ;

1 — расстояние от плоскости ото

DC в которой оказывается начало пилиграмовой голов-,45 ки после отката, до линии центров MN;

m — минимальная величина подамич чи, допускаемая для данного сортамента труб, 50

В ячейках блока памяти, номера которых соответствуют времени, прошедшему с начала процесса, хранятся по= правки к величине подачи, учитывающие остывание заготовки. 55

Блок управления содержит мощныи транзисторный ключ и электромагнитное реле, обмотка которого включена в коллекторную цепь транзисторного ключа, Способ осуществляется следующим образом, В момент, когда трубная заготовка 11 появляется в плоскости (АВ) измерения диаметра, сигнал с оптическогг измерителя 1 диаметра включает таймер 2, который начинает отсчитывать прошедшее с начала процесса прокатки заготовки время. По показанию таймера на данный момент времени выбирается иэ блока 4 памяти соответствующая температурная поправка к величине подачи. После каждого отката, когда трубная заготовка находится в крайнем заднем положении, сигнал с оптического измерителя диаметра поступает на вход арифметического блока

3, на другой вход которого подается иэ ячейки блока памяти, номер которой равен времени, отсчитанному таймером к этому моменту и выраженному в секундах, цифровой код температурной поправки к величине подачи. После этого арифметический блок 3 рассчитывает величину очередной подачи по формуле

m + z; т где ш, — величина подачи в i-м цикле

1 прокатки;

m „ — постоянная величина подачи, характерная для данного сортамента труб;

I д, — поправка, учитывающая случайный характер изменения диаметра заготовки в процессе прокатки (вычисляется перед каждой очередной подачей по измеренному диаметру);

Л вЂ” поправка, учитывающая падение температуры заготовки к концу процесса прокатки (берется иэ опытных данных), Результат вычисления поступает в блох 5 сравнения, В момент возврата заготовки и поДачи ее эа линию цент- . ров начинает поступать также сигнал с измерителя 6 перемещения, Когда величина сигнала с измерителя перемещения сравняется с величиной сигнала, заданного арифметическим блоком, в блоке сравнения вырабатывается управляющий сигнал в виде уровня напряжения положительной полярности, кото1435338 рый сохраняется на выходе блока сравнения до момента достижения заготовкой крайнего заднего положения, Управляющий сигнал поступает в блок 7

5 управления, где QTKpb!BBpT транзисторный ключ, и коллекторный ток транзистора начинает протекать в обмотке электромагнитного реле. Контакты реле, включенные в цепь питания обмотки 10 исполнительного устройства гидропривода 8 подающего аппарата 9, разрывают цепь питания и обесточивают об. мотку исполнительного устройства гидропривода, Подача прекращается, После )б этого начинается деформация и перемещение металла (откат заготовки). При достижении крайнего заднего положения заготовки блок сравнения переходит в исходное состояние (на его выходе ус- 20 танавливается нулевой уровень напряжения), замыкаются цепь питания обмотки исполнительного устройства гидропривода и цикл рабаты всего устройства повторяется, 25

Пример, При прокатке трубы общего назначения с диаметром 219 мм и толщиной стенки 12 ьм величина поцачи берется равной 22,4 м, а внешний диаметр заготовки равен 375 — 30

380 мм, .Производственные обследования показывают, что в процессе установившегося режима прокатки толщина sa. готовки увеличивается случайным образом в результате действия на ее продольных усилий со стороны подающего механизма, В результате этого на начальном участке заготовки внешний диаметр остается равным 375 мм, а на последующих участках достигает 40

385 мм, При этом производительность при сохранении требуемого качества поверхности трубы максимальна тогда, когда заготовка раскатывается на участке с диаметром 385 мм. Объем рас- 45 катываемой порции металла

01 — d

Ч =чпЯ =ш Т вЂ " †-"= б708179 8 мм

Ь:

Ф где V„ — объем раскатываемой порции металла; 50

m — величина подачи;

D - внешний диаметр трубной заготовки, изменяющийся в процессе прокатки, d — внутренний диаметр трубной заготовки, который практически не изменяется;

S — площадь поперечного сечения заготовки.

Па участках заготовки, где внешний диаметр наименьший и равен 375 мм, объем раскатываемой порции металла и

Ох- di

Ч =тпБ =тп -- †--- =6173208 3 мм

7 j °

Поэтому на участке заготовки с наименьшим диаметром производительность занижена на 7-8%, Чтобы сохранить максимальную производительность прокатки по всей длине заготовки, необходимо увеличить величну подачи на начальных участках до 24,4 мм и снижать ее пропорционально изменению диаметра и падению темпе-. ратуры заготовки, доведя на участках с диаметром 385 мм до 22,4 мм.

Применение предлагаемого способа дает возможность выбирать для каждого цикла прокатки оптимальную величину подачи, что позволит увеличить по сравнению с известным способом производительность стана, исключить возможные перегрузки деталей и узлов прокатного оборудования, а следовательно, повысить его долговечность, Формула из обре тения

Способ подачи трубной заготовки на пильгерстане, включающий перемещение заготовки в валки на заданную величину подачи с уменьшением в процессе установившегося режима, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительчости, перед каждой подачей замеряют наружный диаметр заготовки в плоскости, отстоящей от начала.пилигримовой головки на расстоянии, не превосходящем величину предыдущей подачи, и изменение очередной подачи производят пропорционально изменению площади сечения заготовки по сравнению с предыдущим замером

1435338

Составитель Л.Матурина

Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

Редактор В,Пвтраш

Заказ 5587/9

Тираж 4б7 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4