Рабочий валок стана горячей прокатки

Рабочий валок стана горячей прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству листовой стали на непрерывных станах горячей прокатки. Цель изобретения - увеличение выхода годного за счет улучшения качества поверхности прокатываемых полос. Рабочий валок для клетей черновой группы стана горячей прокатки состоит из бочки, переходящей в шейки, которыми он опирается ка подшипники, и трефы, через которые он приводится во вращение. Ка бочке валка выполнены кольцевые ребра трапециевидной формы с углом наклона боковой грани каждого ребра к образующей бочки 60-70 , причем высота каждого последующего ребра, начиная от середины бочки, меньше предьщущего и определена по зависимости . Такой валок позволяет повысить группу отделки листа. 1 ил., 4 табл. б (/

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)4 В 21 В 27 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4217605/23-02 (22) 25.03.87 (46) 07.11.88. Бюл. Р 41 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им, В.И.Ленина (72) 3.М.цварцман, А.И.Стариков, А.П.Черятьев, А;А.Колосок и P.H.×åðêàññêèé (53) 621.771.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1154015, кл. В 21 В 27/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1163925, кл. В 21 В 7/02, 1983. (54) РАБОЧИЙ ВАЛОК СТАИА ГОРЯЧЕЙ

ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству листовой стали на непрерывных

„„SU„„14 534 ., А1

" станах горячей прокатки. Цель изобретения — увеличение выхода годного за счет улучшения качества поверхности прокатываемых полос. Рабочий валок для клетеи черновой группы стана горячей прокатки состоит из бочки, переходящей в шейки, которыми он опирается на подшипники, и трефы, через которые он приводится во вращение.

На бочке валка выполнены кольцевые ребра трапециевидной формы с углом наклона боковой грани каждого ребра

Р к образующей бочки 60-70, причем высота каждого последующего ребра, начиная от середины бочки, меньше пре- Я дыдущего и определена IIo зависимости. Такой валок позволяет повысить группу отделки листа. 1 ил., 4 табл.

1435340

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к горячей прокатке полосовой стали.

Цель изобретения - увеличение выхода годного за счет улучшения качества поверхности прокатываемых полос.

Боковые грани ребер бочки выполнены с углом. наклона к образующей бочки валка и 60-70, причем высота каждого последующего ребра, начиная от середины валка, меньше высоты предЫдущего и определена по зависимости

h. h (1 — - )

1 б . бб 1 ° где h. — высота каждого последующего

i-ro ребра, начиная от середины валка, h — высота ребра в середине вал- ка б

Ь - длина бочки валка

1 — расстояние от середины бочки до соответствующего i-го ребра.

Данная зависимость получена экспериментальным путем.

Из данных табл. 1 видно, что наилучший эффект достигается при 60-70 . При увеличении угла более

70 остается неудаленная окалина по месту среднего ребра, а при угле менее 60 остается окалина по зоне контакта с крайними ребрами. Выход годного составляет 100Х.

На чертеже представлен рабочий валок стана горячей прокатки черновой группы клетей.

Валок состоит Hs бочки 1, шеек 2 и трефов 3. На образующей бочки выполнены кольцевые ребра 4, представляющие собой трапецию в сечении. Кроме того, обозначены,Ь - ширина каждого ребра верхнего основания трапе- ции в сечении; h - высота ребра в середине валка; h; — высота следующего ребра после среднего, затем

h +< и т.д,, 1; - расстояние от середины валка до первого ребра после среднего 1;, — расстояние от середины валка до второго ребра после, среднего и т.д., L - длина бочки валка, — угол наклона боковой грани каждого ребра к образующей бочки валка.

Если среднее ребро считать выполненным высотой Ьр, то каждое после-. дующее ребро выполнено с уменьшением высоты. Высота каждого последующего, 55

h h (1 - - .).

1. о L

Например, h 7,4 мм, h; g 6,9 мм и т.д. (табл. 3). ребра, начиная от середины валка, определена по зависимости

1;

h h (1 — — ).

Ь

Валок работает в паре с аналогичным валком следующим образом.

Валок, опирающийся на подшипники шейками 2, приводится во вращение через трефы 3. Между бочками 1 пропускается полоса, которая обжимается ими по высоте ° При этом ребра 4 внедряют" ся в поверхность прокатываемой поло-. сы. Повышенная деформация поверхностных слоев ее валками с кольцевыми ребрами трапециевидной формы способствует отрыванию мелких плен, которые в дальнейшем удаляются гидросбивом.

Пример 1. На рабочем валке чернового окалиноломателя с длиной бочки 1 1450 мм выполнены кольцевые ребра трапециевидной формы в сечении с углом наклона боковых граней ребер и образующей валка = 60 . Высота среднего ребра Ь = 10 мм. Ширина ребра у верхнего основания трапеции в сечении Ь = 20 мм. Через каждые 1; = 145 мм в обе стороны от среднего ребра выполнены ребра с тем же наклоном боковых граней с шириной ребра у верхнего основания трапеции, также равной 20 мм. Высота ребер hg выполнена с уменьшением от середины бочки к краям (табл. 2).

35 . При работе валка данной конструкции количество дефектов типа плен составляет на середине полосы 1 3Х на краях полосы 1,2Х. Выход годного

100Х, что по .сравнению с известным

40 валком больше íà 12X.

Пример 2. На рабочем валке стана горячей прокатки черновой группы клетей с длиной бочки L = --1450 мм выполнены кольцевые ребра трапециевидной формы в сечении. Угол наклона боковых граней ребер к образующей бочки валка d 65 . Ширина Ь у верх" него основания трапеции равна 20 мм, Высота среднего ребра h 8 мм. Расстояние от середины валка до следующего ребра и между двумя соседними ребрами 1; = 100 мм. Высота каждого последующего ребра после дреднего выполнена по зависимости

3 143

При рабоче валка данной конструкции количество дефектов типа плен составляет на середине полосы 1, 1%, на краях полосы 1,07.. Выход годного

1007.

Пример 3. На валке с той же длиной бочки L = 1450 мм выполнены кольцевые ребра с углом наклона боковых граней 70, шириной у верхнего основания трапеции в сечении Ъ, равной 20 мм, и высотой среднего ребра

hy = 6 мм, с шагом 100 мм и высотой остальных ребер h,, уменьшающейся от середины бочки валка к ее краям (табл. 4).

При работе данного валка количество дефектов на середине полосы

0,9% на краях 0,8%. Выход годного

1007.

Таким образом, выполнение рабочего валка с кольцевыми трапециевидными ребрами с = 60-70 обеспечивает

100%-ный выход годного проката.

Предлагаемый рабочий валок позво-, ляет удалять с поверхности раската дефекты металлургического и прокатного проис--ождения типа плен, вследствие чего повышается выход годного

5340

20 где Ь;

25 h

Таблица 1

-т- с Количество дефек- Качество по

Выход годного

7о ов типа плен, 7. верхности на сере1, дине бочна края бочки

I о сере-! на краях ине полосы

KH hO олосы

Полукруглая (известный валок)

Трапециевидная с углом наклона боковой грани ребра к образующей бочки, град: 50

10

2,7

3,0

2,4

10

Окалича в зо-" 91

1,9 не контакта с крайними 100 ребрами

100

65

1,0

10

0,9

0,8

100

0,8

10

0,8

Появляется окалина в зоне среднего ребра

Форма ребер Высота ребра, мм листа второй группы отделки поверх ности вместо третьей и четвертой.

Формула и з о б р е т е н и я

Рабочий валок стана горячей прокатки, содержащий бочку с кольцевыми трапециевидной формы ребрами, о т

10 л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет улучшения качества поверхности прокатываеььп- полос, боковые грани ребер выполнены с углом наклона к образую1В щей бочке 60-70 и с высотой каждого последующего ребра, начиная от середины валка, меньше высоты предыдущего, равной

1, n =h (1- — ) а о о — высота каждого последующего ребра, начиная от середины валка, — высота ребра в середине валка; — длина бочки валка, — расстояние от середины валка до соответствующего ребра, 1435340

Таблица 2

Порядковый номер ребра (от середины валка) т

Показатели

Г

i i+1 . i+2

i+3 i+4

145 290

9 8

435

Т а б л и ц а 3

Показатели Порядковый номер ребра (от середины валка) i+1 i+2 I i+3 t i+4 i i+5 i+6

Расстояние от среднего ребра 1;,мм 100 200 300 400 500 600 700

Высота ребра h;, мм . 7,4 6,9 6,3 5,8 5,2 4,6 4,1

Таблица4

Порядковый номер ребра (от середины валка) i+2 i+3 . i+4 i+5 i+6

Расстояние от среднего ребра с) 100 200 300 400 500 600 700

Высота ребра Ь;, ИМ

5,6 5,2 4,7 4,3 3,9 3,5 3,.1

Расстояние от среднего ребра 1;, мм

Высота ребра h;„мм

580 725

6 5

1435340

Составитель В.Васильева

Техред Л.Олийнык Корректор 0.Êðàâöoâà

Редактор В.Петраш

Тираж 467

Заказ 6637

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4