Способ нанесения покрытия на металлические порошки

Способ нанесения покрытия на металлические порошки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам плакирования металлических порошков. Целью изобретения является повышение качества покрытия и эффективности процесса. Порошок помещают на сетчатый катод и потоком электролита переводят в псевдоожиженное состояние с увеличением первоначального объема в 1,6-2 раза, устанавливают плотность тока 5 А/дм. После осаждения никеля на порошок в течение 30 с, прекращают подачу электролита с одновременным реверсом тока в течение 3 с. Затем процесс осаждения возобновляют и проводят при тех же параметрах. В течение 20-25 мин частицы полностью покрываются никелем. При этом образуется слой равномерной толщины , агрегатация и нарастание частиц на катоде отсутствуют. За счет реверсирования тока и прекращения подачи электролита частично растворяется осажденный металл и происходит разъединение частиц. Способ отличается высокой эффективностью и позволяет повысить качество покрытия. ш

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 F 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4182830/23-02 (22) 15.01.87 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (72) Ю. М. Потапов, P. Х. Мустафин и Н. А. Кручинина (53) 621.762 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 9599!9, кл. В 22 F 1/02, 1981.

Патент США № 4202752, кл. С 25 D 17/00, 1980. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ (57) Изобретение относится к порошковбй металлургии, в частности к способам плакирования металлических порошков. Целью изобретения является повышение качества покрытия и эффективности процесса. Порошок помещают на сетчатый катод и потоÄÄSUÄÄ 1435397 А1 ком электролита переводят в псевдоожиженное состояние с увеличением первоначального объема в 1,6 — 2 раза, устанавливают плотность тока 5 А/дм . После осаждения никеля на порошок в течение 30 с, прекращают подачу электролита с одновременным реверсом тока в течение 3 с. Затем процесс осаждения возобновляют и проводят при тех же параметрах. В течение 20 — 25 мин частицы полностью покрываются никелем.

При этом образуется слой равномерной толщины, агрегатация и нарастание частиц на катоде отсутствуют. За счет реверсирования тока и прекращения подачи электролита частично растворяется осажденный металл и происходит разъединение частиц. Способ отличается высокой эффективностью и позволяет повысить качество покрытия.

1435397

Никель хлористый (NtCI>X

ХБН20), г/л

Н и к ел ь ща вел ев о к и сл ы и (N1 (С2Н О ) gJ, г/л

Кислотность, рН

Температура, С

Плотность тока, А/дм

135

105

4,5

5 — 10

Формула изобретения

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор Е. Папи Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5591/!2 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам плакирования металлических порошков.

Целью изобретения — повышение качества покрытия и эффективности процесса.

Предлагаемым способом проводят плакирование железного порошка марки П)КОСЗ, ГОСТ 9849 — 74, никелем в электролите следующего состава:

Анод при плакировании — никелевая пластина, катод — сетка l — 0,4Н12х18Н9Т, ГОСТ 3826 — 82, с общей площадью сетки, превышающей площадь ячеек в 4,8 раза.

Для нанесения покрытия насыпают порошок на сетчатый катод, потоком элек1

, тролита переводят его в псевдоожиженное состояние с увеличением первоначального объема в 1,6 — 2 раза, устанавливают плот) ность тока 5 А/дм .

После осаждения никеля на порошок в течение 30 с прекращают подачу электро лита с одновременным реверсом тока в течение 3 с. После этого процесс осаждения возобновляют и проводят при тех же пара, метрах.

В течение 20 — 25 мин частицы порошка полностью покрываются никелем с рав,номерной толщиной слоя. При этом агрегатации частиц и нарастания их на катод не наблюдается.

Контроль толщины покрытия проводят металлографическим способом по ГОСТ

9 302 — 79, п. 2, 4 8 через кажде 5 мин работы установки. Для этого отобранную пробу порошка предварительно заливают стиракрилом и после его отверждения шлифуют, полируют и с помощью микроскопа

МИМ вЂ” 4 замеряют толщину покрытия, которая составляет 15 — 20 мкм.

Увеличение первоначального объема порошка более чем в два раза приводит к снижению толщины покрытия на 6 — 9 мкм.

Уменьшение первоначального объема менее чем в 1,6 раза приводит к снижению ка10 чества покрытия из-за его неравномерности.

3а счет реверсированин тока и прекращения подачи электролита частично растворяется осажденный металл и разъединяют ся агрегатированные частицы, что способствует образованию равномерного слоя покрытия.

Использование предлагаемого способа для электролитического плакирования порошка по сравнению с известным позволяет повысить качество покрытия за счет циклической подачи электролита и реверса тока, а также эффективность процесса покрытия за счет совмещения направлений силовых линий тока от катода к аноду, и потока электролита, благодаря чему увеличивается число электропроводных контактов между катодом, отдельными частицами и динамическими цепочками из частиц.

Способ нанесения покрытия на металлические порошки, включающий электроосаждение в псевдоожиженном состоянии порошка, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и эффективности процесса, электроосаждение проводят с циклической подачей электролита в направлении силовых линий тока от катода к аноду с одновременным реверсом направления тока в момент прекращения подачи электрол ита.