Устройство для изготовления периодических профилей

Устройство для изготовления периодических профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления периодических профилей из дисперсных материалов, в частности к пресс-формам для прессования металлического порошка. Цель - расширение номенклатуры изделий. Порошковый материал засыпают в камеру прессования 2 при прижатых друг к другу валках 3. Затем его уплотняют пуансоном 5. В зависимости от требуемой конфигурации пресс-изделия гидроцилиндры 6 работают в соответствии с программой, обеспечиваюшей заданный профиль изделия. Опоры 4 валков 3 имеют возможность возвратно-поступательного перемешения, при этом они могут перемешаться не синхронно. За счет расположения осей каждого из валков с эксцентриситетом относительно оси штоков гидроцилиндров, пересечения осей указанных штоков под углом 60-170° при расположении точки их пересечения вне линии, соединяюш,ей центры валков, ось изделия будет отклоняться в сторону, что позволяет изготавливать изделия, имеющие переменное поперечное сечение и переменную кривизну по длине. 1 ил. с 5 (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHGMV СВИДЕтеЛьСТВУ

Ксипакти обание

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4086590/23-02 (22) 11.07.86 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения «ЦНИИТмаш» (72) С. М. Вайцехович, А. А. мишулин, Э. Б. Ашрафьян, 3. Г. Унанян, А. Е. Кужель и О. Н. Лошкарев (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 676385, кл. В 22 F 3/02, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 1141001, кл. В 29 D 7/00, !984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления периодических профилей из дисперсных материалов, в частности к пресс-формам для прессования металлического порошка. Цель — расширение

„„SU„„14353 9 А1 5И 4 В 22 F 3 02, 3 20, В 29 D 7 00 номенклатуры изделий. Порошковый материал засыпают в камеру прессования 2 при прижатых друг к другу валках 3. ЗатеM его уплотняют пуансоном 5. В зависимости от требуемой конфигурации пресс-изделия гидроцилиндры 6 работают в соответствии с программой, обеспечивающей заданный профиль изделия. Опоры 4 валков

3 имеют возможность возвратно-поступательного перемещения, при этом они могут перемещаться не синхронно. За счет расположения осей каждого из валков с эксцентриситетом относительно оси штоков гидроцилиндров, пересечения осей указанных штоков под углом 60 в 170 при расположении точки их пересечения вне линии, соединяющей центры валков, ось изделия будет отклоняться в сторону, что позволяет изготавливать изделия, имеющие переменное поперечное сечение и переменную кривизну по длине. 1 ил.

1435399

Формула изобретения

СостанительЛ. Джетымов

Техред И. Верес Корректор М. Маканин вин; и

Заказ 5591)12 Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений открытий

113035, Москва, >К- -35, Раушская наб.. д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для изготовления периодических профилей из дисперсных материалов, в частности к пресс-формам для прессования периодических изделий из металлического порошка.

Цель изобретения — расширение !!оменклатуры изделий.

На чертеже представлена схема уст ройства.

Устройство содержит корпус !, имею!ций прямоугольную рабочую полость (камеру прессования) 2, в которую загружают порошок, валки 3; смонтированные с возможностью вращения в подвижных опорах 4, которые расположены в проемах корпуса. выполненных под углом в противоположных боковых стенках корпуса. Оси этих проемов образуют угол 60 — 170 .

В камере прессования размещен подвижный относительно ее стенок орган (пуансон 5), для перемещения обрабатываемого материала. Гидроцилиндры 6 со штоками служат для перемещения и фиксации положения валков в проемах корпуса. Оси каждого из валков расположены с эксцентриситетом относительно оси штоков.

Оси штоков гидроцилиндров пересекаются между собой под углом 60 — 170, при этом точка их пересечения расположена вне, линии, соединяющей центры валков.

При угле меньше 60 жесткость перегородки, образованной рабочей полостью корпуса и боковой полостью, в которой перемещается подвижная опора, станови ся недостаточной для стабильной работы устройства. При угле,.больше 170 условия работы валков будут практически одинаковыми, что ограничивает номенклатуру изделий.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении валки прижаты друг к другу. Порошковый материал засыпают в камеру 2 прессования. Затем его уплотняют до заданной плотности пуансоном 5. В зависимости от требуемой конфигурации поверхности пресс-изделия, гидроцилиндры 6 работают в соответствии с программой, обеспечивающей заданный профиль изделия. Опоры валков могут перемещаться на одинаковыс расстояния синхронно, а могут и не синхронно, когда перемещение одной из опор валков опережает перемещение другой. При этом в процессе работы устройства опоры валков имеют возможность возвратно-поступательного перемещения. Одновременно пуансон

5 воздействует на материал и выдавливает его между валками.

За счет расположения осей каждого из валков с эксцентриситетом относительно оси штоков пересечения осей штоков под углом 60 — 170 при расположении точки их пересечения вне линии, соединяющей центры валков, при несинхронном перемещении валков ось изделия отклоняется от вертикальной оси в сторону, что позволяет получать изделия с более сложной криволинейной поверхностью по сравнению с известным устройством, в результате чего расширяется номенклатура изделий сложной формы из различных дисперсных материалов. При необходимости получать изделия ограниченной длины между валками или поверх них, а также между заготовками предварительно устанавливают проставку. .Устройство позволяет изготавливать изделия, имеющие переменное поперечное сечение и переменную кривизну по длине.

Устройство для изготовления периодических профилей, преимущественно из дисперсных материалов, содержащее корпус с камерой прессования, снабженный с одной стороны подвижным относительно ее стенок органом для перемещения обрабатываемого материала и установленными с противоположной стороны валками, смонтированными в опорах с возможностью вращения в них, гидроцилиндры и штоки для перемещения и фиксации положения валков в проемах корпуса, оси которых расположены под углом к оси органа перемещения материала в камере, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры изделий, оси каждого из валков расположены с эксцентриситетом относительно оси штоков, а оси штоков пересекаются между собой пос1 углом 60-170, при этом точка их пересечения расположена вне линии, соединяющей центры валков.