Способ изготовления древесностружечных плит

Способ изготовления древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления древесно-стружечных плит. Пель изобретения - снижени токсичности и улучшение физикомеханических свойств плит. Для этого древесные частицы смешивают с модифицируюшей добавкой на основе лигносульфоната, после чего в полученную смесь вводят карбамидоформальдегидную смолу. Модифицируюш,ую добавку готовят введением при перемешивании в течение Ю- -15 мин товарного лигносульфоната в водный раствор уксусно-кислого гексаметилендиамина 6,88 10,27%-ной концентрации для наружных слоев и 22,35-29,41%-ной концентрации для внутреннего слоя п.пит. Затем вводят в него раствор гидроксиламинхлоргидрата 2,22-- 3,28%-ной концентра НИИ для наружных и 16,10 -21,74%-noii концентрации для внутреннего слоя П.1И1. При этом в качестве связующего используют следуюпдие составы ко.мпонептов, мас.%: для наружных слоев карбамидоформальдегидная смола 42,29 - 48,14, уксусно-кислый гексаметилендиамин 0,13-0,18, гидроксиламинхлоргидрат 0,06 0,08, лигносульфонат 4,49-9,975, вода остальное; для внутренних слоев -- карбамидофор.мальдегидная смола 45,20-50,95; уксусно-кислый гексаметилендиамин 0,35- 0,45, гидроксиламинхлоргидрат 0,35-0,45, лигносульфонат 4,965-9,905, вода остальное . 2 3. п. ф-лы, 3 табл. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1435435 А 1 (5И 4 В 27 N 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4159405/29-15 (22) !0.12.86 (46) 07.1!.88. Бюл. ¹ 41 (71) Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (72) A. A. Янушкевич, И. П. Яшина и Л. И. Тищикова (53) 674.815-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство C(.ÑÐ № 1060498, кл. В 27 Х 3/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1341038, кл. В 27 N 3/02, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕ- ВЕС—

НО-СТРУЖЕЧНБ!Х ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления дрсвесно-стружечных плит. Цель изобретения— снижение токсичности и улучшение физикомеханических свойств плит. Для этого древесные частицы смешивают с модифицирующей добавкой на основе лигносульфоната, после чего в полученную смесь вводят ка рба мидофор мал ьдегиднуlo смолу. Модифицирующую добавку готовят введением при перемешивании в течение !0- -!5 мин товарного лигносульфоната в водный раствор уксусно-кислого гексаметилендиамина 6,88

10,27% íîé концентрации для наружных слоев и 22,35 — 29,41% -ной концентрации для внутреннего слоя плит. Затем вводят в него раствор гидроксилямннхлоргидрата 2,22-3,28%-ной концентрации для наружных и

16,10 -21,74% -Il(I!I концентрации д,1я BIIt, 1реп него слоя II. III I. 11ри этом в качестве связующего используют следующие составы компонентов, мас.%: для HàðóiKIII Ix слоев карбамидоформальде идная смоля 42,2948,14, уксусно-кислый гсксамстилендиамнн

0,13- — О,!8, гидроксилампнхлоргидрат 0,06

0,08, л и гносульфонат 4,49 --9,975, вода остальное; для внутреHIIIIx слоев — карбамидоформальдегидная смола 45,20- 50,95; уксусно-кислый гексаметилсндиамин 0,35

0,45, гидроксилямипхлоргидрат 0,35 — 0,45, ли гносул ьфонат 4,965 9,905, водя остал ьное. 2 ". п. ф-лы, 3 табл.

1435435

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологии изготовления древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — снижение токсичности и улучшение физико-механических свойств плит.

Пример I. В расходную емкость модификатора для наружного слоя плит засыпают

0,10 мас.% гексаметилендиамина уксусно кислого и постепенно при перемеши ванин заливают 1,948 мас.% воды. В полученный раствор 4,88%-ной концентрации при постоянном иеремешивании в течение 10 — 15 мин вводят 1,00 мас.% товарного лигносульфо ната с температурой помещения и заливают, предварительно приготовленный раствор гид,роксиламинхлоргидрата 1,68%-ной концен трации, полученный при растворении

l0,05 мас.% сухого гидроксиламинхлоргид-! рата в 2,922 мас.% воды. Полученную мо. дифицирующую добавку с вязкостью 13.5 с ио ВЗ-4 и температурой помещения подактг ио трубопроводу к смесителк> проклей ки древесных частиц наружного слоя. К этому же смесителю подают ио трубопроводу или шлангу 93,98 мас.% рабочей карбамидоформальдегидиой смолы с температурой помещения. Рабочукг смолу получают разбавлснием 79,38 мас.% товарной смолы 66%-ной концентрации 14,60 мас.% воды.

В расходную емкость модификатора для внутреннего слоя плит засьн1акгт 0,30 мас. „ гексаметилендиамина уксусно-кислого и постепенно при перемешивании заливактг

1,232 мас.% воды. В полученный раствор при постоянном перемешивании в течение

1Π— 15 мин вводят 8,415 мас.% товарного

Лигносульфоната с температурой помещения

И заливают предварительно приготовленный раствор гидроксиламинхлоргидрата концентрации, полученный растворением 0,30 мас.% гидроксиламинхлоргидрата в 1;848 мас.% воды. Полученную модифицирующую добавку с вязкостью 13,6 и с температурой помегцения подают по трубопроводу или шлангу к смесителю проклейки древесных частиц внутреннего слоя. К этому же смесителю подают по трубопроводу 87,37 мас.% карбамидоформальдегидной смолы с температурой помещения. Рабочую смолу получают разбавлением 48,12 мас.% товарной смолы 66%-ной концентрации 9,25 мас.% воды.

Остальные технологические операции выполняют по известной технологии.

Состав и соотношения компонентов в вязующих приведены в табл. 1 и 2. Свой"тва плит приведены в табл. 3.

Примеры 2 — г. Аналогич но примеру 1, нри этом состав и соотношение компонентов в связующем изменяют согласно данным, приведенным в табл. 1.

Таким образом, изобретение позволяет при меньшем .расходе карбамидоформальдегидной смолы улучшить физико-механические свойства плит. Уменьшение расхода смолы в связующем путем замены ее лигносульфонатом обеспечивает снижение токсичности плит.

Формула изобретения

0,13 — 0,18

45,20 — 50,95

0,35 — 0,45

1. Способ изготовления древесно-стружечных плит, включающий смешивание древесных частиц наружных и внутренних слоев со связующим, содержащим раствор карбамидоформальдегидной смолы и модифицирующей добавки на основе лигносульфоната, формирование ковра, подпрессовку и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности и улучшения физико-механических свойств плит, модифицирующую добавку готовят введе20 нием при перемешивании в течение !О—

l5 мин товарного лигиосульфоната в водный раствор гексаметилендиамина уксусно-кислого 6,88- 10,27%-иой концентрации для наружных слоев и 22,35 — -29,41%-ной концентрации для внутреннег0 слоя плит с последующим введением в него раствора гидроксиламинхлоргидрата 2,22 — -3,28%-ной концентрации для наружных и 16,10—

21,74%-ной концентрации для внутреннего слоя плит, ири этом смешивание древесных частиц ocjlllествляют с модифицирующей добавкой, после чего вводят карбамидоформальдегидную смолу.

2. Способ ио и. 1, от.гичающийся тем, что в качестве связукгщего для наружных слоев плит используют состав при следую35 и1ем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола (сухое вещество) 42,29 — 48,14

Гекса метиленди ам и н уксусно-кислый (сухое вещество)

Гидроксиламинхлоргидрат (сухое вещество) 0,06 — 0,08

Лигносульфонат (сухое вещество) 4,49 — 9,975

Вода Остальное

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего для внутреннего слоя плит используют состав при следующем соотношении компонентов, мас.%:, Карбамидоформальде50 гидная смола (сухое вещество)

Гексаметилендиамин уксусно-кислый (сухое вещество) 0,35 — 0,45

Гидроксиламинхлоргидрат (сухое вещество)

Лигносульфонат (сухое вещество) 4,965 — 9,905

Вода Остальное

1435435

Таблица 1

Соотношение компонентов (мас.Х) по примеру

Состав связующих

Известному ружный слой Внутренний слой

Наружный слой Внутренний слой

Товарная 667-ная

9,25

8,90

51,56

49,61

Сухой остаток

12,63

6,02

13,84

15,93

0,65

5,37

5, 045

8,795

5,075

7,555

7,025

8,905

Сухие вещества

Вода

В том числе:

8,95

1,00

9,59

0,50

Сухие вещества

0,50

Вода

2,048

1,532

0,30

0,10

Сухие вещества

1,948

Вода

4,88

Концентрация, X

2,148

2>972

0,30

0>05

Сухие вещества

2,922

Вода

1,68

4>06

4,25

1,09

0,25

Сухие вещества

2,97

4,00

26,84

5,88

Общее количество карбамидоформальдегидной смолы рабочей

Концентрация смолы>Х, в т.ч.:

Вода для доведения смолы до рабочей концентрации

Общее количество модифицирующей добавки

Товарный лигносульфонат

Раствор гексаметилендиаминауксусно-кислого

Раствор гидроксиламинхлоргидрата

Концентрация, Х

Раствор хлорида аммония

Вода

Концентрация, Х

86,16

57,97

74,17

11,99

48,95

4, 795

4, 795

84,07

59,013

75,17

11,87

5,935

5,935

93,98

55,75

79,38

14,60

52>39

87,37

59,02

78,12

4,475

4,475

1,232

19,58

1,848

13>97

1435435

>х I х 1 х х о а

E > х

l СО (г>

CO

Л CO л л

О (4

С:> ( л .О (о с> (.О л> (С 4

Ю л

О> (Г

С 1

o o

4 л г

С 4

tel (С\ ((\ л л

Г >

I >х (С> с> (О сг> л л

С 4 (Г> (О

О>

Ю х х (0 х (4

О л сч л л с>

>х х х х щ >х г>

o o

CO л

О С 4

СО D

4 — Г4 » л л л со м (.С CO 1 (4

С 4 с> л

Q> л л (С\ (4- (Г>

CO D л(Г л

О> ((О

О>

О> с> г>.4

4 л

О а о (и

à —" — >

1 >Х

1 »> х >х

Е о

I а и (>5

I

1 (С> ((> с> Ю

Сл(О>

4 4

О с> ро

cd

Е О

CO л (С> ( (С> ( л (С> (Г>

>У> (Г>

О> Л л О >

О> (Г) (О1 л

<л

С4 (С> CO л

O л с> о

Е» х

0) о

И

Е о

>х х х

>х

e o а е и х са

> — — 4 л л

СО м (и

CO С 4 Ю ">

4 4 л

С 4 Я CO 0 .:>

CO

Сл>

С:> сг> (С>

CO

CO л л

- л

О (С> с>

0 М

С 4 O

О

СО

-л л (1 м

I

>Я

I (>

l х >х о л

СО

>.О м .О л

Ю

CO (Т>

О > СО л С л — г

С 4 м

° \ (О л

Ю (O (о х

F о о о (: а о

cd I х х х х

<и о а ц о

l Х 1

С 4

Ю

О> (С (л м ((((О О .с>

° 4

CO (Г>

М (О

О> О > л л

О> О О (С> (Г> м л л

О л

I СО 1

> — — »

>х

1 х >х

y o а и I х и л

Я (г> ((СЧ

4 л л м со

»в с>

С 4

О> л

00 Q>

О1 л л

>х

Я

Йй ."г

Ж

Я4 ж

Ц о

Е о (:Е ((( (б

Е о о

8 еИ с4 — m о

Х >Д (1> х >> х

Е а Й о ео

Е l>4 о х е-(И о

Е» ((1

Е»

U о

1М х се ((1 а х б се х о

>х о

1 х

Т >

I а о

° в о >х

Д 0 4 о (О (о (O (0 а а

И о о

Е о ((»х о х х (г о

o z ло О> М б 0 С 4

4 л л

С> 4 — »в (О 4 — .4

О> с л сч л л л — С 4

1Π4 — .4

О> (Г>

-б. О> л л л с

О1 (Г>

U Х х х ((1 а

О хссах

I О (>4

I»o Д

О О Х

О сто

М

>х х CI d> а Р о с(4 СЕ >о

О О (0 с(4 а л

CO

CO л л 4 — м

С 4 4 — 4—

С> (С> (Г> (Г) О>

С4 Г

O л л

"ОС4 4 о

Е cd и ((( и

Х (4>

8 о ((> х (>4

8 (O

Ю(Е Ю ((1 х ж

Е ((1

Р

Ж cd

Е» %

04 О

Е r u

cdO e и

Х о (0 х (((Г» Х

I dI а о х о х у х е- o

u u ((1 ЕС

1435435

)х х

» х )х о о

Д С о

z

00 со о л Ю л Ю г л л л с4 с ) ч — с«4 1 1 !

С»4 СЧ сЛ С 4

Ю л м

>х

z»z о

«, Ц а о

> х

00 М 00

CO О О > Л

Ю сч лл Ф л

Ю с4 м I l 1 I

С4 и1 с ">

).с х

Ю >Х а о

Ц о х

Гс) И с4

Ю ц„"> ° л л л»с4 Ю вЂ” с.4 1 1 1

CO 0

Ю л о ) ч — сч

I

) );

7)

>х!

»,о о

П

М1 0О

М CO О ) CO ! Q м с 4 л л ° >

CO с4 М сч л ю л л

С4 л

Ю и

1 а и

1 с0

1 х

Г Г

З о

F х х о

1=

Е о

>х х х х >

d4 О а е о с0

С»4 с4 л

С 4

CO -:1

» 00 а

С 4 сч >)) Ю СЧ 0О

-б л Ф л 0О

C> . - 1 I 1 I х х

B о х

F о о

)х

Л х >х со CO л л С>

Ю л л л л л л с 4 Ю с 4 сч I 1 I I

С 4 м о л л л

0О

Ю

Л ц- С4»сО л л л л ь О )Г м с 4 л л (4

С4 х

)х

e o а

О х

Ю

О1 00

СО

1

1 и х о б О сО с 4 с о сч л л л л с 4 O cU сЧ 1 1 1 1 а tJ

cd х х х

6Г

Я

cd

Е» о о и а о

04

Е» и

cd с4 а!!

С 4

)D I

cd 1

Е 1

cU 1

Х I х в l а!

Е 1 1) 1 Х

O I Х

Q 1 а

О I Х а р„о л х х

«Х

О1 х о о

1 са м

1

В:Е о

Ц х х у » х х о

,о с0 (!! л Р0

cd Е» х tf U

«Т Х cd сб а И

Д О 0!

Е С0

<б 5 а, х х о х

О O Cd и

Р» л

i с0

1-1 х о о сс! х

I