Способ формования пластиков

Способ формования пластиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 39а, 19от

39а, 19„ № 143548

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 158

С. А. Скрипко

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТИКОВ

Заявлено 2 января 1961 г. за № 691703/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 24 за 1961 г.

Известно применение ультразвуковых колебаний в различных областях техники.

Применение ультразвуковых колебаний в процессе формования полимеров с целью предотвращения прилипания прессуемых изделий к поверхности пресс-формы не известно.

Предлагается способ предотвращения адгезии полимерных материалов к рабочим поверхностям формы в процессе формования, для чего формуемым поверхностям сообщают ультразвуковые колебания при помощи присоединения к ним волноводов или впбраторов ультразвуковой системы. Вследствие различия упругих свойств форм и полимерного материала колебания материала формы и пластмассы не будут совпадать, что предотвратит применение последней к формуемой поверхности.

Применение предлагаемого способа формования изделий из пластмасс усовершенствует условия формования, так как в этом случае нет необходимости применять разъединяющий слой между рабочей поверхностью формы и формуемым пластиком, применяемым в известном способе для уменьшения адгезионных свойств.

В зависимости от конфигурации изделия и других условий, предлагаются два варианта применения данного способа.

Первый вариант показан на фиг. 1, второй — на фиг. 2.

По первому варианту (фиг. 1) полимер 1 помещен в форму 2, которая является вибратором ультразвукового преобразователя 8. По данному варианту формуют изделия конечных размеров.

По второму варианту (фиг. 2) производят непрерывное формование полимера в виде листов, труб и т. д.

Полимер 1 осуществляет принудительное движение 1лева направо.

На волноводе или вибраторе 2, в зоне 1 происходит формование полимера.

Предмет изобретения

Способ формования пластиков на основе стекловолокна и термореактивного связующего, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения адгезии формуемого полимерного материала к рабочим поерхнос;ям форм, последним сообщают ультразвуковые колебания при помощи соединения формующпх поверхностей с вибратором или волноводом ультразвуковой системы.

muz. 2

Ч иа l

Составитель С. В, Кокорев.

Редактор С. А. Барсуков Техред А. А. Камышникова Корректор М. И. Козлова.

Поди. к печ. 29.1-62 г

Зак. 601

Формат бум. 70 (108 /1а

Тираж 470

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР. Москва, Петровка, 14.

При этом во1IHQB03 или вибратор образует формующие поверхности. Юв

В зоне О .происх<)дит предварительная полимеризация, обеспечивающая достаточную йрот1ность при снятии изделия с формующей поверхности;:. » »«

В зоне III. дроисходит окончательная полимеризация.

Волновод 2 или вибратор) или некоторое количество их, примыкающих друг к другу, образовывают нужный профиль, например, труб.

В некоторых случаях, например, при формовании трубы полимер необходимо ограничивать формующей поверхностью (в данном случае, волноотводом или вибратором) не только с нижней стороны, но и с верхней

Предлагаемый способ можно рекомендовать для формования твердых материалов, например стеклопластиков.