Устройство для сварки труб из термопластов

Устройство для сварки труб из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластичных материалов . Цель - улучшение эксплуатационных возможностей устройства и повышение качества сварки. Для этого устройство для сварки труб из термопластов снабжено жестко соединенными с челюстями зажимов криволинейными рычагами с противовесами на верхнем свободном конце, выполненными в вгде обоймы с установленным в ней с возможностью вращения шаром. Механизм сжатия челюстей зажимов выполнен в виде двух связанных гибким соединением траверс, одна из которых шарнирно соединена со штоком гидроцилиндра и установлена в пазах направляющих пластин, жестко за.креп. 1е:4- ных на одной из челюстей. Другая траверса установлена с возможностью взаимодействия с крюком, закрепленным на противоположной челюсти. Полуобоймы ззжимов снабжены фиксаторами, установленными с возможностью взаимодействия с криволинейными рычагами. Кроме того.-устройство сч;;бжено механизмом осевого перемеиЛния нагревателя и торцеватсля. выполненным в виде шестерни, установленной на полуобойме подвижного зажима с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, установ ленной параллельно направляющей на нолуобойме неподвижного зажима. Шестерня связана посредством шатуна с ползуном, установленным на полой направляющей, и имеет длину окружности, превышающую длину рабочего хода гидроцилиндров привода перемещения подвижного зажима не более чем .в два раза. Шатун выполнен с возможностью регулировки его длины. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. ts

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 29 С 65 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (," ф д фв, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4201608/29-05 (22) 04.01.87 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Опытно-показательный специализированный строительно-монтажный трест «Спецстроймеханизация» (72) Н. А. Сазонов, И. В. Рощин и С. В. Чугунов (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 539777, кл. В 29 С 65/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 944947, кл. В 29 С 65/02, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластичных материалов. Цель — улучшение эксплуатационных возможностей устройства и повышение качества сварки. Для этого устройство для сварки труб из термопластов снабжено жестко соединенными с челюстями зажимов криволинейными рычагами с противовесами на верхнем свободном конце, выполненными в вгде обоймы с установленным в ней с возможностью вращения шаром. Механизм сжа„„SU„„1435482 А 1 тия челюстей зажимов выполнен в виде двух связанных гибким соединением траверс, одна из которых шарнирно соединена со штоком гидроцилиндра и установлена в пазах направляющих пластин, жестко закреплеHных на одной из челюстей. Другая траверса установлена ". возможностью взаимодействия с крюком, закрепленным на противсположной челюсти. Полуобоймы зажимов снабжены фиксаторами, установленными с возможностью взаимодействия с криволинейными рычагами. Кроме того,.устройство -ч бжено механизмом осевого перемен ения нагревателя и торцевателя. выполненным в виде шестерни, у:тановленной на полуобойме подвижного зажима с возможностьк взаимодействия с зубчатой рейкой, установ ленной параллельно направляющей по. луобойме неподвижного зажима. Шестерня связана посредством шатуна с ползуном., установленным на полой направляющей, и и еет длину окружности, превышающую дли»у рабочего хода гидроцилиндров привода перемещения подвижного зажима не более чем в два раза. Шатун выполнен с во"-можностью регулировки его длины. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

1435482

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластичных материалов.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных возможностей устройства и повыIII<. Hè< качества сварки.

11а фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А»а фиг. 1; на фиг. 3 — — механизм осевого перемепгения нагревателя и торцевателя.

Устройство для сварки труб из термопластов содержит подвижный 1 и неподвижный 2 зажимы, идентичные по конструкции и состояшие из полуобоймы 3 и челюстей4 и 5.

Полуобойма 3 неподвижного зажима 2 является о< новной несущей часть<о устройсгна. На ней установлены насосная; -. анния 6 и зубчатая рейка 7. С «олуобой.лой 3

iI< .II

3 с возможностью их поворота на необходихп<й угол па втулках 14.

В целях снижения веса устройства челкнти 4 и 5 и полуобоймы 3 изготовлены из металл<3проката (например, швеллеров).

Устройство содержит механизм сжатия челюстей:<ажимов, включающий шарнирно у TdHQB,I<"Iiíû< на челюстях 4 при помоши осп 15 гидроцилиндры 16. штоки !7 которых ш3срсдством шарниров 18 связаны с траверсами 19, плечи последHHY перемешаются

Ii

1!лечи траверс 19 и 22 соединены между собой гибким соединением 23 (например, цепь, стальной канат), проходящим в рабочем <юложении по роликам 24, установленным в углублениях, образованных полками п веллеров челюстей 4 и 5.

1-1еобходимость применения в конструкции устройства траверс 19 и 22 обусловливается тем, что при центровке свариваемых труб в этом случае осуществляется равномерный обжим свариваемых труб с использованиеM од<<о<.о п<дроцилиндра на каждом из зажимов.

С челюстями 4 и 5 жестко соединены криволинейные рычаги 25 с противовесами на верхнем свободном конце, выполненными в виде обоймы 26 со свободно врашаюшимся в ней шаром 27. Обоймы 26 жестко связаны с криволинейными рычагами 25, последние в свою очередь соединены между собой в их верхней части стяжными стержнями 28.

На оси 29, установленной íà Iiгцая зубчатой рейкой 7, установленной параллельно направляющей 8 на полуобойме 3 неподвижного зажима 3. С шестерней 30 одним концом соединен регулируемый по длине шатун 31, который своим вторым концом соедичен с ползуном 32, имеющим возможчость перемешения по полок направляющей 8.

На полуобоймах 3 зажимов установлены фиксаторы ЗЗ, которые своей выдвигаюшейся частью 34 взаимодействуют с верхней образующей криволинейного рычага 25. На полуобоймах 3 закреплены монтажные петли 35, На ползуне 32 установлен нагреватель 36 или торцеватель (не показан). Длина окружности шестерни 30 не должна превышать длину рабочего хода гидроцилиндра 2 привода переме<цения подвижного зажима более, чем в два раза. В противном случае нагреватель отходит от торцов свариваемых труб на различные расстояния п)эи разведении труб, а при сведении труб осуществляется неравномерный прижим нагревателя и торцевателя к трубам.

Устройство работает следуюшим образом.

При строповке за монтажные петли 35 и при подьеме устройства грузоподьемным меха измом (не показан) противовесы, выполненные в виде обоймы 26 с шарами 27, воздействуя на криволинейные рычаги 25, разводят челк<сти 4 и 5 на расстояние, чуть больп<ее диаметра трубы и достаточное для свободного опускания устройства. В момент касания свариваемых труб 37 и 38

1435482

Формула изобретения l0

20

30

45 электронагревателю при их оплавлении (или торцевателя при механической обработке торцов труб) осуществляется путем регулировки длины шатунов 31, взаимодействующих с ползунами 32 одним своим концом и другим с шестерней 30, обкатывающейся по зубчатой рейке 7, установленной на полуобойме 3 неподвижного зажима 2.

После окончания процесса оплавления (или торцовки) зажимы 1 и 2 разводятся, при этом включается в работу гидроцилиндр

12, шток 1 которого выдвигается, шестерня 30 катится по зубчатой рейке 7, передавая движение шатуну 31. Шатуны 31 начинают двигать ползуны 32, которые, увлекая за собой нагреватель (или торцеватель), отводят их от обоих торцов свариваемых труб, после чего происходит вывод нагревателя (торцевателя) из рабочей зоны. Отведение нагревателя от оплавленных поверхностей свариваемых труб осуществляется за счет разницы в линейных скоростях шестерни 30 и зажимов 1 или 2.

После этого зажимы 1 и 2 вновь сближаются при помощи гидроцилиндров 12, штоки 1! которых втягиваются, оплавленные торцы свариваемых труб входят в соприкосновение и происходит процесс осадки труб под давлением. По окончании процесса сварки, т. е. медленного остывания сварного соединения в течение определенного времени под созданным насосной станции давлением сварки, включаются в работу гидроцилиндры 16, штоки 17 которых выдвигаются, ослабляя натяжение гибкого соединения 23, при этом траверса 22 освобождается от захвата с крюками 21. Челюсти 4 и 5 устройства разводятся на некоторое расстояние от труб, при этом устройство приподнимается и вывешивается на шарах 27, срабатывают фиксаторы 33, которые своей выдвигающейся частью 34 взаимодействуют с верхней образующей криволинейного рычага 25.

Вывешенное таким образом устройство транспортируется по прокладываемому трубопроводу к другому стыку.

При отсутствии необходимости в перемещении устройства по трубопроводу производится его перемещение при помощи грузоподъемного механизма. Его подъем осуществляется при снятой с крюков 21 траверсе 22, при этом челюсти 4 и 5 под действием массы обойм 26 с шарами 27 через криволинейные рычаги 25, расходятся в противоположные стороны, освобождаясь от трубы в процессе подъема.

При сварке следующего стыка цикл работы устройства повторяется.

1. Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее установленные на полых направляющих подвижный и неподвижный зажимы, выполненные в виде полуобоймы и двух поворотных челюстей, привод перемещения подвижного зажима в виде гидроцилиндров, установленных в полых направляющих, и механизм сжатия челюстей зажимов, включающий гидроцилиндр, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных возможностей устройства и повышения качества сварки, устройство снабжено жестко соединенными с челюстями зажимов криволинейными рычагами с противовесами на верхнем свободном конце, выполненными в виде обоймы с установленным в ней с возможностью вращения шаром, а механизм сжатия челюстей зажимов выполнен в виде двух связанных гибким соединением траверс, одна из которых шарнирно соединена со штоком гидроцилиндра и установлена в пазах направляющих пластин, жестко закрепленных на одной из челюстей, а вторая траверса установлена с возможностью взаимодействия с крюком, закрепленным на противоположной челюсти, причем полуобоймы зажимов снабжены фиксаторами, установленными с возможностью взаимодействия с криволинейными рычагами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом осевого перемещения нагревателя и торцевателя, выполненным в виде шестерни, установленной на полуобойме подвижного зажима с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, установленной параллельно направляющей на полуобойме неподвижного зажима, причем шестерня связана посредством шатуна с ползуном, установленным на полой направляющей, и имеет длину окружности, превышающую длину рабочего хода гидроцилиндров привода перемещения подвижного зажима не более чем в два раза.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что шатун выполнен с возможностью регулировки его длины.

1435482

1435482

Ви3А гз гп

Фиг. 5

Составитель H. Елисеева

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор В. Романенко

3а каз 5598/16 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4