Способ получения оксида цинка

Способ получения оксида цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к лакокрасочным и резинотехническим областям промьтшеннрсти и позволяет по лучить оксид цинка с высокой степенью белизны и низким количеством водорастворимых примесей. Способ осуществляют . предваритепьной сушкой отходов произ - водства гидросульфита натрия перед окислительным обжигом до влажности 0,15-0,30% и смешением их с карбонатом натрия в количестве 5-7 мас.% от количества высушенных отходов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 143553

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4194385/3)-26 (2 ) 29.12.86 (46) 07.11,88. Бюл. У 41 (71) Кировский политехнический институт (72) В.M.Ëàïòåâ, А.Е.Воробьев, Л.А.Журавлев, В.И.Кузнецов и В.И.Буданцев (53) 546.47(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 366151, кл. С 01 G 9/02, 1973. (si> 4 С 01 G 9/02//С 09 С l/04 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА (57) Изобретение относится к лакокрасочным и резинотехническим областям промышленности и позволяет получить оксид цинка с высокой степенью белизны и низким количеством водорастворимых примесей. Способ осушествляют . предварительной сушкой отходов произ" водства гидросульфита натрия перед окислительным обжигом до влажности

0,15-0,307. и смешением их с карбонатом натрия в количестве 5-7 мас.Ж от количества высушенных отходов, 1 табл.

1435539

87,3

Изобретение относится к получению оксида цинка, применяемого, например, в лакокрасочной или в реэинотехнической промышленности как наполнитель.

В качестве исходного сырья в предлагаемом способе используют отходы производства гидросульфита натрия, который содержит гидроксид цинка

Zn(0H) загрязненный порошковым цин- 10

:,ком, солями цинка и сопутствующих ве— ществ (свинец, кадмий) сульфидного, сульфитного, тиосульфатного и сульатного рядов.

Белью изобретения является снижение содержания водорастворимых примесей в оксиде цинка и повышение его белизны.

В предлагаемом способе получения ксида цинка, включающем окислитепь1й обжиг цинксодержащих отходов, проывку и сушку, перед окислительным бжигом проводят сушку до влажности

0,15-0,3%, смешивают высушенные отхо—

ы с 5-7 мас.Х карбоната натрия (от оличества сухих отходов). и, Сушка отходов до содержания влаги ,15-0,30Х вызвана необходимостью равомерного распределения добавки кароната натрия по объему отходов. Если 30 лаги в отходах содержится больше ,30%, то становится весьма затрудниельно равномерно распределить карбоат натрия, что снижает эффективность кислительного обжига и ухудшает ка-. ество оксида цинка. Добиться меньше35 о содержания влаги {с0,15%) не позоляет технологическое оборудование.

Добавка карбоната натрия к высущ енным отходам приводит к более пол- 40 ному переводу серы в высшую степень

Окисления, что способствует увеличеНию белизны целевого продукта, оксида цинка и уменьшению в нем водорастворимых примесей.

Пример 1. 80 r высушенных в

Вакуумной сушилке до содержания влаги 0,3% отходов производства гидросульфита натрия, имеющих следующий состав, %:

Оксид цинка

Общее содержание серы До 1,5

Водорас творимые примеси 8,3

Свинец, кадмий Следы, смешивают с 4 г карбоната натрия (5 мас.%) и обжигают в течение 2 ч в о муфельной печи при 800 С. После этого охлажденный оксид цинка промывают путем репульпации горячей водой (80 С) при отношении Ж:Т = 5:1 в течение о

40 мин, фильтруют и сушат при 120 С.

Получают 70,3 г оксида цинка.

Полученный оксид цинка имеет белизну 91 усл.ед °, содержание водорастворимых веществ 0,21% и удовлетворяет требованиям, предъявляемым к пигментному оксиду цинка в соотношении с ОСТ-б-10-449-83 (1-й сорт).

Пример 2. Осуществляют способ аналогично примеру 1, но отходы высушивают до влажности 0,15% и добавляют 7 мас;%. Иа СО

Белизна полученного оксида цинка

91 усл.ед., содержание водорастворимых веществ 0,20Х.

Пример 3. Осуществляют способ аналогично примеру 1, но отходы высушивают до влажности 0,22% и добавляют 3 мас.Х Na СО .При этом наблюдается ухудшение показателей белизны (89 усл.ед.)и содержания водорастворимых веществ в полученном оксиде цинка (0,30%).

Пример 4. Осуществляют способ аналогично примеру 1, но отходы высушивают до влажности 0,15Х и добавляют 10 мас.Х. Ма СО . В этом случае также наблюдается ухудшение показателей содержания водорастворимых примесей {0,37%) и белизны (90 усл.ед.).

Пример 5. 50 г высушенных до содержания влаги 0,20Х отходов без добавки карбоната натрия сразу обжигают, затем промывают путем репульпации горячей водой (80 С) при отношении Ж:.Т = 5:1 в течение 40 мин о и сушат при 20 С. Получают 42,7 г оксида цинка. Показатель белизны полученного продукта оказался неудовлетворительным (87 усл.ед.), кроме того, высоко содержание водорастворимых веществ — 0,50%.

Пример б. Осуществляют спо= соб аналогично примеру 1, но отходы высушивают до влажности 1% и добавляют 5 мас.Х Na СО . При этом также происходит ухудшение показателей белизны оксида цинка (89 усл.ед.) и содержания водорастворимых примесей (0,30%).

Пример 7. Получение оксида цинка осуществляют по известному спо. собу. При этом берут те же отходы, температура окислительного обжига

5539

Формула изобретения

Показатели по примеру 2

Параметры целевого продукта — оксида цинка

Г

4 6 6

2 3 извест- 1 ному

87

90

Белизна, усл. ед. 86

91

Содержание основного вещества, .

97,6 98,8 98,7 98,8 98,2 97,7

98,7

Содержание веществ, растворимых в воде, 0,57 0,21 0,20 0,30 . 0,37 0,50 0,30

Содержание в промывных водах, мг/л

47,8 0,43 47,6

47,4 44,8 45,4 46,7

Составитель 0.3обнин

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга

Заказ 5604/19 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

143 о

800 С, продолжительность его составляет 2 ч. Условия промывки и сушки . продукта аналогичны описанным в известном способе.

Сравнительные данные по качественным параметрам оксида цинка, получен.ного в примерах 1 7, сведены в таблицуе

Иэ данных таблицы видно, что при выходе за указанный интервал содержания карбоната натрия (примеры 3,4) и показателя влажности отходов после предварительной сушки (примеры 6) происходит ухудшение показателей белизны и содержания водорастворимых веществ. Как следует иэ примера 5, одна лишь предварительная сушка отходов без смешивания их с карбонатом натрия также не позволяет достигнуть цели изобретения. То же наблюдается, если производится только смешение с карбонатом натрия без предварительной сушки (пример 6). Из примера 6 видно, что даже при влажности ) предварительно высушенных отходов не достигается ухудшение показателей белизны и содержания водорастворимых,веществ.

Таким образом, при сушке отходов до содержания влаги 0,15-0,30% и добавлении к высушенным отходам 5

7 мас. . карбоната натрия (примеры 1

5 и 2) происходит улучшение белизны и снижение содержания водорастворимых примесей до показателей, определенных ОСТ-6-10-449-83, по сравнению с известным способом. Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет несколько увеличить I содержание основного вещества в полученном оксиде цинка и снизить потери

1В цинка с промывными водами.

Способ получения оксида цинка из отходов производства гидросульфита натрия путем их .окислительноГо обжига, промывки и сушки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения содержания в продукте водорастворимых

25 примесей и повышения его белизны, перед окислительным обжигом отходы сушат до влажности 0,15-0,30 и смешивают их с 5-7 карбоната натрия отколичества высушенных отходов.