Способ получения белого мышьяка

Способ получения белого мышьяка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам получения белого («лиьяка, Мышьяксодержащие о.тходы, образующиеся при переработке руд цветньй : металлов , с содержанием мышьяка 17,8% в пересчете на смешивают с углеродом при массовом соотношении : С (4-б):1, помещают в трубчатую печь и при температуре ч.ерез смесь пропускают воздух со скоростью , обеспечивающей массовое соотношение кислорода и белого мышьяка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИН (su 4 С 01 С 28/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4164617/31-26 (22) 22.12.86 (46) 07 ° 11..88. Бюл. Ф 41 (71) Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина (72) Т.С.Яшвили, Н,Г.Сихарулидзе, В.Н.Сихарулидзе, Н.И.Цхакая, Г.В.Цинцадзе, К.М.Мчедлишвили и Ю.A,×åëèäçå (53) 546.19 (088.8) (56) Рцхипадзе P.Ã. Мьппьяк. — М,:

Металлургия, 1969, с. 38-39. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО 1%ЕЬЯКА (57) Изобретение относится к области химической технологии, в частности

ÄÄSUÄÄ 1435541 А 1 к способам получения белого мышьяка.

Мьппьяксодержащие отходы, образующиеся при переработке руд цветньйс металлов, с содержанием мышьяка 17,8Х в пересчете на As 0> смешивают с углеродом при массовом соотношении

As<0> . С = (4-6):1, помещают в трубчатую печь и при температуре 700 С через смесь пропускают воздух со скоростью, обеспечивающей массовое соотношение кислорода и белого мышьяка (1,25-1,30): 1. Пары As О конденсируют. Изобретение позволяет повысить выход продукта с 76,6 до 85,6-87,5Х при содержании основного вещества в продукте 99,53-99,72Х. 2 табл.

1435541

Изобретение относится к области переработки мышьяксодержащих (Аз, 0, As 0 ) отходов, пр еимуще с твенно обр азующихся при переработке руд цвет5 ных металлов.

Целью изобретения является повьнпе" ние выхода продукта при сохранении высокого содержания основного вещества в нем, 10

В процессе подготовки мьппьяксодержащих руд для обогащения, например .,оловянных руд образуются отходьг, содержащие 40-70 мас. белого мьппьяка. Несмотря на то, что эти отходы содержат также значительное количество полезных металлов, извлечение последних из отходов невозмоя(но из-за высокого содержания в них мышьяка. Чтобы обеспечить извлечение, цветных металлов из указанных отхо ;. .äoâ, их подвергают предварительной обработке для снижения содержания в них мышьяка до 3 мас. в пересчете на белый мышьяк. Предварительная об- 25 работка заключается в том, что отходы смешивают с углеродом при массо-. вом соотношении белого мьппьяка мате" риала и углерода 4-6:1, затем ведут о обжиг шихты при 700 С в присутствии кислорода воздуха, пары белого мьппьяка конденсируют. Массовое соотноше.,ние кислорода и белого мьшп яка материала при обжиге поддерживают

1,25-1,30:1, Химический механизм процесса следующий:

С +О 2СО

Аз 05 (т1 + 5С(т} АЯ4 (г1 + 5 СО

Аз 05(г) + С (т) Аз 0 (г1 + СО 40

СО + С(,.1- 2 СО

Более глубокое извлечение мьппьяка из отходов при восстановительном обжиге обеспечивается созданием восста- 45 новительной среды в газовой фазе,что предотвратит повторное окисление

As О в As О . При этом скорость диффузии окиси углерода в :частицах мьш ьяксодержащих отходов значительно быстрее, а это создает возможность более полного извлечения мышьяКа:

2 Аз О (г1 + 10 СΠ— As<«> + 10 СО

As<05(г1 + 2 СО As 0 «> + 2 СО

Образующийся . в процессе восстановления металлический.мьппьяк окисляется кислородом воздуха в газовой фазе в присутствии окиси углерода до. белого мышьяка:

Аэ4(г1 + 3 О 2 As0(ãl

Пример 1. 100 r огарков, полученных после рафинации мышьяксодержащих отходов производства олова и содержащих 17,8Х мышьяка в пересчете на As О» смешивают с 4,45r углерода (массовое соотношение As 0> . С =

= 4:1), помещают в трубчатую пачь и при 700 С через смесь пропускают воздух со скоростью 19,5 л/ч в тече" ние 4 ч соответствующий массовому соотношению кислород: As О материала = 1,25:!. После конденсации паров

As О> получают 15,60 г продукта, содержащего 99,72 белого мышьяка. Выход продукта 87,5Х от исходного коли" чества As О

Пример 2, 100 г огарков по примеру 1 смешивают с 3,0 г углерода (массовое соотношение Аз О . С =

= 6:1), помещают в трубчатую печь и при 700 (; через смесь пропускают с воздух со скоростью 19,5 л/ч в течение 4 ч (массовое соотношение кисло- . род ; As@Os материала = l 25 : 1), После конденсации паров As О> получают .15,24 г продукта, содержаЩего

99,53 белого мышьяка. Выход продукта 85,6Х от исходного количества

As,O,,., Пример 3. 100 r огарков по примеру 1 смешивают с З,б г углерода (массовое соотношение As 0>, С = 1

5:1), помещают в трубчатую печь и при 700 C через смесь пропускают (19,5 л/ч) воздух в течение 4 ч.

После конденсации паров As 0> получают 15,40 r продукта, содержащего

99,60 белого мьппьяка, Выход продукта 86,20Х от исходного количества

As<0 >, Пр им ер 4. 100 г огарков по примеру 1 смешивают с 4,45 г углерода, помещают в трубчатую печь и при о

700 С через смесь пропускают. (20 л/ч) воздух в течение 4 ч (массовое соотношение кислород : Аз О материала = 1,30:1). .После конденсации паров As О получают 15,64 r продукта, содержащего 99,70 As 0>.

Выход продукта 87,6 от исходного количества As 0>

В табл. 1 приведена зависимость выхода продукта и содержания основнгТаблица 1

Содержание As 0з в продукте, Массовое соотношение

Аз О . С (кг/кг) Остаточное соВыход продукта,Х держание

As 0> в огарках, 2,60 99,18

3 Qa1

4,0:1

5,0:1

87,7

99, 72

99,60

99,53

99,22

87,5

2,63

86,2

2,91

85,6

6,0:l

3,00

7,0:1

78,5

4,45

Т аблиц а 2

99,60

99,72

81,7 3, 81

87,5 2,63

1,1:1

1,25:1 з 1435 го вещества в нем от массового отношения белого мышьяка и углерода.

Из табл.1 следует, что снижение массового соотношения белого мьппьяка и углерода (ниже 4,0:1) приводит к снижению содержания основного вещества в продукте до уровня ниже, чем в известном способе (99,5 ), а увеличение этого соотношения (вьппе 6,0:1 ) приводит как к снижению содержания основного вещества в продукте, так и к резкому снижению выхода продукта.

В табл,2 приведена зависимость выхода продукта и содержания основного вещества в нем от массового соотношения кислорода и белого мышьяка, Из табл. 2 следует, что уменьшение массового соотношения кислорода и бе ого мышьяка (ниже 1,25:l),приводит к снижению выхода продукта, а увеличение (более 1,30:1) нецелесообразно, так как не только не приво541 дит к дальнейшему повьппению выхода продукта, но и несколько его снижает.

Изобретение позволяет повысить вы5 ход продукта с 76,6 до 85,6-87,5Х при содержании основного вещества в продукте 99,53-99,72Х.

Формула изобретения

1О

Способ получения белого мышьяка, включающий смешение мышьяксодержащего материала с углеродом, обжиг шихты при 700 С в присутствии жислоро-!

5 да воздуха с последующей конденсацией продукта, отличающийся тем, что, с целью повьппения выхода продукта при.сохранении высокого содержания основного вещества в нем, 20 смешение осуществляют при массовом соотношении белого мышьяка материала и углерода 4-6:i, а обжиг ведут при массовом соотношении кислорода и белого мышьяка материала 1,25-1,30:1, 87;6

2э62 99э70

85,2 3 10 99,51

Составитель Л.Крюкова

Техред М.Ходанич

КорректорВ.Бутяга

Редактор Н.Гунько

Заказ 5604/19 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1,30:1

1940:1

1435541

В

Продолжение табл.2