Устройство для калибрования стеклянных трубок

Устройство для калибрования стеклянных трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается тепловой обработки стекла и может быть использовано при изготовлении стеклянных трубок. Цель изобретения - повышение точности калибрования и автоматизация процесса. Устройство для калибрования стеклянных трубок содержит калибр 1, нагреватель 5, механизм efo

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГВБЛИН

„„SU„» 1435550 А1 (59 4 С 03 В 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16

ГОсудАРственный нОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4235 179/29-33 (22) 24.04.87 (46) 07.11.88. Бюл. Р 41 (71) Самостоятельное конструкторскотехнологическое бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла (72) В.Г.Лебедев и А.Ц.Вартаньянц (53) 666.173.036(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

P- 346170, кл. С 03 В 23/08, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ

СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК (57) Изобретение касается тепловой обработки стекла и может быть использовано при изготовлении стеклянных трубок. Цель изобретения - повышение точности калибрования и автоматизация процесса. Устройство для калибрования стеклянных трубок содержит калибр 1, нагреватель 5, механизм ego

1435550 переме- ения 6, систему вакуумного отсос;: I а также механизм управления 8 перемещением нагревателя. Механизм управления 8 выполнен в виде ус° тановленного с возможностью перемещения от привода 13 кронштейна 16 с контактным переключателем 17. KGH

Изобретение отнобится к тепловой обработке стекла и может быть использовано при изготовлении стеклянных трубок с точно заданными внутренними размерами. 5

Цель изобретения - повышение точНости калибрования и автоматизацич процесса.

На чертеже изображено устройство, общий вид. 10

Устройство для калибрования сте;— лянных трубок содержит калибр 1 закрепляемый зажимом 2, цангу 3 лг: крЕпления. стеклянной трубчатой за -отовки 4, устанавливаемой с герметн- i5 зацией на калибре 1, нагреватель 5 в виде кольцевого электромуфеля с механизмом 6 перемещения, систему 7 вакуумного отсоса для удаления воздуха из полости между стеклянной за- 20 готовкой 4 н «алибром 1, механизм 8 управления перемещением нагревателя, Механизм 6 перемещения нагревате- ля состоит из привода 9,связанного цепной передачей 10 с ходовым винтом 25

-11, на котором находится гайка 12 с прикрепленным к ней нагревателем 5.

Механизм управления 8 перемещением нагревателя содержит привод 13, связанный цепной передачей 14 с резь- 30 бовым валом-втулкой 15, и размещенный под калибром кронштейн 16 с установленным на нем и.расположенным непосредственно под нижним концом калибра 1 контактным переключателем у

17, связанным с механизмом перемещения 6 нагревателя, приводом 13 вертикального перемещения кронштейна 16 и системой 7 вакуумного отсоса. В".å перечисленные узлы и детали размеще- 40 ны и закреплены на станине 18, т к ный переключатель размещен под нижним концом калибра и связан с механизмом перемещения 6 нагревателя, приводом 13 перемещения кронштейна

16 и с системой вакуумного отсоса 7. Г

Изобретение позволяет снизить брак на 25-30 . 1 ил., 2 табл.

Устройство для калибрования стеклянных трубок работает следующим образом.

Стеклянную "рубчатую заготовку 4

g 20 мм, запаянчун> снизу, с помещенным в нее и загерметизир;:» 1нным гексагональным калиГ; ом 1, .-о стороны

12 им по малой оси сечения его, onycl кают в нагреватель 5 с активной зоной нагрева 50 мм. После закрепления производят выстанавку зазора между нижним концом заготовки 4 и контактнйм переключателем 17. . азор выставляется B зависимости от максимального расстояния между с е,(Kой за оз 0ВКН 4 и калибром 1, в . энном случае 4 мм.

Далее нагревателем 5, установлен м ближ к верхнему концу заготов.;и А, про;, -.веют ее на участке, рав»о ширин. . зоны нагрева (50 мм), до

:.t, стичес. ., го состояния. Разогретый уч:>cv» с ..лянной заготовки 4 под пейстл, ",лы поверхностного натяжения предь.,рительно осаживается на калибр 1, выравнивается по толщине стенки, опускается вниз на величину нзстроенноге зазора (4 мм) и нажимает нижним .нцом заготовки 4 на контактный и.еключатель 17 механизма 8 упр .чя . ° ремещения нагревателя.

При н:. ат..:и на контактный переключатель 17 последний включает привод 9 механизма 6 перемещения нагревателя, привод 13 вертикального перемещения кронштейна 16 механизма 8 управления и систему 7 вакуумного отсоса. Под действием вакуума стекло окончательно осаживается на калибр 1. При этом приводы 9 и 13 через цепные передачи

10 и 14, ходовой винт 11 и реэьбовой вал-втулку 15 соответственно начина1435550

Таблица 1

Зазор, мм Форма калибра

Толщина стенки

Размер малой

Диаметр заготовоси калибра, мм ки, мм заготовкн, мм

1,2+0,1 4,0

Гексагональная

20

1,2+О, 1 2,0

1,2+О, 1 2,5

Кв адр ат ная ют перемещать вниз нагреватель 5 и кронштейн 16 до тех пор, пока не прервется контакт конца заготовки 4 с контактным переключателем 17,вслед- > ствие чего происходят останов обоих приводов 9 и 13 и отключение системы вакуумного отсоса. Остановившийся нагреватель 5 прогревает заготовку на новом участке и весь цикл калибрования повторяется до нужной откалиброванной длины заготовки 4 в автоматическом режиме.

Устройство может быть применено для калибрования стеклянных трубчатых 15 заготовок с толстыми стенками (1

10 мм) и большими зазорами (1-5 мм) между внутренними стенками стеклян.ной трубчатой заготовки и калибром как круглого сечения, так и полигонального, в частности кассет для упаковки заготовок градиентпредставляющнх собой гексагональные.

Параметры исходных заготовок и калибры даны в табл. 1. 2S

Параметры полученных изделий (трубок) даны в табл. 2.

Механизм управления перемещением нагревателя позволяет обеспечить взаимосвязь скорости перемещения нагревателя с объемом нагреваемого стекла.

Это обеспечивает равномерный нагрев заготовки 4 до пластического состояния, что положительно влияет на однородность стекломассы в зоне нагрева по вязкости и равномерность толщины стенок стеклотрубки и таким образом устраняет недокалибровку, залипание, напряжение и т.п. и, следовательно, значительно повышает точность калибрования.

В данном устройстве благодаря механизму управления осуществлена так называемая "обратная связь" между заготовкой и нагревателем с механизмом его перемещения, при которой стеклянная заготовка автоматически управляет своим собственным нагревом, что в конечном счете позволяет автоматизировать процесс калибровки.

Формула изобретения

Устройство для калибрования стеклянных трубок, содержащее калибр, нагреватель с механизмом перемещения, систему вакуумного отсоса, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности калибрования и автоматизации процесса, оно снабжено механизмом управления перемещением нагревателя, выполненным в виде установленного с возможностью вертикального перемещения от привода кронштейна с контактным переключателем работы механизма перемещения нагревателя, привода перемещения кронштейна и системы вакуумного отсоса, расположен-, ным под нижним концом калибра.

1435550

Таблица 2

Длина труб- Размер по ки, мм малой оси сечения

Форма трубки

139l0, О02

8 0,002

7 0,002

100

Гексагональная

100

Квадратная

100

Составитель Н.Борисова

Текред М.Дидык Корректор О, Кравцова

Редактор Н.Гунько

ФЬ

Заказ 5606/2О

Тирам 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4