Способ изготовления перлитоволокнистого изделия

Способ изготовления перлитоволокнистого изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционных изделий, применяемых в жилых, административных и промьшшенных зданиях и сооружениях . С целью ускорения формования и сушки изделий при сохранении прочности готовят волокнистую суспензию путем роспуска, очистки и измельчения волокнистого компонента, например бумажной макулатуры, в водной среде. Приготовление гидромассы осуществляют в смесителе путем перемешивания волокнистой суспензии со вспученным перлитом и добавками. Формуют из гидромассы изделия с отжатием из нее избыточной воды и сушкой. Волокнистую суспензию перед приготовлением гидромассы сг тлают до концентрации 6,5-8%, а взамен отжатой . воды в нее добавляют такое же количество воды с температурой более 35°С. При этом в качестве водной добавки к § суспензии используют оборотную воду, полученную при формовании. Для подогрева водной добавки используют тепло отходящих газов тепловых агрегатов технологического процесса. Из- 5 делия имеют объемную массу 200 кг/м, предел прочности при изгибе 0,57- 0,58 МПа, продолжительность формования 42-58с, продолжительность сушки 160-169 мин при температуре 190- . 2 з.п.ф-лы. 2 табл. О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4100283/29 — 33 (22) 31 ° 07.86 (46) 07.11.88.Бюл. Р 41 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) Г.Г.Акопян, Р.С.Фармазян, H.Ö.Òoíîÿí, В.A.Îãoíüÿíö и Л.Э.Казарян (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 852844, кл. С 04 В 38/08, 1979.

Тоноян Н.Ц., Акопян Г.Г., Формазян Р;С. и Хелушян С.Т. Эффективный теплоизоляционный и декоративно-акустический перлитоволокнистый материал

"Армикс 3". — Строительные материалы, 1983, У 10, с.15. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЛИТОВОЛОК

НИСТОГО ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционных изделий, применяемых в жилых, административных и промышленных зданиях и сооружениях.С целью ускорения формования и сушки изделий при сохранении проч„„SU„„1435566 А 1 ности готовят волокнистую суспензию путем роспуска, очистки и измельчения волокнистого компонента, напри" мер бумажной макулатуры, в водной среде, Приготовление гидромассы осуществляют в смесителе путем перемешивания волокнистой суспенэии со вспученным перлитом и добавками. Формуют из гидромассы иэделия с отжатием из нее избыточной воды и сушкой. Волокнистую суспенэию перед приготовлением гидромассы сгущают до концентрации 6,5-8%, а взамен отжатой воды в нее добавляют такое же количество воды с температурой более 35 С

При этом в качестве водной добавки к суспенэии используют оборотную воду, полученную при формовании. Для подогрева водной добавки используют тепло отходящих газов тепловых агрегатов технологического процесса. Изделия имеют объемную массу 200 кг/м предел прочности при изгибе 0,570,58 MIIa, продолжительность формования 42-58с, продолжительность сушки 160-169 мин при температуре 190250 С. 2 s.rr.ô-лы. 2 табл.

1435566

Изобретение относится к строительным материалам, в частности может быть использовано в технологии изготовления теплоизоляционных изделий, йрименяемых в жилых, административных и промышленных зданиях и сооружениях.

Цель изобретения — ускорение формоЭания и сушки иэделий при сохранении прочности. 10

Способ осуществляют следующим образом.

В гидроразбивателе волокнистый комонент (целлюлозно-бумажное волокно, 15 умажная, картонная макулатура) распусают в водной среде, распущенную воокнистую массу очищают от инородных ключений, измельчают до 60-90 оппера-Риглера„ полученную таим образом волокнистую суспензию гущают до концентрации волокна 6,5,0%. Сгущенную волокнистую суспензию агружают в смеситель, добавляют одогретую воду, затем вводят вспуенный перлит и добавки и полученную смесь перемешивают. Готовую гидромас,с у заливают на сетку отливной маши1 ы.(вертикальная двухсеточная или горизонтальная длинносеточная маши« а) или в формы с сетчатым дном. эделия формуют путем отжатия избыочной воды, затем сушат при 250 +

° °

1 О С вЂ” выдерживают в течение АО-. . О мин, 190 «+10 С вЂ” 90-100 мин и 35

10 + 1О С вЂ” 20-30 мин °

Предварительное сгущение волок истой суспензии с последующим перемешиванием ее с подогретой водой, вспученным перлитом и добавками поз- 40 воляет значительно ускорить формование изделий, Ускорение формования значительно сокращает потери находяЩихся в гидромассе мелких частиц, наличие которых в изделии способствует 45

Повышению физико-технических показателей, в частности прочности. Кроме того, подогрев части используемой воды приводит к повышению исходной температуры отформированных изделий, что заметно сокращает продолжительность сушки.

Параметры способа приведены в табл.1, результаты испытаний полученных изделий — в табл ° 2.

Конкретный состав, принятый в примерах смеси, мас.7:

Картонная макулатура 20,0

Вспученный перлит 79,5

Кремнийорганическая эмульсия (в пересчете на сухое вещество) 0,5

Сгущение волокнистой суспензии перед приготовлением гидромассы до концентрации 6,5-87 и взамен отжатой воды добавление такого же количества с температурой 35 С и более приводит к уменьшению продолжительности формования и сушки изделий. Снижение расхода топлива в среднем сос" тавляет 12 кг íà 1 м изделий, а электроэнергии 15 кВт"ч.

Формула изобретения

1, Способ изготовления перлитово/ локнистого изделия путем роспуска, очистки и измельчения волокнистого компонента в водной среде, перемешивания полученной волокнистой суспензии со вспученным перлитом и добавками, формования из полученной гидромассы изделий и их сушки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения формования и сушки при сохранении прочности, волокнистую суспензию перед приготовлением гидромассы сгущают до концентрации 6,5-87, а взамен отжатой воды в нее добавляют такое же количество воды с температурой не ниже 35 С.

2. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что используют оборотную воду, полученную при формовании изделий.

3, Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что подогрев воды осуществляют отходящими газами тепловых агрегатов технологического процесса.!

435566

Таблица l

Темпера-- 1 Вид водТонкость

Пример тура водной добавки к суспензии, С

Оборотная Тепло от- 69

6 5

35 вода

Техничес- Пар кая вода

7,0

8,0

9G

Таблица 2

Показатели по примеру

Свойства известному

Средняя плотность, кг/м

200

200 200

200

0,55-0,56

0,58 0 57 0 58

0,64 0,68 0,65

0,61-0,63

0,057 0,056 0,057 0,057

73-78

42

178-181

155 162

Остаточная влажность после сушки,7

2,31 1,86 2,17

4,70

169 160

168 189-192

811ИИПИ Заказ 5607/21 ТиРаж 594 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Концентрация сгущенной суспенэии,X

Предел прочности при изгибе, МПа

Прочность при 10Х-ной деформации сжатия,MIIa

Коэффициент теплопроводности, Бт/и С

Продолжительность формования. с

Продолжительность сушки, мин

Общая продолжительность сушки до абсолютно сухоro состояния, мин ной добавки

Источник тепла для подогрева ходящих газов помола волокна, ШР о