Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству термостойких керамических изделий. С целью повышения выхоДа годных изделий и упрощения процесса способ изготовления керамических изделий включает смешивание наполнителя , содержащего глинистый компонент, с алюмоборфосфатнь1м связующим в количестве 3-5 мас.% с последующим введением временного связующего, гранулированньм, прессованием и обжигом. Процент выхода годных изделий, например, иэ корундовой керамики составляет 83-88%, а количество фракции 0,3- 1 мм при приготовлении шихты -72-80%. 1 табл.

СОЮЗ CO8ETCWX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц1 С 04 В 35/66

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4233809/29-33 (22) 23.04.87 (46) 07.11.88.Бюл. И - 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский.и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Ф.Я.Харитонов, Е.Я.Медведовский, М.В.Глазачева, Л.Г.Самородкина, Г.Ф.Дс брынин и A.F..Hoëîõîâ (53) 666.638 (088.8) (56) Drozdz М,. Wnlek W. Pises rer"

ractaires d alumine silicate à liant

chemigue. — Hull.Soc, Pranc.Ceram,, 1980, 11 128, с,25-29. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИТ1ЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

„„Я0„„1435572 А1 (57) Изобретение относится к производству термостойких керамических изделий. С целью повьпыения выхоДа годных изделий и упрощения процесса способ изготовления керамических изделий включает смешивание наполнителя, содержащего глинистый компонент, с алюмоборфосфатным связующим в количестве 3-5 мас.7 с последующим введением временного связующего, гранулированным, прессованием и обжигом. Процент выхода годных изделий, например, из корундовой керамики составляет

83-887., а количество фракции 0,31 мм при приготовлении шихты — 72-802 °

1 табл.

1435572

Параметры способа

1 2 3 иэвестному

70

75 73

78 68

78 58

80 76

73

71

38 корундовой керамики

Изобретение относится к производ,ству керамических электроизоляцион— ных изделий методом прессования, например, электроустановочных термостойких изделий иэ ультрафарфора, кордиеритовой, цирконовой керамики и других материалов, содержащих пластичный глинистый компонент и абра зивные компоненты (глиноэем, электро- 10 корунд циркон и т.л.).

Цель изобретения — повышение выГ хода годных изделий и упрощение процесса.

Изготовление керамических изделий осуществляют следующим образом.

Исходные компоненты шихты, например, материалов ультрафарфора УФ-46, цирконовой, кордиеритовой, корундовой, карборундовой керамики, содер- 20 жащих глинистый компонент, смешивают и измельчают в шаровой мельнице мокрым способом при соотношении материал:шары:вода, равной 1:1:(1-1,5), в течение 20-28 ч. Затем шликер под- 25 вергают ситовой очистке и магнитной сепарации. После усреднения шликера в бассейне с пропеллерной мешалкой его подвергают фильтрпрессованин, влажность коржей после фильтр- 30 прессования составляет 20 1%, после чего массу проминают для усреднения влажности и гомогенизации. Полученную массу высушивают до влажности не более 2Х и дробят до размера 35 частиц не более 1 мм. В полученную таким образом крупку вводят алюмоборфосфатную связку плотностью 1,55 — 1,65 в количестве

3-5 мас.% и перемешивают в те- 40

Количество фосфатного связующего, мас.%+

Количество требуемой фракции 0,3-1 мм,%: ультрафарфора цирконовой керамики кордиеритовой керамики чение 15+5 мин в Е-образном смесителе. В полученный таким образом однородный минеральный порошок вводят временную связку — предварительно смешанные олеиновую кислоту и керосин.в количестве 1 и 3% соответственно сверх 100Х и перемешивают в течение 15+5 мин. Полученный порошок подвергают грануляции путем обкатки и просева через сито с сеткой У 1.

Иэ полученного пресс-порошка прессуют изделия при удельном давлении прес" сования 20-60 MIIa в зависимости от формы и размеров изделия, затем их сушат при 110 С до остаточной влажности не более 1Х и обжигают до необходимой температуры (например, ультрафарфор обжигают при 1400 С, цирконовую и кордиеритовую керамику — при 1320-!

360 С, корундовую и карборуидовую— при 1460-1500 С) °

Характеристики получаемого материала в сравнении с известными представ" лены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления керамических иэделий путем смешивания наполнителя с глинистым компонентом, введения временного и фосфатного связующих, гранулирования с последующим прессованием и обжигом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с. целью повышения выхода годнЫх изделий и упрощения процесса, в качестве фосфатного связующего используют алюмоборфосфатное, которое вводят в количестве 3-5 мас.Х перед введением временного связующего.

Показатели по примеру

1435572 продолжение таблицы

Поквзатели по примеру

Параметры способа известно 1 карборундовой керамики

70

72

Выход годных изделий,X из ультрафарфора цирконовой керамики

85

67

%

В известном способе используют алюмофосфатное связующее, которое вводят одновременно с временной связкой, а в .примерах 1-3-алюмоборфосфатное связующее, которое вводят перед введением временной связки.

Составитель В.Соколова

Редактор Н.Гунько Техред М.Дидык. Корректор С.IlleKMap

Заказ 5607/21 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кордиеритовой керамики корундовой керамики карборундовой керамики

70 84

62 81

88 86

84 83

88 85

86 84