Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение отно сится к резинотехнической промышленности. Изобретение позволяет повысить стойкость резиновой смечи к подвулканизации, улучшить упругопрочностные свойства, повысить сопротивление истиранию, теплостойкость и химическую стойкость резин из данной смеси за счет дополнительного использования в рецептуре резиновой смеси сульфида бария, 2- меркаптоимидазолина, технического углерода с удельной геометрической поверхностью 90-110 м /г и аэросила, модифицированного 15 мас.% комплексной соли этиденбисдитиокарбамата цинка и этиленбистиурамдисульфида. Резиновая смесь содержит, мае.ч.: хлорбутилкаучук 96-99, изопреновый каучук 1-4, техуглерод П803 9-I1, техуглерод П324 23-27, мел 9-11, стеариновая кислота 0,8-1,2,масло вазелиновое 7-9, рубракс 4-6, канифоль 2-4, фенил- -нафтиламин 0,8-1,2, сульфид бария 9-11, 2-меркаптоимидазолин О,5-0,8,техуглерод К354 13-17, модифицированный азросил 7-I5. 2 табл. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4124560/23-05 (22) 29.07.86 (46) 07.11.88. Бюл. 9 41 (75) А.А. Носников и А.Ф. Носников (53) 678.7(088.8) (56) Ленты конвейерные резинотканевые. Обкладочная резиновая смесь

ИРП-1659 для изготовления конвейерных лент по ГОСТ 20-85.. (54) РКЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к реэинотехнической промышленности. Изобретение позволяет повысить стойкость резиновой смеСи к подвулканизации, улучшить упругопрочностные свойства, повысить сопротивление истиранию, теплостойкость и химическую стойкость резин из данной смеси за счет допол„„SU„„1435587 А1 (51)4 С 08 ? 23/28 9/00

С 08 К 13/06//(С 08 К 13/06, 3:04, кительного использования в рецептуре резиновой смеси сульфида бария, 2меркаптоимидаэолина, технического углерода с удельной геометрической поверхностью 90-110 м /г и аэросила, b модифицированного 15 мас.7. комплекс-. ной соли этиленбисдитиокарбамата цин- ка и этиленбистиурамдисульфида, Резиновая смесь содержит, мас.ч.: хлорбутилкаучук 96-99, изопреновый каучук 1-4, техуглерод П803 9-11, техуглерод П324 23-27, мел 9-11, стеариновая кислота 0,8-1,2,масло ваэелиновое 7-9, рубракс 4-6, канифоль

2-4, фенил-р-нафтиламин 0,8-1,2, сульфид бария 9-11, 2-меркаптоимида- а золян 0,5-0,8,техуглерод К354 13-17, модифицированный аэросил 7-15. 2 табл. (1 1435587 2

5,1-5,3

0,7-0„9

Изобретение относится к промьпплен- ности резинотехнических иэделий, в частности к разработке рецептуры резиновой смеси на основе комбинации

S хлорбутил- и изопренового каучуков.

Цель изобретения — повышение стойкости резиновой смеси к подвулканиза:ции, улучшение упругопрочностных г свойств, повьппение сопротивления истиранию, теплостойкости и химической стойкости резин из данной смеси.

Согласно изобретению используют аэросил, модифицированный 15 мас.% комплексной соли этиленбисдитиокарбамата цинка и этиленбистиурамдисульфида, который получают следующим образом. Проводят предварительную обработку серийного аэросила марки .

А-175 парами четыреххлористого кремния в инертной среде {азот) при 7080 С в течение 1-2 ч при перемешива,нии, Исходный аэросил.и SiC1 для его обработки берут в массовом соот, ношении 10:(1,0-1 5).Ïîëó÷åííûé аэро- 15 сил обрабатывают далее поликарбаци нсм (комплексной солью этиленбисдитиоl карбамата цинка и этиленбистиурам дисульфида) при массовом соотношении

; компонентов 1 О:(1,5-2,0). Реакцию проводят в инертной газообразной сре.,:де {азоте) в течение 50-60 мин при

45-60 С. Модифицированный аэросил за-тем обрабатывается парами воды в течение 20 мин, высушивается при 5060 С в течение 1 ч и охлаждается до комнаткой температуры.

Характеристика модифицированного аэро сила А -1 75M:

Удельная геометрическая поверхность, м /г 170-180 рН водной суспензии

Насыпная плотность, кг/м 55-60

Содержание влаги, %

Потери при прокаливании, % 14-15

Содержание поликарбацина, % 14-15

Максимальное количество поликар— бацина, химически связанного с поверхностью серийного аэросила, сос-,. с тавляет 15 мас.%, что подтверждено данными термического анализа (термогравиметрии) модифицированного аэросила на приборе "Дериватограф". в. инертной среде (азот) при 20-) 000 / и скорости нагревания 10ОС/мин.

Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при 160 С в течение

30 мин.

Состав и свойства резиновых смесей и резин из них, полученных в оптимальных условиях, приведены в табл. 1 и 2.

Формула изобретения

0,8-1,2

7-9

4-6

2-4

0,8-1,2

9-1 1

Резиновая смесь на основе комбинации хлорбутилкаучука и изопренового каучука, включающая технический углерод с удельной геометрической поверхностью 13-19 м /г, технический углерод с удельной геометрической поверхкостью 75-82 м /r, мел, стеариновую

2 кислоту, масло вазелиновое, рубракс, канифоль и фенил-В-нафтиламин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения стойкости резиновой смеси к подвулканизации, улучшения упругопрочностных свойств, повышения сопротивления истиранию, теплостойкости и химической стойкости резин из данной смеси, она дополнительно содержит сульфид бария, 2-меркаптоимидазолин, технический углерод с удель ной геометрической поверхностью 90110 м /= и аэросил, модифицированный

15 мас.%. комплексной соли этиленбисдитиокарбамата цинка и этиленбистиурамдисульфида при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Хлорбутилкаучук 96-99

Изопреновый каучук 1-4

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 1319м /г 9-11

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 7582 м /г 23-27

Мел 9-11

Стеариновая кислота

Масло вазелиновое

Рубракс

Канифоль

Фенил — р-нафтиламин

Сульфид бария

2-Меркаптоимидазолин 0,5-0,8

1435587

Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90110 м /г

Аэросил, модифи13-1 7

7-15

Таблица

Содержание компонентов, мас. ч,, в составе

Компоненты извепредлагаемом стном

2к 3

1 8к! 98 98

2 4 1

Оксид цинка

Оксид магния

Апьтакс

Тиурам Д.Техуглерод

П 803

10i

10 10 9

10

40

П 324

l0

Стеариновая кислота

0,8 1,2

Масло вазелиновое

0,8 1,2 !

Модифицированный аэросил А-)75M

Сульфид бария

2-Меркаптоимидазолин

Техуглерод

К 354

Хлорбутилкау-. чук Изопреновый каучук СКИ-3 Рубракс

Канифоль

Нафтам-2 цированный 15 мас.Х комплексной соли этиленбисдитиокарбамата цинка и

5 этиленбистиурамди= сульфида

98 98 96 99

25 25 25 25 23 27

1О 10 10 10 9

7 10 15 10 10 !

О lO 10 9 11

Оэ65 Оэ65 0 ° 65 0 ° 65 Оу50 Оэ80

15 15 15 15 13

1435587

Табли.,а 2

Показатели для состава

Свойства предлагаемого известного

2к 3

8к

22.

)45 ) 45 )45 45 т45 )45 32..Свойства резин рочность при астяжении, ИПа 9 О 9 О 10 7 12 5 13 О 12 2 12 9 2 1 остаточное уд- . линение, 7. 24

1. вердость по ору А, усл.ед. 50

6 5

20 11

36

6l

50 56 опротивление стиранию на ф-2, Д Умм

10,4 10,6 10,2 10,6 2,1

6,12 7,2 9,! осле старения: (125 С, 5 сут): прочность при растяжении,X от исходной 60

26

61 70

79 относительное удлинение„ Ж от исходного 42

44 58

12

69

Измерение массы при набухании (20 С, 60 сут),Ж

143 100 81

187

64 в олеиновой кислоте

108,4 75 51

34

175 Время подвулканизации резино.". вых смесей по

Муни при 120 С, и

MHH апряжение при

007. удлинении, а

b тносительное удлинение, Е в масле (индустриаль-... ное-30) 0,99 1,1 1,7 2,2 2,4 2,0 2,3 О,l

705 690 520 454 440 470 445 1200

1435587

Продолжение табл.2

Свойства

Показатели для . состава предлагаемого

2х

4,5 4,3 4,7 4,4 79

11,1 95 65

7,0 5,0 2,6

0,6 0,5 0,7 0,5 24 лоте в концентрированной со-. ляной кислоте

5,3 4,8 3,2

1,8 19,6

2,0 .1,9 2,1

2,5 2,4 1,6 1,1 1,0 1,2 1,0 14,1 в воде

Составитель Н. Лузина

Редактор Н; Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор О. Кравцова

Заказ 5609/22 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в ледяной ук-. сусной кислоте (10 сут) в 10%-ной щавелевой кисизвестного

° е(.! 1