Способ получения трескающегося покрытия

Способ получения трескающегося покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения трескающихся покрытий, применяющихся для защитно-декоративного окрашивания изделий из черных и цветных металлов, дерева и пластмасс. Изобретение позволяет повысить физикомеханические и защитные свойства покрытия за счет того, что получают трескающиеся покрытия путем нанесения фонового слоя - грунта на основе фенолформальдегидной или эпоксидной смолы , отверждения его при 50 С в течение 5-75 мин с последующим нанесением трещинообразующего слоя на основе КОМПОЗИ1ШИ, содержащей аэросил, предварительно обработанный органическим растворителем в соотношении 1:10. при следующем соотношении компонентов, мае.ч: пленкообразующее на основе нитроцеллюлозы , меламиноалкидной или эпоксидной диановой смолы 12,4-32,6, пигме нт 1,3-16,9, аэросил 8,0-40,0, и растворитель 149,28-455,0 и его отверждения. 3 табл. (С О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2! ) 393 907 1 /23-05 (22) 07.08.85 (46) 07.11.88. Бюл. 4l (72) В.M.Глускин, (.В.Глускин, И.Г.Кащавцев, Е.Г.Первина, И,И.Восилюс и Л.Н,Огурцова (53) 678.026.3(088.8) (56) Пейн Г.Ф. Технология органических покрытий. — Л,: Госхимиздат, 1963, с,608-609. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН1И ТРЕСКАЮЩЕГОСЯ

ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к способам получения трескающихся покрытий, применяющихся для защитно-декоративного окрашивания изделий из черных и цветных металлов, дерева и пластмасс.

Изобретение позволяет повысить физико„„SU„, 1435591 (51) 4 С 09 D 5/28 В 05 Р 1 38 механические и защитные свойства покрытия за счет того, что получают трескающиеся покрытия путем нанесения фонового слоя — грунта на основе фенолформальдегидной или эпоксидной смоо лы, отверждения его при 50 С в тече— ние 5-75 мин с последующим нанесением трещинообразующего слоя на основе композиции, содержащей аэросил, предварительно обработанный органическим растворителем в соотношении 1:10, при следующем соотношении компонентов, мас.ч: пленкообразующее на основе нитроцеллюлозы, меламиноалкидной или эпоксидной диановой смолы 12,4-3?,6, пигмент 1,3-16,9, аэросил 8,0-40,0, а и растворитель 149,28-455,0 и его отверждения. 3 табл.

1435591

Пэ(1бретенпе относит(я к с(»особам

r (.<у <е«п,(треска<(щихсл покрытий применяющихся п.»я защит-но-декоративного о«ра<(<гпэагп»г» иэделий иэ черных и цветных металлов, дерева и пластмасс, Пельш изобретения является повышение физико-механических и защитных свойств покрытия, а также получение .трескающегося покрытия с регулируе- 10 мым равномерным рисунком трещин.

Способ реализуется следующим обрс Oi ф

На поверхность металла, дерева или пластмассы наносят фоновый слой и 15

<>

oтверждаюr его при 50 С в течение

5-75 мип. Лля получения т1эещинообразующей композиции аэросил предваритель»о обрабатывают растворителем, используемым для разбавления композиции,?О гэ г<о;<и <естве 1: 10, для полного его смачиваг»ия в ультразвуковой установке

,(рабочая частота 18+7,5 кЕ ц) в тече,ние 15-20 мин, Затем пленкообразующее, пигмег»т> аэросил, обработанный растворителем, и растворитель загружают в бисерную мельницу и диспергируют в

:rå÷er»r»å 15 мггн (скорость вращения ротора бисерной мельницы 900 об/мин).

Полученную композицию наносят методом 30 пневматического распыления краскораспылителем при давлении сжатого возду за 0„3(3)- 0,4(4) МПа (кг/см ). Поо

,крытие отверждают при 20-140 С в те,.чение 0,5-2 ч в зависимости от типа ,r» ленкбобразующего .

В процессе отверждения покрытие растрескивается, открывая контрастный по цвету фоновый слой. Получается покрытие с равномерным рисунком тре- 40 щин, Составы трещинообраэующих композиций приведены в табл,1.

Пример 1. На металлическую поверхность (сталь Ст.3) наносят слой 45 грунтовки ФЛ-ОЗК, являющейся фоновым о слоем, и сушат его при 50 С в течение 35 мин. Затем наносят трещинообраэующую композицию 1 на основе меламино-алкидной смолы. 50

Трещинообразующую композицию готовят следующим образом, 15 г аэросила обрабатывают растворителем Р-646 в соотношении i:10 в ультразвуковой установке в течение

18 мин при рабочей частоте установки

18+7,5 кГц. После этого в бисерную мельницу загружают 22,6 г меламиноалкидной смолы, 6,9 г двуокиси титаФормула изобретения

Способ получения трескающегося покрытия, включающий нанесение фонового слоя,,е"o отверждение, нанесение трещинообразующего слоя и его отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических и защитных свойств покрытия> а также получения покрытия с регулируемым равномерным рисунком трещин, в качестве фонового слоя используют грунт на основе фенолформальдегидной или эпоксидной смолы, отверждение его проводят при 50 С в течение.

5-75 мин, а трещинообразующий слой выполняют из композиции, содержащей аэросил, предварительно обработанный органическим растворителем в соотношении 1:10, при следующем соотношении компонентов, мас,ч:

ГЬ»енкообразующее на основе нитроцеллюлозы, меламино-алкидной или Эпоксидной диановой смолы

Пигмент

А эросил

Растворитель

1? >4-32,6

1,3-) 6,9

8,0-40,0

149,?8-455,0 на (рутил) и 15 г аэросила, обработанного растворителем> и диспергируют в течение 15 мин при скорости вращения ротора 900 об/мин. В полученный состав добавляют 55,5 г растворителя Р-646 для доведения вязкости до

18 с по ВЗ-4 и наносят краскораспылителем, Окрашенные образцы выдерживают на воздухе в течение 15 мин, а затем отверждают при 130 С в течение о

60 мин, В результате получают покры-. тие с равномерным красным рисунком на белом фоне, имитирующее крокодиловую кожу, Физико-механические и защитные свойства полученного покрытия приведены в табл,2 и 3.

Пример и 2-12. Способ осу ществляют аналогично примеру 1. В примере 6 покрытие наносят на опескоструенные образцы из ла.:.уни Л-62. В примере 1) покрытие наносят на образцы иэ полистирола предварительно обезжиренные 10Х-ным раствором стирального порошка Лотос в ультразвуковой установке в течение 5 мин.

Во всех остальных примерах образны изготовляют из стали Ст.3.

1 < 15 <<

Таблица

Компоненты,ч .- в составе композиции

7 8 9 (иввестная) - 8,05 6,00

6,60

Нитроцеллолова

» 5 70 ЭФир гарпнуса

Невысыкающая глотала-

sea смола

6,45 4,32

Пластификатор (масло касторовоа) 3,62 2,08

Иеламнио-алкндная смола (смесь высыхающей глифталевой алкидной смолы s мала но-фоР» малъдегидной смолы)

32,60 33,.)0

22, 60

21,10 10,20 21,!ОЭпоксидная смола ЭД-20

Отверди тель цоливтилеиполнамин (ПЭПА) 2,30

« 2,30

16,90 4,60 4,60 3,80

18 00 7,00 8,00 41,00

212 )40,28 149,28 441,8

Пигмент

Азроснл

Растворитель Р-646

Т а б л и ц а 2

Внешний внд р<оч ость я, лл крыТе рем эра о ри уда ар cN

Коупные трещины, равномерный ри), сунок

60 50 5

)30

130

1 Трещины средней величины, равно« мерный рисунок

60 50 35 3

50

60 50 3 . 3

18

130

60 50 80 3 50

«и» )8

130

130 ЬО 50 75 3

50 1 Мелкие трещины, равномерный рисунок

l --"- 18

То не

60 50 70 3

60 50 50 3

«е» 20

13Î

50

130

1, То ке

60 50 30 3 ч 18

° t l8

60 60 50 30 3 50

1, Равномерный рисунок, трещины средней вели чины

Еомпови» ция тре кающего слоя

)рунговка

ФЛ-OSK ) 8

To ae )8

6,90

J5 00

205,5

16,90

18,00

212,5

I 00

3 80

60,00

455,0

3,80 4,90

40,00432 ° B 37,80

Крупные трещины, очень неравномерньа! рисунок

Очеиь мелкие трещины, покрытие ие цредставляет практической ценности!

14355<3) 11родолжение тяол.2

Реким cymu трескавегося поКоипови ! ия трес,ающегося аллоя

Фоновый слой очрытия

М енпе- Вр а тура, ии э 1.

Равном ервый крупный рисунок

Грунтлевка

ЭП-0010 18

60 50 15 20 35 2

60 50 50 20 30 2, Равномерный ps» сунок средней. величины

60, 7

То 9te IB

60! 8

Грунтовка

ФО-ОЭК 18

60 50 70 15 45 1! Мелкий равномер-! аей In9eSttoR

60. 9 (иввестная) Иитро- . ц алли» лова6,67 15

Испытания не Крупный, неравно60 15 выдеркивает 3, мерный рисунок

60 Смола р 13033,33

Пластификатор6,67

Таблица 3

t ства покрытий посла испытаний ов на стойкость к воздействию анного климата итиые свойства покрытий после ИСЛЫтаннй 9 чение 15 сут на влагостойхость по РТИ 36 -8Г нгростате Г"4 (относительная влакность воэду98 2ьа тенлер а 40 С} сть Ilpo тня нос нб, йок гнм

Адгез балл

Прочность покрытия прн удара, см боба ан оц очнос ть к рытнл

Нагиб, обцен оцен» ва а sa щн тим войс балл ой

All" I AS-П

1

1l

I, А9-!

ÀS-Н

АЗ-I1

АЗ-П

АЭ-П

AS-П

АД-1, АД-1

АД- !

3

АД-1

АД-!

АД-1

50 (дибутилфталат:кас" торовое масло

1:!) Пигмент красный13,33, келезоокисный очая кость скаюся мпози» по кози-. у ВЗ-4

2O С, It

It

It

1, 1, I, 1, 43

S0

Проч иост покр тия

Изги по пр бору !!1Г1 мм ость окрытия ри уда е, см

AS П

AS-IT

АЗ-II

АЗ-П

AS П

AS-II

АЭ" П!

1, 1, 1, 1435591

Прсртолжение табл. 3

Защнтные свойства покрытий после йцяМтйнйм Ь течение l5 сут на влагостойкость по гТИ 36"BI в гнгростате Г:4 (относнтельная влакность воздуха 98+22 темпер 40 С) ащнтные свойства покрытнй после нспытаннй в геенне )3 цнклов на стойкость к воздействнв авторов умеренного клнмата йомпозн

Йрочнос покрытн на нзгн

Адгезн

Ь балл обненя agesзаОбобще ная оце ка защнтвв к свойств балл

ОбобщенАп-езня Ф балл очнос рочноств окрытня рн ударе, см ная оценка декоративнык свойств, крытн нзгн ойств алл балл

3 30 АД-1 АЗ" П

АД-) 20 30

1З 4З

АД -)

АД-Ф

АД-И

8

З {нвзеетнан) нспытаннй не выдарннвает

АЗ Ш

Составитель М.Шварц

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Редактор Н,Гунько

» «» «»««

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5610/22

Производственн< 1лиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сбобщеная сцена декоатнвнык свойств, балл

АД-1

АД- l

АД

АД" 1, АД 1

АД-11

I)

1, l, 1

l, 0 (понрытне заатся) Прочностьъ покрытия прн ударе, см

AS-1I

ЛЗ" П

ЛЗ-11

АЗ-1

АЗ-Ш

11

31

lI

1, 0 (покрытна отсланзаатся)