Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к науглероживаш ю сталей и сплавов в процессе их выплавки. Целью изобретения является поньшеняе производительности процесса и повьш ние качества металла, В процессе плавки в расплав вводят жидкие смолы или пек, диспергированные потоком несущего газа. Расход карбонизатора изменяется в пределах 0,3-25 кг/м несущего газа, В процессе науглероживания металл нагревается s снижается его газонасыщенность, 1 з,п, ф-лы, 1 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 (19) (И) (д) 4 С 21 С 5/52 ФФ

Ф

° Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ (.(ОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4093443/31-02 (22) 14.07.86 (46) 07.11.88„ Бюл. N- 41 (71} Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева и Завод

"Днепроспецсталь" им.A.Кузьмина (72) В.M.Dfèôpèí, В.A.Øåâ÷åíêo, tI.Ì.ËèâøHö, А.Г,Гриншпунт, Е.И.Кадыков, А.С.Соколов, В.Н.Туровский, А.Д.Переверзев,, В.В.Кашкуль и А.Д.Мендельсон (53) 669.183.215.5 (088.8) (56) Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е. и др. Злектрометаплургия стали и ферросплавов, - 11. Металлургия, 1984, с. 393, 394.

Сидоренко М,Ф,Теория и практика продувки металла порошками. — М.:

Металлургия, 1973, с. 153-205 (54) СПОСОБ ВЫПцАВКИ СТ ДИ (57} Изобретение относится к области металлургии, в частности к науглероживанню сталей и сплавов в процессе их выплавки. Целью изобретения является повышение производительности процесса и повышение качества металла.

В процессе плавки в расплав вводят жидкие смолы или пек, диспергированные потоком несущего газа. Расход карбонизатора изменяется в пределах

0,3-25 кг/м несущего газа. В процессе науглероживания металл нагревается, снижается его газонасыщенность.

1 з.п. ф-лы, l табл.

1435614

Изобретение относится к металлургии, в частности к науглероживанию,сталей и сплавов в процессе их выплавки. .Цель изобретения — повьппение производительности процесса и качества металла.

При науглероживании стали и сплавов в процессе их выплавки под уровень расплава вводятся легкоплавкие вьиокоуглеродистые вещества, преимущественно смолы или пека, в виде диспергированной потоком несущего газа жидкой фазы. Удельный расход кар- 15 бонизатора составляет 0,3-0,25 кг/м .

Взаимодействие металла с диспергированным карбонизатором происходит в зоне кратера, образованного в обьеме металла струей несуще-о газа, Ры- 70, летающие с большой скоростью из сре .за подводящей трубки капли карбонизатора, находящиеся в ней при повьппенном давлении и имеющие температуру

60-200 С,попадают .внутрь полости, 25 находящейся в объеме нагретого до

1550-1650 C жидкого металла. Резкое увеличение температуры и уменьшение, внешнего давления приводит к разли1, ву капель выделяющимися из их обье- 30

, ма летучими составляющими и практи чески мгновенному коксованию остав шейся доли жидкой части. Твердые или

; твердеющие частицы с большой скоростью внедряются в пульсирукаие, стенки кратера, поверхность которого, непрерывно обновляется, что .способст : вует улу ппещпо условий усвоения угле, рода. металлом, Особое значение для оптимизации условий науглероживания металла имеет то, что свежевосстановленные углеродные комплексы обладают ненасьпценныии внешними радикалами и поэтому отличаются повьппенной ак". тнвностью и реакционной способностью. 45 ь

Летучие компоненты, содержащиеся в смоле и пеке, взаимодействуют с кислородом несущего газа и металла и сгорают, выделяя большое количество тепла, непосредственно в реакционной зоне. Это тепло не только компенсирует снижение температуры ванны от ввода несущего газа и растворения. углерода, но и дополнительно подогревает расплав.

Локальный подогрев металла также способствует лучшему усвоению углеРода металлом и сокращает длительность процесса карбонизации. Продукты сгорания летучих, выделяясь из ванны, снижают окислительный потенциал печной атмосферы и тем самым уменьшают окисленность металла.

Верхний предел удельного расхода карбонизатора 25 кг/м выбран исхо3 дя из максимально возможной эжектирующей способности несущего газа. Опытным путем также установлено, что при расходе карбонизатора ниже 0,3 кг/м температура металлического расплава в процессе обработки снижается, что ведет к снижению производительности.

С целью проверки эффективности предлагаемого способа и выбора оптимальных параметров проводят испытания при науглероживании стали в индукционной печи, емкостью 60 кг, Науглероживание проводят путем вдувания в расплав жидкого пека и молотого кокса (известный способ) при значениях интенсивности продувки несущего газа, равных 0,4-0,43 и /т мин. Интенсив9 ность подачи несущего газа определяют по формуле

10 1 Ытр

Ч < с где 6 1с) — разность между требуемым и фактическим процентным содержанием углерода в расвлаве,Х;

6r - заданная длительность периода науглероживания, мин;

- степень усвоения углеро- да металлом;

- удельное содержание карР бонизатора в несущем газе, кг/м .

Для осуществления науглероживания пек расплавляют в специальном. устрой» стве и нагревают до 80"200 С дпя придания ему достаточной жидкоподвижности. Затеи с помощью специального устройства жидкий пек посредством сжатого воздуха зжектируют и по расходуемой трубке, выходной конец который погружен в жидкий металл, диспергиро» ванный пек подают s расплав до достижения заданного содержания углерода в металле. Далее плавка ведется обычным путем.

Эффективность предлагаемого способа и оптимальность. предлагаемых параметров следует иэ экспериментальных данных, приведенных в таблице.14356

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность выплавки стали путем устранения подстывания металла при науглероживании, а также повысить качество металла в результате снижения его газонасыщенности.

Формула изобретения,1O

14

4 под уровень расплава в струе несущего газа, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности процесса и качества металле, карбониэатор вводят в расплав в виде жидкой фазы легкоплавкого высокоуглеродистого вещества с удельным со" держанием карбониэатора в несущем газе 0,3-25 кг/м

I. Способ выплавки стали, включающий науглероживание металла в процессе плавки введением карбониэатора

2, Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве карбонизатора вводят смолу или пек.

143561 4! О о

1.

il о и и о, о

С0 и и

1 ф

1 О y

Ъ о (Ъ и о о и чР и и о л и о л и о о

СО и и и л и и л .и

Х 1 и о

Ф Ъ Р Ъ и и о

С Ъ и о

0Ъ и

Ф ф

x v

XOI0X ьg, о

Ch (Ч

C) о 3

4"Ъ о о

& & о о

С Ъ ь

& о

U М

& и, ь

00 С0 О (Ч 6Ч Р 1 о о о

& & &

О О .О

0Ч Ф с Ъ с Ъ о о.

& о о оъ

С"Ъ с Ъ о о

& C о О

1 1

I фбоь

1 И Р Й

1О Ч о

& о

П1 о а о о!

1 Ъ

& и и

1 — — ) р и

1ЛФ,Я! 1i

Ill! И

Ь0 ) М I ГЧ

I 1» I О ф ь

Р

Э

С 9Ч

Се ь

Ю и

& о

СЧ

6&Ъ

& о

=1 и и

СЧ о о и

1Ч

& о

ФER

Л

1

1 ф УЪ л

1 О

1

1 О

1 ! ы

1 Л

С Ъ

1 Ъ

&» о Ь & а»» чЪ»»

СЧ

I&I

& о

К »»

Ве ф 34

10 & ь ф о о а И и

Cl

° & (ФЪ

& о о с

C М

8ф

>u 1

00 СЧ

Ch

& & а о о о и

С Ъ о о и и о а о

С Ъ о

-I ьъ

1 I и

1 0Ч сФ

- i (1