Способ закалки наплавленных лап культиваторов

Способ закалки наплавленных лап культиваторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке стальных изделий с.помощью индукционного нагрева токами высокой частоты и может быть использовано в любой отрасли машиностроения . Цель, изобретения - улучшение качества направленных лап культиваторов преимущественно толщиной 2-6 мм из стали с содержанием углерода 0,55-1,2% и марганца 0,2-1,2% за счет обеспечения мелкозернистой структуры мартенсита и повышения прочности носовой части и крыльев. Индукционный нагрев под закалку осуществляют вдоль всей длины режущей кромки лезвия, включая носовую часть, на ширину, превышающую ширину направленных лезвий, токами с частотой 8-10 тыс. Гц до 770-780 0 и охлаждают в закалочной среде, затем проводят электроотпуск при 250 С только лезвий. Предлагаемый способ увеличивает стойкость лап при эксплуатации и дает возможность снизить их § потребное количество в народном хозяйстве . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ,РЕСПУБЛИН

В

t-

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО;ЦЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4116431/23-02 (22) 16.06.86 (46) 07.11.88. Бюл. У 41 (72) А.В. 1цестаков, С.С. Исхаков, А.А. Кузнецов, П.А. Рогозников и В.А. Цепулин (53) 621.783(088.8) (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ НАПЛАВЛЕННЫХ ЛАП

КУЛЬТИВАТОРОВ (57) Изобретение относится к термической обработке стальных изделий с помощью индукционного нагрева токами высокой частоты и может быть использовано в любой отрасли машиностроения. Цель изобретения — улучшение качества направленных лап культиваторов преимущественно толщиной

;„,80„„143Щ23 A1 (д11 C 21 D 1/42, 1/00

Ф

2-6 мм из стали с содержанием углерода 0,55-1,2% и марганца 0,2-1,2% за счет обеспечения мелкозернистой структуры мартенсита и повышения прочности носовой части и крыльев.

Индукционный нагрев под закалку осуществляют вдоль всей длины режущей кромки лезвия, включая носовую часть, на ширину, превышающую ширину направленных лезвий, токами с частоо той 8-10 тыс. Гц до 770-780 C и охлаждают в закалочной среде, затем о проводят электроотпуск при 250 С только лезвий. Предлагаемый способ увеличивает стойкость лап при эксплу\ атации и дает возможность снизить их р потребное количество в народном хозяйстве. 3 ил.

1435623

Изобретение относится к термичес кой обработке стальных иэделий с помощью индукционного нагрева токами высокой частоты и может быть исполь5 зовано в любой отрасли машиностроения.

Цель изобретения — улучшение качества наплавленных лап культиваторов эа счет обеспечения мелкозернис- !О

:той структуры мартенсита и повышения прочности носовой части и крыльев.

На фиг. 1 показана стрельчатая лапа, на фиг. 2 — односторонняя лапа; на фиг. 3 — сечение Б-В на фиг. l и 2,. !5

Стрельчатая лапа толщиной S (фиг. 1) имеет носовую часть 1, кры лья 2 и хвостовик 3 с помощью которо:го она крепится на стойке культива.тора. На крыльях 2 оформлены лезвия

4 длиной 1 и шириной К. Лезвия пред,ставляют собой утоненную часть крыла (фиг. 3), на одной стороне которой .наплавлен твердосплавный слой 5. ,Толщина этого слоя 0,4-0,5 мм и име ет твердость по Роквеллу 60-65 ед. ,Твердость основного металла на лез:виях должна быть на 15-20 НЕС меньше.

Во время работы в почве основной ме талл истирается быстрее, чем твердый сплав, обнажая все время твердосплавный слой, тем самым поддерживая остроту лезвия.

Односторонняя лапа (фиг. 2) также имеет носовую часть 6, одно крыло 7 и хвостовик 8. Крыло односторонней ,,лапы по конфигурации аналогично кры;лу стрельчатой лапы. Оно также имеет лезвие 4 шириной К и твердосплавный слой 5 толщиной 0,4-0 5 мм (фиг. 3).

Обе лапы изготавливаются из стали, содержащей углерод в пределах 0,551,2 и марганец 0,2-1,2%, Во время наплавки лезвия и носовая часть 1 (6) о нагреваются до 1200-1350 С, после чего основной металл приобретает крупнозернистую структуру, Термообработка этих лап осуществляется следующим образом.

В щелевом индукторе, у которого прямые и обратные витки расположены бифилярно V-образной формы для стрельчатой лапы, происходит нагрев зоны шириной А. Эта зона охватывает носовые части 1 и 6 лап, лезвия 4 и. крылья 2 и 7. Питание к индукторам поступает от машинного генератора с частотой тока 8,0-10 тыс. Гц. В связи с потерей магнитных свойств в точке Кюри лапа из стали с содержанием углерода 0,55-1,2 и марганца

0,2-1,2 при толщине 2-6 мм нагрева" ется с помощью указанного генератора только до 770-780 . Вследствие этого обеспечивается равномерное распределение температуры по всему сечению, перегрев исключен. Происходит как бы самоконтроль температуры нагрева, так как явление потери магнитных свойств в точке Кюри не позволяет повысить температуру выше закалочной у детали, толщина которой соизмерима с горячей глубиной проникновения магнитного потока. Температура участков, нагретых первыми, может в точке Кюри расти, но очень медленно, примерно со скоростью 5 Г. Отстающие же участки нао грев аются с большей скоростью, поэтому через небольшой промежуток времени температура всех участков выравнивается.

Быстрое охлаждение нагретой зоны в спрейере с помощью закалочной жидкости обеспечивает мелкозернистую структуру мартенсита в основном металле. Величина зерна во всей зоне А не грубее 12 баллов, твердость Н R С.

58-62 ед.

Электроотпуск до твердости основного металла Н R Сз 40-50 осуществляют с помощью подобных индукторов ще" левого типа только на ширине К лезвия и длине 1. Температуру нагрева под отпуск определяют временем нагрева и прдводимой мощностью ТВЧ.

Таким образом, носовые части 1 и 6 лап и зоны крыльев 2 и 7 шириной

А минус К (фиг. 3) имерт мелкозернистую структуру мартенсита с повышенной твердостью H R С 58-62 ед., a лезвия на ширине К и длине 1 †.структуру отпуска (троостит + мартенсит) с пониженной твердостью Н R С 4050 ед.

Пример. Для закалки стрельчатой лапы толщиной 6 мм иэ стали

651" изготавливают щелевой индуктор, прямые и обратные витки которого расположены бифилярно, расстояние между витками 25 мм. Индуктор подключают к машинному генератору с частотой тока 8 тыс. Гц. Нагрев зоны шириной

А 30-35 мм до 770-780 С осуществляют за 8 с, при этом требуется мощность 40 кВт. После нагрева лапа охлаждается в спрейере подогретой водой (30-50 С). з

1435623

Электроотпуск производят щелевым зить потребное количество их в наподо бным пе рво му инд ук то ром, охв аты- родном хозяйстве. вающим только лезвийную часть лапы шириной К = 16-17 мм, а длиной С = — 180-190 мм. Нагрев производят по реле времени примерно .до 250-260 С.

Время нагрева 8 с, потребляемая мощность 25 кВт.

Фо р м ул а и s о б р е т е н и я

Способ зак алк и наплавленных лап

Микроанализ показывает, что в закалочной зоне по всему поперечному сечению даже на конце лезвия образуется мартенсит мелкокристаллического строения с величиной "бывшего" зерна аустенита не грубее 12 баллов, твердость составляет 60-63 Н R С.

Твердость металла в зоне отпуска

45-48 Н R С. Качество лапы улучшает— ся за счет увеличения стойкости при изйосе носовой частии лезвий, повыше-. ния прочности крыльев. Повышение стойкости лап дает возможность сникультиваторов преимущественно толщиной 2-6 мм из стали с содержанием углерода 0,55-1,2Х и марганца 0,20 1,27, включающий индукционный нагрев под закалку вдоль всей длины режущей кромки на ширину, превышающую ширину наплавленных лезвий, внутренним полем щелевого индуктора, прямые и обратные витки которого расположены бифилярно, охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повы|иения качества изделия, нагрев под закалку осуществляют до 770-780 С токами с частотой

8-10 тыс ° Гц, а отпуск ведут с индукционного нагрева и охватывают только лезвия.

1435623

Составитель Т. Бердышевская

Рдфактор Н. Яцола Техред.Л.Сердюкова Корректор С. Шекмар

Заказ 5611/23

Тираж 545 Подписное

И1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4