Шихта для производства агломерата

Шихта для производства агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству агломерата. Цель изобретения - повьшение производительности агломашин и прочности агломерата, снижение потерь ведущего элемента при агломерации и утилизация отходов. В шихту, содержао ую 72-94% рудных материалов и 5-14Z топлива (коксовая мелочь), вводят 1-4% отходов термопластов . Ввод этих отходов, обладающих более низкой, чем топливо, температурой воспламенения и низкой насыпной массой наряду с улучшением газодинамических свойств способствует ускорению горения топлива в слое шихты . 3 табл. jfi сл

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ ., РЕСПУБЛИК (19) (111 (50 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПОДБЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 4117478/23-02 (22) 10.09.86 (46) 07.11.88. Бюл. В 41 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов, Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева и Харьковское специальное конструкторско"технологическое бюро "Иашинприборпластик" (72) А.Г.Ященко, А.А.Чайченко, В.М.Егоров, И,П,Неелов, Б.Ф.Величко, А.В.Кищенко, В.И.Сиваченко, В;Ф.Гончаров, А.Г.Глухенький, А.Ф.Стрелеико и В.В.Сагайдак (53) 669.1-622.785(088,8) (56) Японская заявка У 57-140835, кл. С 22 В 1/16, 1982.

Японская заявка Ф 58-166632, кл, С Ж В 4/44» 1983, (54 ) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГДЖЕРАТА

{57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству агломерата. Цель изобретения — повышение производительности агломашин и прочности агломерата, снижение потерь ведущего элемента при агломерации и утилизация отходов.

В шихту, содержащую 72-94Х рудных материалов и 5-14Х топлива (коксовая мелочь), вводят 1-4Х отходов термопластов. Ввод этих отходов, обладающих более низкой, чем топливо, температурой воспламенения и низкой насып- . ной массой наряду с улучшением газо- 3 динамических свойств способствует ускорению горения топлива в слое ших- litt ты. Э табл.

1435632

Изобретение относится к черной ме таллургии, в частности к производству агломерата, Цель изобретения — повышение про5 изводительности агломашин и прочности агломерата, снижение потерь ведущего элемента при агломерации и утилизации отходов.

Состав отходов термопластов на 80- 10 90 представлен полиэтиленом, осталь ное — другие высокомолекулярные соединения углеводородов. Крупность отходов составляет 0-10 мм. Химический состав термопластов по элементам, .: 15

С 80-85, Н 15-20. Температура воспламенения 550-620 С, насыпная масса .,350-400 кг/м

Вследствие низкой смачиваемости, отходов термопластов и их грануломет- 20

° рического состава, представленного в ,. основном некомкуемыми фракциями, они не окомковываются и распределяются .при смешивании и окомковании между

;гранулами окомкованной шихты. В то же 25 время, более низкая насыпная масса ,этого материала способствует повыше нию газопроницаемости . †:слоя, о чем ,.свидетельствуют данные по начальной ,:скорости фильтрации воздуха через 30

:слой шихты высотой 400 мм, приведенные в табл. 1.

Гранулометрический состав отходов приведен в табл. 2, 3S

Ввод отходов термопластов, облада; ющих более низкой температурой вос. пламенения, в шихту в количестве 1-, 4 . наряду с улучшением газодинамичес- ких свойств способствует ускорению . горения топлива в слое. Фронт горения отходов термопласта, предшествуя фрон. ту горения основной массы топлива (коксовой мелочи), ускоряет воспламе- 45 нение последнего, что приводит к повышению вертикальной скорости спекания и производительности агломашин. Ускорение горения топлива приводит к концентрации тепла s зоне горения и образования хорошо оплавленного спека, что способствует повышению выхода годного и прочности агломерата и сокращению потерь сырья при агломерации.

При вводе отходов в количестве менее 1 сплошного фронта их горения не образуется, и ускорения процесса спекания не происходит.

Увеличение отходов термопласта свыше 4 вследствие более низкой их насыпной массы приводит к разрыхлению шихты, получению пористого аглоспека, что снижает выход годного и прочность агломерата.

Снижение содержания топлива в шихте менее 5 не обеспечивает нормального ее зажигания. Увеличение в шихте топлива более 14 нерационально, поскольку при этом снижается производительность процесса, происходит черезмерное оплавление агломерата и прилипание его к колосникам агломашин.

Пример, На лабораторной.аглоустановке площадью спекания 0,1 м выполняют серию спеканий марганцево го агломерата с вводом в шихту отходов термопласта. Состав шихты и результаты спеканий приведены в табл. 3.

Внедрение изобретения позволяет на 5-10 повысить производительность агломашин, на 2-.3 прочность агломерата и на 0,1-0,3 снизить потери сырья при агломерации.

Формула изобретения

1Чихта для производства агломерата, содержащая рудные материалы, коксовую мелочь и добавки, интенсифицирующие горение топлива, о т л и ч.аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности агломерационных машин, прочности агломерата, снижения потерь ведущего элемента и утилизации отходов, в качестве добавки она содержит отходы термопластов при следующем соотношении компонентов, мас. .:

Отходы термопластов

Коксовая мелочь»

Рудные материалы

1435632

Т аблица

Массовая доля отходов в шихте,%

0 1,0 2,0 3,0 4,0

Начальная скорость фильтрации воздуха, м/с 0,86 О, 90 0,96 1,02 ),09

Т аблица 2

Размер фракций,мк +10 5-10 3-5 2-3 1-2 0,5-1,0 Менее 0,5

Массовая доля фракций, % -1,6 !8,5 29,6 34,1 11,4 4,1

0,7

Таблица 3

Состав шихты, мас.%

Выход годного агломеПроизводительность установки, т/м ° ч

Показатель

Потери марганца при агломерации,%

Отходы Рудны термо- матер пласта алы

Коксовая мелочь прочности по кл. +5мм, % рата из аглоспека, ?.

9,5

0 90 5 1,64

0,5 90 0 1,68

1,0 89,5 1,88

2,5 88,0 2,30

4,0 86,5 1,98

5,0 85,5 1,59

2,5 93,5 1,04

63,7

2,18

73,) 9,5

64,1

73,1

2,09

9,5

1,92

66,4

75,6

1,78

78,6

9,5

71,4

9,5

69,2

77,3

1;86

2,20

9,5

58,3

68,7

3,16

39,2

58,1

4,0

2,01

1,72

65,3

74,2

2,5 92,5

5,0

2,5 83 5

1 84

71,5

79,1

1,73

14,,0

79,9

71,8

2,5 82,5

1,53

1,70

15 0

Составитель Л.!)1ашенков

Редактор Н.Яцола Техред М.яндык Коррек ор

Ко екто С. Шекмар

Подписное

Заказ 5613/24 Тиразк 595

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Уагород, ул. Проектная, 4