Устройство для отбора окатышей из чашевого окомкователя

Устройство для отбора окатышей из чашевого окомкователя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к окомкованию сыпучих материалов и может быть использовано, например, в горнорудной ипи. металлургической промьштенности. Целью изобретения является повьшение производительности окомкователя и качества сырых окатышей. Устройство состоит из чаши, образованной днищем 1 и обрамляГющим днище Сортом 2, вибролотка 3 с закрепленными в его торце прутками подвешенного посредством связей 5 через амортизаторы 6. Повышение производительности окомкователя и качества сырых окатышей достигается за счет того, что транспортирующий орган вьшолнен в виде вибролотка шириной 0,1-0,2 радиуса чаши с закрепленными перпендикулярно его торцу прутками, при этом транспортирующий орган расположен на восходящей ветви нижнего квадранта чаши -в секторе от 20 до 50 градусов от ее горизонталь л ной оси, на расстоянии 0,7-0,8 радиуса чаши от ее оси вращения и отстоит от днища на 0,1-0,3 высоты борта чаши. 3 ил.. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5u ф С 22 В 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 4104423/31-02 (32) 22.04.86 (46) 07.1!.88. Бюл. ¹ 4! (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И,Брежнева (?2) В.А.Яценко, О.М.Цимеринов, В.П.Мовчан, И.И.Петренко, В,R.Ëàðæåâский и П.И.Кдаков (53) 622.785.5,002(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 698643, кл. В 01 F 13/00, 1979, (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ОКАТЫШЕЙ

ИЗ ЧАИЕВОГО ОКОМКОВАТЕЛЯ (57) Изобретение относится к окомкованию сыпучих материалов и может быть использовано, например, в горнорудной или металлургической промьппленности.

Целью изобретения является повышение производительности окомкователя и качества сырых окатышей. Устройство состоит из чаши, образованной днищем 1 и. обрамляющим днище бортом 2, вибролотка 3 с закрепленными в его торце прутками подвешенного посредством связей 5 через амортизаторы 6. Повьппение производительности окомкователя, и качества сырых окатышей достигается за счет того, что транспортирующий орган выполнен в виде вибролотка шириной 0,1-0,2 радиуса чаши с закрепленными перпендикулярно его торцу прутками, при этом транспортирующий орган расположен на восходящей ветви нижнего квадранта чаши в секторе от

20 до 50 градусов от ее горизонтальi ной оси, на расстоянии 0,7-0,8 радиуса чаши от ее оси вращения и отстоит от днища на 0,1-0,3 высоты борта чаши. 3 ил., 1 табл.

1435634 и

in ) cos(P- а) cost

BH

h— миИзобретение относится к окомкованию сыпучих материалов и может быть использовано, например, в горнорудной или металлургической промьппленности.

Цель изобретения — повьппение производительности окомкователя и качества сырых окатышей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А.на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для отбора окатышей из: чаши, образованной днищем 1 и обрамляющим днище бортом 2, окомко . вателя содержит вибролоток 3 с закрепленньии в его торце прутками 4, подвешенный к раме окомкователя посред.ством связей 5 через амортизаторы 6, при этом кромка прутков 4 вибролотка

3 расположена в нижнем квадранте восходящей ветви чаши окомкователя в секторе от 20 до 50 градусов от ее горизонтальной оси, на расстоянии

0,7-0,8 градуса чаши от ее оси вра-! щения и отстоит от днища 1 на 0,1-0,3 высоты борта 2 чаши. радиус чаши, высота борта чаши; расстояние от днища чаши до кромки рутков расстояние от оси вращения чаши до кромки прутков, полярный угол расположения кромки прутков от горизонтальной оси чаши, Н-h

-а singe нимальный угол наклона лотка к днищу чаши;.

Π— угол наклона лотка к гориэонтуэ изготавливаются из нержавеющей стали или футеруются гидрофобным материалом. Зазор между прутками определяется нижним пределом крупности кондиционных окатышей плюс 1-3 мм и составляет 8-12 мм. Для обеспечения нормального режима разгрузки и доуплотнения окатышей число колебаний вибролотка должно составлять 2500-3000 колебаний в минуту с двойной амплитудой

l 4-2,2 мм, Устройство для отбора окатьппей из чашевого окомкователя работает следующим образом.

Во время работы окомкователя окатыши образуют зону циркуляции — "почку" в нижнем квадранте восходящей ветви чаши, образованной днищем 1 и бортом 2. В это время прутки 4, закрепленные в торце вибролотка 3, отбирают .Ф и классифицирук>т под действием вибрации окатыши из нисходящей ветви эоны циркуляции, которая расположена в секторе от 20 до 50 градусов от горизонтальной оси чаши на расстоянии

0,7-0,8 радиуса. чаши от ее оси вращения. Кондиционные окатьппи с поверхности прутков 4 попадают.на вибролоток 3 и транспортируются, доуплотняясь, к месту разгрузки, 1йирина вибрс>лотка.3 составляет

- 0,1-0,2 радиуса чаши, что обеспечивает наилучшие условия отбора, классификации и транспортировки окатьппей, С этой же целью желоб вибролотка 3 и прутки 4, имеющие длину 1, равную

Отбор окатышей с их последующей разгрузкой из нисходящей ветви циркуляции - "почки" препятствует продолжительному времяпребыванию окатышей в "мертвой зоне почки", поэтому исключаются условия для образования крупного класса окатьппей. Это же мероприятие уменьшает поток кондиционных окатышей, движущихся по ранее уложенному более мелкому материалу под действием центробежной силы к борту, снижая эффект эащемления и выноса мелких классов материала. Интенсификация процесса разгрузки, а также отбор окатьппей„ достигших кондиционного размера, но недоуплотненных, с последующим их доуплотнением на вибролотке повышает производительность окомкователя.

Окомкование шихтового материала проводят на окомкователях с диамето ром чаши 5,5 м,, углом ее наклона 49 частотой вращения 9 о6./мин. Во время испытания железорудный концентрат имеет крупность 91,3-92,1% класса

0,071 мм, содержание железа 65,8%, 1435634

cos(P-f) (Н-h) + а sinS)

cos Г где R:.Hh—

Производительность окомкования, т/ч

Выход класса, 7

Пористость окатышей, X

Прочность окатышей

Устройство для отбора окатышей

На удар, На сжараз тие, Н/ок.

) ) â7 1970 I )ý) 3) э4

3,6 18,0 13,3 29,1

88,3

96,4

Известное

Предлагаемое шихта имеет основность 0,7, влажность

9,6-9,8Х. Производительность Окомко» вателя определяют по его шихтовой нагрузке при оптимальных параметрах выхода годного продукта. Усредненные данные по окомкованию приведены в .таблице.

Использование изобретения позволя- 10 . ет повысить однородность гранулометрического состава сырых окатышейвыход годного класса увеличивается на 7-9Х, а снижение пористости характеризует увеличение плотности окатышей, что повышает их прочность на сжатие, и, как следствие, улучшает гарадиус чаши; высота борта чаши, расстояние от днища чаши до кромки прутков, ю расстояние от оси вращения чаши до кромки прутков; полярный угол расположения кромки прутков от горизонталь-30 ной оси чаши; минимальный угол наклона лотка к днищу чаши;

+20 мм 10-20 мм -)О мм зодинамические характеристики слоя обжиговой машины.

Формула изобретения

Устройство для отбора окатышей иэ чашевого окомкователя, содержащее транспортирующий орган и прутки, отличающееся тем, что, с целью повыпения производительнбсти окомкователя и качества сырых окатышей, транспортирующий орган выполнен в виде вибролотка шириной 0,1-0,2 радиуса чаши с закрепленными перпендикулярно его торцу прутками, имеющими длину о - угол наклона лотка к горизонту, при этом транспортирующий орган расположен на восходящей ветви нижнего квадранта чаши в секторе от 20 до 50 градусов от ее горизонтальной оси, на расстоянии 0,7-0,8 радиуса чаши от ее оси вращения и отстоит от днища на 0,1-0,3 высоты борта чаши.

1435634

Составитель А.Ашихин

Редактор Н.Яцола Техред И ..Дидык Корректор С. Шекмар

Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Закав 5613/24

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4