Устройство для двусторонней жидкостной обработки плоских изделий

Устройство для двусторонней жидкостной обработки плоских изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической иэлектрохимической обработке, в частности к устройствам для двусторонней жидкостной обработки плоских изделий. Цель изобретения - повьаение качества обработки. В процессе обработки на обрабатываемое иэделке 10, размещенное на общем валу 1, подается жидкость через лопасти турбины 2, при этом изделию . сообщается вращательное движение. Такая конструкция устройства позволяет обеспечить идентичность толщины диффузионных слоев с обеих сторон. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (50 4 С 25 D 17 00 7 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4100780/23-02 (22) 09.06.86 (46) 07.11.88.Бил. Р 41 (72) К,М.Элькинд, В.ФЛрайнов, И.В.Патрушева и Г,ПЛульпин (53) 621.357 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 717152, кл. С 23 F 11//0088, 1978.

Заявка Японии Ó 55-22559, кл. С 25 D 17/00, опублик . 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАВОТКИ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к химической и. электрохимической обработке, в частности к устройствам для двусторонней жидкостной обработки плосккя изделий. Цель изобретения - повывение качества обработки. В процессе обработки на обрабатываемое иэделие 10, размещенное на общем валу 1, подается жидкость через лопасти турбины 2, при этом.иэделтво сообщается вращательное движение.

Такая конструкция устройства позволяет обеспечить идентичность толщины диффузионных слоев с обеих сторон.

3 ил.

1435668

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления изделий электронной техники, а именно для нанесения покрытий на . дисковые носители информации.

Целью изобретения является повышение качества обработки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид сверху; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — - вид А на фиг.2.

Устройство для жидкостной обработки содержит две закрепленные на валу 1 турбины 2, каждая из которых помещена в корпус 3. Корпус 3 имеет входной штуцер 4 и выходной сопловой патрубок 5. Корпус 3 закрывается

Р крьппкой 6 с центральным отверстием, В месте соединения выходного патрубка 5 с крышкой 6 помещается опора для нала I, которая представляет собой шайбу 7 с отверстиями для прохода раствора. Другой опорой для оси ! является углубление в корпусе 3. На концах вала 1 имеются пазы 8 для 25 установки опор дискодержателя О, входящих в узел для установки обрабатываемого диска 10.

Узел для ус-ановки диска представляет собой цилиндр 11 с двумя опорами на концах. Диск устанавливается на цилиндр и с одной стороны фиксируется выступом на цилиндре, а с другой — накицной гайкой 12, Все детали устроиства, помещаемые

1 в раствор, изготавливаются из химически стойкого неэлектропроводного материала, в частности фторопласта и полипропилена.

Корпус 3 каждой турбины 2 крепится к раме 13, Снаружи ванны 14 установлен насос 15, который связан гидравлически с турбинами 2 через фильтр 16.

Токоподводящий электрод к обрабатываемому диску 10 выполнен в виде диска 17, установленного на конце рычага-держателя 18, который одним кон" цом шарнирно закреплен на стойке ванны 14 и подключен гибким токоподво дом 19 к источнику питания (не пока50 зан), Как видно из фиг,3, на наружной кромке диска 17 выполнена кольцевая проточка для лучшего механического и электрического контакта с кром кой обрабатываемого диска 10.

В конкретном случае диск 17 выполнен из никеля, а все другие детали выполнены из титана.

Устройство работает следующим образом, Рама 13 с турбинами поднимается над ванной и производится монтаж диска, после чего он опускается в ванну с электролитом. Включением электро— двигателя насоса 15 придается направление движения электролита через фильтр 16 во входные штуцера 4.

Струя направляется на лопасти тур» бин 2, при этом сообщается вращательное движение турбинам с закрепленным на валу 1 обрабатываемому диску 10.

Жидкость, потерявшая часть своей кинетической энергии через выходной патрубок направляется к поверхности вращающегося обрабатываемого диска

10, равномерно обтекая его. Устройство может использоваться как при химическом покрытии, так и при электролитической обработке.

Предлагаемое техническое решение имеет ряд преимуществ, а именно: турбины обеспечивают подачу струи раст-вора в направлении покрываемого диска, благодаря чему достигается равномерное двустороннее обтекание обрабатываемой поверхности рабочим раствором, а в объеме ванны создается направленная циркуляция электролита. Особенностью предлагаемого устройства является также то,.что оно позволяет, как и в известном устройстве„рекуперировать энергию технологической среды, затрачиваемую на фильтрацию, и исключать дополнительные затраты электроэнергии на вращение детали.

Отсутствие электродвигателя и частей, передающих вращение к детали (шестерен, шкивов и т.д,), позволяет повысить безопасность труда, исключить возможные источники загрязнения электролита, легче осуществлять проведение процесса в герМетичных условиях или в условиях создания инертной атмосферы над ванной.

Подача раствора в зону катода позволяет увеличить скорость процесса за счет непрерывной подачи свежего раствора к катоду.

Наличие вращаемых сопел создает идентичные условия циркуляции раствора с определенным направлением подачи и отбора его с разных сторон зоны вращения обрабатываемого изделия ° Две

3 14356 турбины обеспечивают также равномерную передачу усилия на оба конца вращаемого вала.

Предлагаемое устройство может быть использовано для нанесения галь5 ванических и химических покрытий на та/ кие иэделия, как диски памяти вычислительных машин, плоские пружины при двустороннем нанесении покрытий и др.

Формула изобретения

Устройство для двусторонней жидкостной обработки плоских иэделий, со68 4 держащее ванну, узел подачи раствора к изделию, турбины, установленные на валу, насос, трубопровод, узел. крепления изделия и фильтр, о т л и— ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено выходными сопловыми патрубками, жестко размещенными на турбинах коаксиально валу, вал установлен горизонтально, узел крепления изделия размещен на валу, а турбины с сопловыми патрубками расположены на общем валу симметрично относительно узла крепления иэделий.

1435668 дидА

Япектралиша

Составитель И.Саакова

Редактор.А.Ворович Техред.N.Äèäûê Корректор О.Кравцова

Заказ 5615/26 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ффю

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4