Устройство для нагнетания газожидкостной смеси

Устройство для нагнетания газожидкостной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к насосостроению и м.б. использовано в технологических процессах строительства скважин. Цель изоб ретения - упрощение изготовления устр-ва. Нагнетательный коллектор 13 насоса выполнен в виде канала в гидравлической коробке 1, в которой с образованием рабочей камеры 2 размещены рабочий цилиндр (Ц) 3 с порщнем 4 и всасывающий клапан 5. Канал размещен параллельно оси Ц 3. Цилиндрический кржух 12 в виде стакана закреплен на коробке, причем стакан установлен концентрично дополнительному Ц 6. Ц 6 в нижней части имеет ступенчатую форму и герметично соединен с выходом Ц 3 ступенью меньщего диаметра. Выход нагнетательного клапана 9 газожидкостной смеси сообщен кольцевым каналом 11 с коллектором, причем канал 11 образован наружной поверхностью Ц 6 и внутренней поверхностью кожуха . Такое выполнение позволяет использовать для нагнетания газожидкостной смеси основные элементы серийных буровых насосов 1 ил. S (Л с 4 ее 01 00 Смесб

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 1 04 В 23/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ кь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4201257/25-06 (22) 04.02,87 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт буровой техники (72) И. В. Белей, Ю. С. Лопатин, А. А. Домальчук (SU), Бела Ференци (HV) и А. А. Шварев (SU) (53) 621.651 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 714044, кл. F 04 В 23/10, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ

ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к насосостроению и м.б. использовано в технологических процессах строительства скважин. Цель изоб ретения — упрощение изготовления устр-ва.

Нагнетательный коллектор 13 насоса выÄÄSUÄÄ 1435810 А1 полнен в виде канала в гидравлическои коробке 1, в которой с образованием рабочей камеры 2 размещены рабочий цилиндр (Ц)

3 с поршнем 4 и всасывающий клапан 5.

Канал размещен параллельно оси Ц 3. Цилиндрический кржух 12 в виде стакана закреплен на коробке. причем стакан установлен концентрично дополнительному LI, 6. LI, 6 в нижней части имеет ступенчатую форму и герметично соединен с выходом Ц 3 ступенью меньшего диаметра. Выход нагнетательного клапана 9 газожидкостной смеси сообщен кольцевым каналом 11 с коллектором, причем канал 11 образован наружной поверхностью Ц 6 и внутренней поверхностью кожуха. Такое выполнение позволяет использовать для нагнетания газожидкостной смеси основные элементы серийных буровых насосов 1 ил.

1435810 формула изобретения

С . (> < > > > в и > с . I » В . 1 > i! I, к >, и

Рс;„>к rol> В. I>>, I 0>»i.r>»;I Г»;1K i И. Вср",i Коррскп>р С. jcj>I »

:Заказ 56>26133 1»j>,IAi, -l 11о,и>ис»ос

ВНИИПИ Государственного комитега СССР по делам изобретений и открытий

1 f3035, Москва. Ж вЂ” 35, Рву шскаи наб., д. 4>5

Производственно-полигргфи>!еское предприятие, г. > >кгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к насосостроению, в частности к насосам для HBI HcTBIIHH газожидкостной смеси, и может быть использовано, предпочтительно, в технологических процессах строительства скважин.

Целью изобретения является упрощение изготовления путем использования элемеflтов серийных поршневых насосов. имеющих нагнетательный коллектор в виде канала в гидравлической коробке, размещенного параллельно оси рабочего цилиндра.

На чертеже изображена конструктивная схема устройства для нагнетания газожид; костной смеси.

Устройство для нагнетания газожилкостной смеси содержит поршневой насос, включаюший гидравлическую коробку с размещенными в ней с образованием рабочей камеры 2 рабочим цилиндром 3 с поршнем 4 и всасывакнцим клапаном 5, дополнительный цилиндр 6, имеющий в нижней части ступенчатую форму, установленный верти20 каlbHo и герметично соединен lblH с выходом из рабочего цилиндра 3 ступенью 7 меньшего диаметра. Дополнительный цилиндр 6 снабжен расположенными в верхней части впускным клапаном 8 газа и нагнетательным 25 клапаном 9 газожидкостной смеси для образования компрессионной камеры 10, обьем которой не меньше объема рабочей камеры

2, причем выход нагнетательного клапана 9 при помощи кольцевого канала 11, выполненного в виде кольцевого зазора между наружной поверхностью дополнительного цliлиндра 6 и внутренней поверхностью цилиндрического кожуха 12, сообшен с нагнетательным коллектором 13, в виде канала в гидравлической коробке 1, размещенного параллельно оси рабочего цилиндра 3. Цилиндрический кожух 12 снаожен фланцсм 14 для закрепления на гидравлической коробке

1. ГазожилкостliBH смесь из наг!!етательно о коллектора 13 отводится к потребителю через патрубок 15.

Устройство лля нагнета IHH газожилкостной смеси работает с1c;1vfoi!L:I>I образом.

Во время хода всасыва!1ия порп!ня 4 в компрессионнук> камеру 10 QT исто IIIHKB сжатого газа через впускной клапан 8 газа iioступает газ, Oд.-повременно в рабочую камеру 2 через всасывакнций к. анан 5 поступает рабочая жидкость.

В начале хода нагнетания поршня 4 впуск ной клапан 8 газа и впускной клапан 5 закрываются, после чего жидкость из рабочей камеры 2 поступает в компрессионную камеру 10 и вытесняет через нагнетательный клапан 9 в кольцевой кап!а;, 11 -начала газ, а затем и поступившую во время хода всасывания в рабочую камеру 2 жидкость. Из кольцевого канала 11 газожидкостная смесь поступает в нагнетательпый коллектор 13 и далее через патрубок 15 — к потребителю.

Далее циклы повторяются.

Использование изобретения позволяет упростить изготовление устройства для нагнетания газожидкостной смеси, поскольку позволяет использовать основные элементы серийных буровых насосов.

Устройство лля нагнетания газожидкостной смеси, содержащее поршневой насос, включа1ощий гидравлическую коробку с размегценными в ней с образованием рабочей камеры рабочим цилиндром с поршнем и всасываюгцим клапаном, дополнительный

ILHJlHH,:Lð, установленный вертикально и герметично соединенный с выходом рабочего цилиндра и снабженный в верхней части впускным клапаном газа и нагнетательным клапаном газожилкостной смеси для образования компрессионной камеры, объем которой не меньше объема рабочей камеры, причем выход нагнетательного клапана каналом сообшен с нагнетательным коллектором. отлииаюисееея тем. что, с целью упрощения изготовления путем использования элементов серийных насосов, имеюсцих нагиета.гсльный коллектор 13 виде канала B гилрав.! ической коробке, pB3 ilcщенного пара:1, IельНо оси рабочего цилиндра, устро!1сгво снаожено LkèëHII:LðH÷åcêHì кожухом?i виде стакана, закрепленного на гидравлической коробке, устанс)вленногo концентрично лополниТс, 1 k,нОму Iсил инлру, Iloc.icäIIHÉ и>!ее в нижней части ступенчатую форму и герх1етично сс>с;!инеи с Bblxodî I из рабочего ILH.1HII3pd сту!!енью меньшего диаметра, !ри этом KBIHIkI лля с<гооцсения выхода 11агнстательного клапана с HdãíåTательным коллектором выполнен кольцевым и ос1разован наружной поверхностью до!!олни.гельного цилиндра и внутренней !!оверхностью кож>>xB.