Жидкостно-кольцевой компрессор

Жидкостно-кольцевой компрессор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м. б. использовано при компримировании газов. Цель изобретения - повышение КПД компрессора путем рекуперации энергии жидкости и предварительного закручивания жидкости на входе. На полой оси 2 установлен черпак 3 с отводом 4. Вращающийся корпус 5 разделен перегородками 6 с периферийными отверстиями 7 на входную, сепарирующую и отводящую секции 8, 9, 10. В секциях 8, 9 установлены лопатки 11, 12, в секции 10 - черпак 3. Внещняя гидравлическая линия 13 включает теплообменник 14 и подпиточную емкость 15. На секции 8 установлено сопло 16. Отвод 4 сообщен с линией 13 при помощи сверлений в оси 2. Для отвода газа предусмотрены каналы 19, выполненные в оси 2 и связанные с секцией 9. Давление газа на выходе пропорционально плотности жидкости и квадрату линейной скорости корпуса 5. Это позволяет получать больщие степени сжатия при больщих подачах газа. При большой теплоемкости жидкости процесс сжатия происходит изотермически. 1 ил. с S сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1435824 А1 (5D 4 F 04 С 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4138839/25-06 (22) 22.10.86 (46) 07.11.88. Вюл. № 41 (71) Московский институт химического машиностроения (72) А. К. Михайлов, В. Н. Кирьяков, В. Н. Васильев и В. В. Иванов (53) 621.671 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1138542, кл. F 04 D 1/12, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1382997, кл. F 04 D 1/12, 1986. (54) ЖИДКОСТНО-КОЛЬЦЕВОЙ КОМПРЕССОР (57) Изобретение м. б. использовано при компримировании газов. Цель изобретения — повышение КПД компрессора путем рекуперации энергии жидкости и предварительного закручивания жидкости на входе

На полой оси 2 установлен черпак 3 с отводом 4. Вращающийся корпус 5 разделен перегородками 6 с периферийными отверстиями 7 на входную, сепарирующую и отводящую секции 8, 9, 10. В секциях 8, 9 установлены лопатки 11, 12, в секции 10 — черпак 3. Внешняя гидравлическая линия 13 включает теплообменник 14 и подпиточную емкость 15. На секции 8 установлено сопло 16. Отвод 4 сообщен с линией 13 при помощи сверлений в оси 2. Для отвода газа предусмотрены каналы 19, выполненные в оси 2 и связанные с секцией 9. Давление газа на выходе пропорционально плотности жидкости и квадрату линейной скорости корпуса 5. Это позволяет получать большие степени сжатия при больших подачах газа.

При большой теплоемкости жидкости процесс сжатия происходит изотермически.

1 ил.

1435824

Формула изобретения

Согггави гель И. Викб1латов

Редактор В. Бугреикова Техред И. Верес Корректор Н. Коро.fb

Заказ 5626,33 Тираж 574 I1O;nlll Clll1P

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к иасосостроению и может найти применение в технике компремирования газов.

Целью изобретения является повышение

КПД путем рекуперации энергии жидкости и предварительного закручивания жидкости на входе в компрессор.

На чертеже изображен жидкостно-кольцевой компрессор, продольный разрез.

Жидкостной кольцевой компрессор содержит входной патрубок 1. полую ось 2 с установленным на ней черпаком 3 с отводом 4 и вращающийся корпус 5, разделенный перегородками 6 с периферийными отверстиями 7 на входную, сепарирующую и ! отводящую секции 8 — О, при этом во вход(ной и сепарирующей секциях 8 и 9 установлены лопатки 11 и 12, а в отводящей

10 — черпак 3. Компрессор снабжен внешней гидравлический линией 13, включающей теплообменник 14 и подпиточную емкость

l5, и соплом 16, установленным во входной секции 8, в полой оси 2 выполнены тангенциальные отверстия 17, сооб1ценные с отводом.4 черпака 3 и соплом 16, а отвод 4 черпака 3 сообщен с внешней гидравлической линией 13 при помощи сверлений 18 в оси 2.

Для отвода газа предусмотрены каналы 19, выполненные в оси 2 и связанные с сепарирующей секцией 9. Привод корпуса осуществляется через шкив 20.

Компрессор работает следующим образом.

Г1ри вращении корпуса жидкость, частично заполняющая корпус 5, раскручивается, попадая по отверстиям 7 в отводящую секцию 10, приобретает напор и отводится черпаком 3 в полую ось 2. Далее через тангенциальные отверстия 17 жидкость подается в сопло 16, производя эжектирующее действие для газа во входном патрубке 1, обеспечивая во входной секции 8 эффективное смешение жидкости и газа в эмульсию.

Тангенциальное расположение отверстий обеспечивает турбинное действие сопла и лопаток 11 входной секции 8, одновременно обеспечивая закрутку жидкости на входе в компрессор. Далее, пройдя через отверстия 7 в сепарирующую камеру, эмульсия разделяется на жидкость и газ, первая из которых через черпак 3 отводится вновь в систему и рекуперируется, а скомпримированный газ через каналы 19 отводится потребител ю.

При этом дanление газа на выходе пропорционально плотности жидкости и квадрату линейной скорости корпуса 5. Это позволяет получить большие степени сжатия в одноступенчатом компрессоре при бол ьших подачах газа.

В связи с большой теплоемкостью жидкости (например, воды, хладо- и криоагента), процесс сжатия происходит изотермически, так что система не требует газовых теплообменников. Жидкость охлаждается путем ее частичной рециркуляции по небольшому жидкостному теплообменнику 14, утечки ее пополняются из напорной емкос20 ти 15.

КГ1Д агрегата увеличивается в связи с рекуперацией энергии струй в сопле 16 и лопастях секции 8 и изотермичностью процесса сжатия жидкости.

Жидкостно-кольцевой компрессор, содержащий входной патрубок, полую ось с установленным на ней черпаком с отводом и вращающийся полый корпус, разделенный перегородками с периферийными отверстиями на входную, сепарирующую и отводящую секции, при этом во входной и сепарирующей секциях установлены лопатки, а в отводящей — — черпак, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД путем рекуперации энергии жидкости и предварительного закручивания жидкости на входе в компрессор, последний снабжен внешней гидравлической линией, включающей теплообменник и подпиточную емкость, и соплом, установ4О ленным во входной секции, в полой оси выполнены тангенциальные отверстия, сообщенные с отводом черпака и соплом, а отвод черпака сообгцен с гидравлической линией.