Устройство для контроля шероховатости металлической поверхности

Устройство для контроля шероховатости металлической поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измери- ,тельной технике. Целью изобретения является повышение точности контроля. В процессе измерения диэлектрический корпус 1 перемещается вдоль контролируемого объекта 16. Аэрозольный распылитель 14 распьшяет капли масла 17 в электрическом поле, создаваемом стабилизирующим электродом 2. После такой обработки остатки капель масла 17 удаляются путем продувки воздуха через отверстия 18. В зазоре мелоду измерительным электродом 3 и поверхностью контролируемого объекта 16 возникает электрический разряд под действием напряжения, подаваемого с высоковольтного источника 13. Ток разряда фиксируется измерительным блоком. Для компенсации фонового тока устанавливается оптимальный зазор. Оптимизация зазора осуществляется путем перемещения с помощью гайки 6 измерительного 3 и оптимизирующего 4 электродов, расположенных на одной панели 5, относительно поверхности контролируемого изделия 16. Перемещение осуществляетя до тех пор, пока свечение разряда в зазоре, регистрируемое индикатором 12 с помощью фотоэлемента 11, соединенного со световодом 10, погруженным в электропроводящую жидкость 9, залитую в оптически прозрачную диэлектрическую кювету 8, не будет требовать снижения напряжения высоковольтного источника 13. В atoT момент измерительный зазор является оптимальным. После этого на аэрозольньй распылитель 14 устанавливают экран 15, и проводят измерение. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. ш (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (504 СО! В 734

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,)3, АФЮ с- 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4242303/24-28 (22) 12.05.87 (46) 07.11.88. Бюл. У 41 (71) Пинское. специальное конструкторское бюро литейного оборудования (72) В.В.Кожаринов, А.Н.Буйницкий, Н.С.Карпук и А.Ф.Федевич (53) 621.317.39 531.71(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1120159, кл. G 01 В 7/34, 1983. . Авторское свидетельство СССР

Ф 1226040, кл. G 01 В 7/34, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ lilEPOX0-

ВАТОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к измери,тельной технике. Целью изобретения является повьппение точности контроля.

В процессе измерения диэлектрический. корпус 1 перемещается вдоль контролируемого объекта 16. Аэрозольный распылитель 14 распыляет капли масла

17 в электрическом поле, создаваемом стабилизирующим электродом 2. После такой обработки остатки капель масла

17 удаляются путем продувки воздуха через отверстия 18. В зазоре между измерительным электродом 3 и поверхностью контролируемого объекта 16; возникает электрический разряд под действием напряжения, подаваемого с высоковольтного источника 13. Ток разряда фиксируется измерительным блоком. Для компенсации фонового тока устанавливается оптимальный зазор.

Оптимизация зазора осуществляется путем перемещения с помощью гайки 6 измерительного 3 и оптимизирующего 4 электродов, расположенных на одной панели 5, относительно поверхности контролируемого изделия 16.

Перемещение осуществляетя до тех пор, пока свечение разряда в зазоре, регистрируемое индикатором 12 с помощью э фотоэлемента 11, соединенного со световодом 10, погруженным в электропроводящую жидкость 9, залитую в оптически прозрачную диэлектрическую кювету 8, не будет требовать снижения Я напряжения высоковольтного источника 13. В этот момент измерительный зазор является оптимальным. После этого на аэрозольный распылитель 14 устанавливают экран 15, и проводят измерение. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1435932

Изобретение относится к измеритель. ной технике и может быть использовано в машиностроении для контроля шероховатости поверхности металлических изделий, например полосы или ленты.

Целью изобретения является повышение точности измерений за счет компенсации фонового тока при измерениях. 10

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1 из диэлектрика, в котором размещены стабилизирующий электрод 2, измерительный электрод 3 и оптимизирующий элект" род 4, расположенные на одной панели 5, которая с помощью регулировочной гайки 6 может перемещаться по штоку 7. Оптимизирующий электрод 4 выполнен в виде оптически прозрачной диэлектрической кюветы 8, заполненной оптически прозрачной электропроводящей жидкостью 9. В центральной части кюветы 8 имеется световод 10, выход которого снабжен фотоэлементом соединенным с индикатором 12, а электропроводящая жидкость 9 и измерительный электрод 3 соединены с выходом высоковольтного источника 13 напряжения. Нижняя внутренняя поверхность оптически прозрачной диэлектрической кюветы 8 выполнена профилированной с закругленными краями (форма электрода Роговского). Аэрозольный распылитель 14 имеет экран

15, расположенный перед оптимизирующим электродом 4, позволяющий в процессе контроля объекта 16 распыление капель масла 17 перед оптимизирующим @) электродом 4 воздушным нродувом через отверстия. 18.. К измерительному электроду 3 подключен также измерительный блок, к стабилизирующему электроду 2 подключен низковольтный источник напряжения (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

В процессе контроля шероховатости диэлектрический корпус 1 равномерно перемещается по поверхности контролируемого объекта 16. При этом сначала производится обработка поверхности с помощью аэрозольного распылителя 14 каплями масла 17 в приложенном постоянном электрическом поле,. создаваемом стабилизирующим электродом 2.

После такой обработки остатки капель масла 17 удаляются из воздушного зазора путем продува воздуха через отверстия 18.

Под действием высоковольтного напряжения в области зазора между измерительным электродом 3 и поверхностью контролируемого объекта 16 возникает электрический разряд. Ток электрического разряда регистрируется измерительным блоком (не показан), подключенным к измерительному электродуi

Поскольку первоначальная величина выставленного воздушного зазора между измерительным электродом 3 и поверхностью контролируемого. объекта

16 и напряжение на измерительном электроде 3 не являются оптимальными, имеет место большая величина фонового тока„ сопровождающего разряд вне зависимости от величины шероховатости, т.е. имеет место погреш- ность измерения. С целью устранения этой погрешности устанавливают первоначальный воздушный зазор между измерительным 3 и оптимизирующим 4 электродами и поверхностью контролируемого объекта 16 равным -0,5 мм, и подают напряжение, необходимое для возникновения свечения в зазоре. Возникновение свечения определяют по скачку тока, снимаемого с фотоэлемента 11, подключенного с одной стороны к световоду 10, а с другой — к индикатору 12. Световод 10 погружен в электропроводящую жидкость 9 диэлектрической кюветы 8. После возникновения свечения уменьшают с помощью регулировочной гайки 6 величину воздушного зазора, отмечая повышение тока с фотоэлемента 11. Снижают величину напряжения, подаваемого с высоковольтного источника 13 напряжения, восстанавливая контролируемый ток до первоначального значения, Доводят таким образом зазор до критической величины, т.е. до момента, когда уменьшение зазора не будет требовать для восстановления интенсивности свечения в зазоре уменьшения напряжения, подаваемого с высоковольтного источника 13. При таком зазоре полностью устраняется та доля фонового тока, которая влияет на погрешность измерения. Перед оптимизирующим электродом 4 на аэрозольный распылитель 14 устанавливают экран 15, прекращающий поступление капель масла 17 под опти1435932 мизирующий электрод 4, и проводят измерение.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Составитель Ю.Петраковский

Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Заказ 5634/39 Тираж 680 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Устройство для контроля шероховатости металличесКой поверхности, содержащее диэлектрический корпус, размещенные в нем аэрозольный распылитель масла, покрытый слоем диэлектрика измерительный электрод, стабилизирующий электрод, подключенные к измерительному электроду высоковольтный источник напряжения и измерительный блок, подключенный к стабилизирующему электроду низковольтный источник напряжения, оба электрода выполнены профилированными с закругленными краями, корпус выполнен с отверстиями для принудительного обдува, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности из:мерений, оно снабжено оптимизирующим электродом, выполненным в виде оптически прозрачной кюветы, заполненной оптически прозрачной электропроводящей жидкостью, световодом, подключенными к нему последовательно фотоэлементом и индикатором, световод одним из концов помещен в центральную часть кюветы, оптимизирующий электрод закреплен на одной панели с измерительным электродом, а панель установлена на корпусе с возможностью перемещения перпендикулярно контролируемой поверхности.

2. Устройство по и. 1, о т л и15 ч а ю щ е е с я тем, что нижняя внутренняй поверхность оптически прозрачной диэлектрической кюветы выполнена профилированной с закругленными краями.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выход аэрозольного распылителя масла имеет экран, расположенный перед оптимизирующим электродом.