Измельчающий элемент ротора центробежной дробилки

Измельчающий элемент ротора центробежной дробилки

Реферат

 

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения и позволяет повысить эффективность дробления. Измельчивающий элемент ротора центра центробежной дробилки содержит пластину, имеющую форму сектора с проушиной для крепления ее на оси. На поверхностях пластины, перпендикулярных оси крепления, выполнены пазы в радиальном направлении, при этом стенки пазов, считая по ходу вращения измельчающего элемента, расположены вертикально. 3 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для дробления материалов и может быть применено в строительной, горно-рудной и других отраслях промышленности. Цель изобретения повышение эффективности дробления. На фиг. 1 изображен предлагаемый измельчающий элемент; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 вид А на фиг. 1. Измельчающий элемент ротора центробежной дробилки состоит из проушины 1 и пластины 2 в виде сектора. Элемент крепится на диске ротора с помощью осей, проходящих через отверстия 3. На поверхностях 4 пластины 2, перпендикулярных оси крепления, выполнены пазы 5, ориентированные радиально. Передняя грань 6 и задняя грань 7 (с учетом направления движения измельчающего элемента при вращении ротора) при пересечении с поверхностями 4 образуют кромки 8 и 9 соответственно. Стенки пазов 5 по ходу вращения образуют при пересечении с поверхностями 4 кромки 10. При работе дробилки основное разрушение материала происходит за счет скола между кромкой неподвижного элемента (на фиг. 1 показано пунктиром) и кромкой 8 подвижного элемента при движении последнего по стрелке (как показано на фиг. 3). При этом имеет место износ кромок, в первую очередь кромок подвижных измельчающих элементов, так как их в несколько раз меньше. Пунктирными линиями на фиг. 3 показаны профили последовательного износа кромок 8. Характер взаимодействия кусков дробимого материала обусловливает целесообразность выполнения дробящих кромок прямоугольного профиля. Острые углы приводят к появлению касательных усилий на грани 6, к более интенсивному износу, углы более 90^o вызывают расклинивание куска между дробящими элементами. Соответственно и кромки 10 целесообразно выполнять прямоугольного профиля. Подобные пазы могут быть выполнены конусными фрезами, радиусные участки у основания пазов обусловлены использованием таких фрез. Износ кромки 8 ведет к обнажению и включению в работу кромок 10 последовательно, начиная от ближайшей кромки к грани 6. Одновременно с этим пазы обеспечивают дробление материала, расположенного над элементом, на поверхности 4. Эффективность дробления достигается тогда, когда кусок материала успевает опуститься на глубину, соизмеримую с заданной крупностью дробленого продукта. В этом случае материал будет разрушаться за счет среза при его заклинивании между кромками 10 и 11. Отсюда глубина пазов также должна быть соизмерима с размером кусков продукта. Для обеспечения отмеченного опускания дробимого куска необходимо обеспечить достаточную ширину пазов или выполнить переднюю стенку паза наклонной, как это показано на фиг. 3, что является предпочтительней. При значительном износе (почти на глубину пазов) производится поворот измельчающего элемента на 180^o. При данном исполнении измельчающего элемента значительно снижаются затраты энергии на трение, а также количество пылевидных частиц в дробленом материале.

Формула изобретения

Измельчающий элемент ротора центробежной дробилки, содержащий имеющую форму сектора пластину с проушиной для ее крепления на оси, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса дробления, на поверхностях пластины, перпендикулярных оси ее крепления, в радиальном направлении выполнены пазы треугольного поперечного сечения с вертикальной стенкой по ходу вращения измельчающего элемента.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000