Катковый смеситель для приготовления формовочных и стержневых смесей

Катковый смеситель для приготовления формовочных и стержневых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии приготовления формовочных ио/; и стержневых смесей. Цель изобретения - повышение качества приготавливаемых смесей. Катковый смеситель снабжен приводом вращения катков 6 в виде конической передачи 7 и валов 8, размещенных в полых рычагах 9, связывающих катки 6 с траверсой 10, причем с последней рычаги 9 связаны шарнирно. Катки 6 выполнены с подкаченными шинами или обрезиненными, а плужки выполнены в виде конических дисков, набранных друг за другом на неподвижных валах, жестко прис оединенных к траверсе 10 посредством рамы . Изобретение позволяет дополнительно снизить энергопотребление на сме- § сеприготовление и уменьшить износ плужков. 4 ил. Л7 У// (Л 00 sj N9 в

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g1) 4 В 22 С 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4063276/31-02 (22) 20.02.86 (46) 15.11.88. Бюл. Р 42 (71) Алтайский политехнический институт им. И.И.Ползунова (72) В.А.Марков, Г.А.Мустафин, Б.Д.Цемахович, А.Ф.Бухтояров, Е.В.Широков и А.И.Головичев (53) 621.742; 57(088.8) (56) Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. M.: Машиностроение, 1968, с. 283. (54) КАТКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ

СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии приготовления формовочных

ÄÄSUÄÄ 1437129 А1 и стержневых смесей, Цель изобретения — повышение качества приготавливаемых смесей. Катковый смеситель снабжен приводом вращения катков 6 в виде конической передачи 7 и валов

8, размещенных в полых рычагах 9, связывающих катки 6 с траверсой 10, причем с последней рычаги 9 связаны шарнирно. Катки 6 выполнены с подкаченными шинами или обрезиненными, а плужки выполнены в виде конических дисков, набранных друг за другом на неподвижных валах, жестко присоединенных к траверсе 10 посредством рамы. Изобретение позволяет дополнитель но снизить энергопотребление на смесеприготовление и уменьшить износ плужков. 4 ил.

1437129

Изобретение относится к лигейному производству, в частности к технологии приготовления формовочных и стержневьгх смесей.

Цель изобретения — повышение качества приготавливаемых смесей.

Па фиг. 1 представлен катковый смеситель, вид спереди; на фиг. 2 — то же вид сверху на фиг, 3 плужок смесителя, вид спереди; на фиг. 4 то же, вид сбоку.

Смеситель состоит из цилиндрической чаши 1 с днищем 2, установленной г на опорньг колоннах 3, в центре "аши 1 закреплена тумба 4 с приводным вертикальным валом 5, который предназначен для передачи крутящегося момента на катки 6 через зубчатую передачу 7 и промежуточные валы 8. Каждый промежуточный вал 8 установлен в полом рычаге 9, на котором закреплен каток 6. Катки 6 выполнены обрезиненными, в целях повышения эффективности перемешивания они могут быть выполне- 25 ны с подкаченными шинами, РЫчаги 9 шарнирно ссединены с яраверсой 10» которая подвижно закреплена на тумбе 4. Шарнирное крепление рычагов 9 дает возможность каткам 6 независимо перемещаться на толщину слоя смеси под катком. Зубчатая передача 7 позволяет передавать крутящий момент на промежуточные валы 8„ установленныс в рычагах 9, при их отклонении о г горизонта на угол Ы, изменяемый в пре55 делах 4-20 . Пружины 11 через коромысо ло 12, которое с помошью шарнира 13 закреплено на траверсе 10, прижимают рычаги 9 и соответственно катки 6

40 к днищу 2 чаши, 1. Крутящий момент на приводной вал 5 подается от элект" родвигателя 14 через редуктор 15.

В смесителе предусмотрены четыре плужка 16, два из них установлены для перемещения смеси от центра к каткам 6, другие два — для перемещения смеси от края чаши к центру.

Плужки 16 выполнены в виде отдельных конических дисков 17, установленных на неподвижных валах 18, закреплен50 ных на раме 19. Рама 19 с плужками 16 закреплена на траверсе IO так, что рабочие кромки конических дисков

17 опираются на днище ". Балы 18 по-вернуты в горизонтальной плоскости таким образом, что рабочие кромки конических дисков 17 в горизонтальной плоскости образуют угол атаки . с направлением движения. Угол атаки Р может быть регулируемым в пределах о

15-20 за счет поворота вала 18 в горизонтальной плоскости относительно рамы 19. Количество дисков 17 .на каждом плужке 16 устанавливается согласно размеров чаши 1,, Диаметр дисков 17 составляет две толщины слоя смеси в смесителе при его номинальной загрузке. Угол для конусного диска находится в пределах 140-160

В днище 2 выполнен разгрузочный люк 20 с дверцой 2 I. Проем люка 20 выполнен перекрытым решеткой в виде ребер 22, имеющих поперечное сечение в виде равнобокой .рапеции, и ребра

22 закреплены в днище 2 ".шагом 0,150,2 диаметра катка., Ребра 22 закреплены в днище 2 с большим основанием трапеции вверх, а продольные оси ребер 22 направлены перпендикулярно направлению движения катка 6. В дверце 21 люка 20 выполнены трапециевид- ные пазы ?3 в соответствии с размерами и количеством ребер 22.

Смеситель работает следующим образом.

Перед запуском смесителя дверца 2 1 люка 20 закрыта и ребра 22 решетки совмещены с пазами 22 дверцы 21, образуя сплошную поверхность днища 2.

Катки 6 под действием собственного .веса и пружин 11 прижаты к днищу 2 и находятся в нижнем положении, что соответствует режиму холостого хода.

Рычаги 9 с промежуточными валами 8 отклонены от горизснта на некоторый угол оь . После запуска электродвигателя 14 крутящий момент через редуктор

15, вертикальный вал 5, зубчатую передачу 7, промежутсчные валы 8 передается на катки 6. Вращаясь, катки 6 начинают перемещаться по днищу 2 чаши 1, создавая тяговое усилие, которое через рычаги 9 передается на траверсу 10 с закрепленной на ней рамой 19 плужков 16. Вся система рабог чих органов начинает вращаться в горизонтальной плоскссти, катки 6 являются ведущими, а кснические диски 17 плужков 16 катятся по днищу 2 чаши 1 как ведомые.

После подачи компонентов смеси в чашу 1 катки 6 несколько изменяют свой режим работы, прежде всего за счет наличия слоя смеси, катки 6 пЬднимаются на толщину слоя смеси независимо друг от друга ° При подъеме

1437129 катков 6 пружины 11 сжимаются и увеличивается сила прижатия катков к смеси и соответственно. увеличивается их тяговое усилие. Катки при своем движении по слою смеси создают нормальные сжимающие напряжения в смеси и за счет силы трения горизонтальные сдвигающие напряжения. Наибольшие сдвигающие напряжения возникают непо- 10

55 средственно под катком и они убывают по направлению к днищу. По высоте слоя смеси под катком возникает градиент сдвигающих,горизонтальных) напряжений, что обусловливает формирова-15 ние в слое смеси говерхностей сдвига или скольжения, необходимых для перетекания зерен песка и связующего. При частичном проскальзывании (пробуксовании) поверхности катка относительно 20 смеси эффект перетерания увеличивается, имеет место отрыв объемов смеси и выброс их из-под катков. В этой связи при расчете тягового усилия катков .и других параметров смесителя целесо- 25 образно допускать проскальзывание катка в пределах 20-30Х.

Высота слоя смеси под каждым катком может быть разной и соответственно каждый рычаг 9 может отклоняться З0 от горизонта на свой угол Ы, что обеспечивается шарнирным креплением рычагов ча траверсе 10. Изменение положения рычага 9 приводит к изменению положения промежуточного вала 8 передающего крутящий момент. Зубчатая передача 7 обеспечивает передачу крутящего момента жестким промежуточным валом 8 при возможном его отклонении от горизонта на угол оС в пределах 40 о.

+20 ; Коромысло 12, связанное шарнирно с траверсой 10 и пружинами 11, пе- . рераспределяет усилие пружин 11 между двумя рычагами 9. Создание усилия прижатия катков 6 за счет действия

45 пружин 11 позволяет выполнить катки облегчения (в отличие от традиционных катков) ° Уменьшение массы катков позволяет значительно снизить отрицательное влияние гироскопического эф-фекта на рычаги 9 и снизить энергозатраты. Кроме того, облегченные катки позволяют повысить скорость их вращения и соответственно производительность процесса перемешивания.

Для повышения эффекта перетерания катки могут быть выполнены с подкаченными шинами гладкими или с протекторами, для чего могут быть использованы бывшие в употреблении автомобильные покрышки.

Траверса 10, вращаясь в горизонтальной плоскости, перемещает раму

19 с плужками 16, диски 17 которых катятся по днищу 2, Конические диски i7 при своем движении разделяют слой смеси на несколько потоков, что способствует интенсификации перемешивания. Каждый конический диск 17 придает потоку смеси сложное движение.

За счет угла атаки )3 ка щый диск смещает поток смеси в горизонтальной плоскости, а эа счет угла конусности диска 17 смесь подрезается от днища 2 и по внутренней поверхности диска подымается и за счет вращения диска 17 поток смеси переворачивается с разрушением. Б целом диски 17 обеспечивают перемещение смеси в горизонтальной плоскости с разрыхлением слоя смеси после действия катков.

После завершения приготовления смеси дверца 21 люка 20 открывается и готовая смесь выгружается плужками 16.

После выгрузки цикл повторяется.

Предлагаемый смеситель дополнительно позволяет снизить энергопотребление на смесеприготовление и уменьшить износ плужков.

Формул а изобретения

Катковый смеситель для приготовления формовочных и стержневых смесей, содержащий неподвижную цилиндрическую чашу с разгрузочным люком в днище, траверсу с катками и плужками н центральную тумбу с приводом вращения траверсы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества приготавливаемых смесей, он снабжен валами вращения катков и приводом вращения катков в виде конической зубчатой передачи, соединенной с катками указанными валами, шарнирно закрепленными на траверсе, а также решеткой, смонтированной в разгрузочном люке и выполненной из ребер, размещенных перпендикулярно направлению движения катка с шагом

О, 1-0, 15 от его диаметра, при этом катки выполнены обрезиненными, а плужки — в виде нескольких конических дисков с углом при вершине конуо са 140-160, расположенных на валах. жестко связанных с траверсой. (-4 3(I29 437129

Составитель О.Белков

Редактор Н.Горват Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 5825/12

Тирах 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4