Металлическая форма для центробежного литья

Металлическая форма для центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, конкретнее к изготовлению для вертикального центробежного литья металлических форм с плазменным покрытием, наносимым на рабочие поверхности форм. Цель изобретения - улучшение свойств чугунных отливок путем уменьшения отбела и увеличение срока службы металлической формы. Металлическая форма состоит из стенки 1, слоя 2 металлизационного материала, слоя 3 окиси алвоминия, слоя 4 окиси хрома, слоя 5 окиси циркония , ho данному изобретению теплозащитное покрытие дополнительно содержит слой окиси хрома, наносимый плазменным напылением как и остальные слои, при этом общая толщина покрытия составляет 0,016-0,06 толщины стенки формы, а толщина слоя окиси хрома составляет 0,4-0,6 общей толщины теплозащитного покрытия. 1 ил. с $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН ш 4 В 22 Р 13/.00

K."»Ã! r ÿ щ ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° ю

° ° r ° °

° ю у

r ° r ° °

° ° °

° °.l;, °

° ° ° °

r ° ° ° .е

Ф ° °

° °

° Ф

Ф °

Е rr °

° °

° ° °

r ° ° ею

° ° В

° °

° ° ° r

° °

° °

Э ° Ф °

4 ° ю ° °

° °

Я ° ° ° °

° Ф

° °

° °

° °

° ° °

° °

° °

° е *

° . ° ° °

4 в ю ° ф ° Ф а

° ° ф у °

° °

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4240683/23-02 (22) 09.03.87 (46) 15. 11.88. Бюл. У 42 (71) Московский чугунолитейный завод

"Станколит" (72) А.И.Доброжанов, Ю.П.Яковлев, З.З.Мардеев, Ю.А.Грншенков и Ш.С.Швидлер (53) 621.746.042 (088.8) (56) Плазменное напыление кокилей.

Литейное производство, 1976, 9 2, с. 35,36. (54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, конкретнее к изготовлению для вертикального центробеж„„SU„„ l4 ?13? А1 ного литья металлических форм с плазменным покрытием, наносимым на рабочие поверхности форм. Цель изобретения — улучшение свойств чугунных отливок путем уменьшения отбела и увеличение срока службы металлической формы. Металлическая форма состоит из стенки 1, слоя 2 металлизационного материала, слоя 3 окиси алюминия, слоя 4 окиси хрома, слоя 5 окиси циркония. По данному изобретению теплозащитное покрытие дополнительно содержит слой окиси хрома, наносимый плазменным напылением как и остальные слои, при этом общая толщина покрытия составляет 0,016-0,06 толщины стенки формы, а толщина слоя окиси хрома составляет 0,4-0,6 общей толщины теллозащитного покрытия. 1 ил.

1437137

Формула изобретения

Составитель Е.Буданов

Редактор Т,Горват Техред Л.Сердюкова

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5826/13 Тираж 741 Подписное

ВНИИЙИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, И(-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству в частности к изготов лению металлических форм с плазменным покрытием, наносимым на рабочие поверхности форм для центробежного

5 литья.

Целью изобретения является улучшение свойств чугунных отливок путем исключения отбела, увеличение срока службы металлических форм.

На чертеже представлена часть ме.таллической формы для центробежного литья.

Металлическая форма состоит из стенки 1, слоя 2 металлизационного материала, слоя 3 окиси алюминия, слоя 4 окиси хрома, слоя 5 циркония.

Данные слои образуют теплозащитное

:покрытие толщиной F . Позицией Х

,указана толщина стенки металлической

: формы.

Металлические формы изготавливают следующим образом.

После изготовления с помощью 25 соответствующих механических средств частей и формы в целом осуществляют металлизацию рабочих поверхностей формы никельалюминиевыми или хромоникелевыми материалами, при этом толщина металлизированного слоя 2 составляет до 0,05—

0,07 мм или 0„01-0,05 общей толщиной покрытия 3 . После металлизации рабочих поверхностей теплозащитное покры тие, нанесенное плазменным напылени35 ем, представляет собой слои 3-5 соответственно, окиси алюминия толщиной до 0 3 0,35, окиси хрома толщинои О, 0,6 и окиси циркония тожпиной 0,150,2 от общей толщины покрытия. Использование Сг 0э как слоя 4 теплоизоляционного покрытия объясняется тем, что она имеет гексагональную решетку, что обеспечивает прочное сцепление с окисью алюминия A1 0, которая также имеет гексагональную решетку. Кроме того, окись хрома со многими окислами образует тугоплавкие сложные кислородные, соединения — хромиты. Толщина слоя Cr Оэ в 0,4 от общей толщины покрытия назначена иэ условия минимальной суммарной толщины покрытия, исключающего отбел в чугунных отливках. Толщина слоя Сг 0 в 0,6 от общей толщины покрытия назначена из условий создания покрытия, обладающего необходимыми прочностными свойствами. Для исключения отбела в отливках иэ чугунов высоких марок, высокопрочного чугуна необходимо и достаточно соблюдать суммарную толщину теплоэащитного покрытия в интервале 0,016-0,06 толщины стенки формы для обычно используемых на практике толщин стенок 20-50 мм.

Металлическая форма для центробежного литья, содержащая на рабочей поверхности металлизированный слой, теплоэащитное покрытие, состоящее иэ слоев окиси алюминия и окиси циркония, отличающаяся тем, что, с целью улучшения свойств чугунных отливок путем уменьшения отбела, увеличения срока службы металлической формы, теплоэащитное покрытие содержит дополнительно слой окиси хрома, нанесенный плазменным напыпением между слоями окиси алюминия и окиси циркония, при этом общая толщина покрытия составляет 0,016-0,06 толщины стенки формы, а толщина слоя окиси хрома составляет 0Ä4-0,6 от общей толщины теплозащитного покрытия.